一种余热利用的节能型高效脱硫除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硫除尘领域，具体为一种余热利用的节能型高效脱硫除尘装置。


背景技术：

2.在炉窑燃烧的时候会产生大量的烟气，烟气中含有大量的有害气体和灰尘，如果散发到大气中，严重污染空气，影响人们的正常生活，因此炉窑排放出的烟气都会进行脱硫除尘处理，而现有的脱硫除尘装置功能比较单一，除尘效率低，效果差，而且脱硫不彻底，造成排放出的气体含有少量的灰尘和有害气体，不能对排放的气体进行检测，当出现不合格不能进行回收重新脱硫除尘，从而让排放的气体都能达标，为此提供了一种余热利用的节能型高效脱硫除尘装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种余热利用的节能型高效脱硫除尘装置，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热利用的节能型高效脱硫除尘装置，包括脱硫塔、布袋除尘器和炉窑，所述脱硫塔的内部安装有若干个网状隔板，所述网状隔板的顶部设有喷淋板，所述脱硫塔的内部顶端安装有气水分离器和旋流板，所述脱硫塔的顶部通过连接管与过滤箱相连，所述过滤箱的顶部出风口处连接有连接箱，所述连接箱上安装有二氧化硫检测仪，所述连接箱的顶部连接有排烟管，所述排烟管上安装有第二电磁阀，所述连接箱的一侧安装有回流管，所述回流管上安装有第一电磁阀，所述回流管的一端安装有第二排气头，所述脱硫塔的内部底端设有反应池，所述脱硫塔的底部设有过滤池，所述过滤池的一侧设有水箱，所述水箱的内部安装有换热管，所述水箱的顶部安装有离心水泵，所述离心水泵的顶部连接有输水管，所述布袋除尘器与炉窑和离心风机通过连接管相连，所述离心风机通过进气管与第一排气头相连，所述过滤箱的一侧设有控制柜。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述网状隔板通过螺栓安装在脱硫塔的内部上，所述网状隔板采用三氧化二铝材料制成，所述网状隔板涂有金属铂。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气水分离器和旋流板均通过螺栓安装在脱硫塔的内部顶端上，所述第一排气头和第二排气头均设置在反应池内，所述反应池与过滤池通过连接管相连，所述过滤池与水箱通过连接管相连。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热管通过螺栓安装在水箱的内部上，所述换热管与外接水管相连，所述离心水泵通过螺栓安装在水箱的顶部上，所述离心水泵通过水管与水箱的底部相连，所述离心水泵通过输水管分别与喷淋板相连。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排烟管和回流管均与连接箱焊接相连，所述二氧化硫检测仪通过螺栓安装在连接箱上，所述二氧化硫检测仪通过控制器分别
与第一电磁阀和第二电磁阀电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制柜上的电源开关分别与离心风机、离心水泵和二氧化硫检测仪电性连接。
10.本实用新型的有益效果是：该装置利用布袋除尘器对烟气进行初步除尘，过滤掉大颗粒污染物，然后通过脱硫塔进行脱硫除尘处理，排出的气体与反应池内的液体充分接触，从而溶解气体中的灰尘，让烟气中的有害气体与反应池内的液体进行反应，然后再利用喷淋板喷出雾水，让烟气与雾水在空气中充分接触，多个喷淋板同时工作，提高净化效率，而且还设置了网状隔板，网状隔板上的金属铂会与烟气接触发生氧化还原反应生成二氧化碳气体和水，脱硫塔再次提高了除尘脱硫的效率和质量，然后再利用过滤箱进行再次过滤处理，并通过二氧化硫检测仪进行检测，达标后才能排放，不达标会回流到脱硫塔进行再次处理，一直到达标为止，让排放的烟气更加干净，保护大气环境，烟气排放的时候会含有热量，会传递给水中，通过换热管会将水箱内的热量置换出去，达到余热再利用的效果，从而达到节能的目的。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型水箱的内部结构示意图。
13.图中：脱硫塔1、布袋除尘器2、炉窑3、离心风机4、进气管5、回流管6、网状隔板7、气水分离器8、旋流板9、喷淋板10、输水管11、第一电磁阀12、水箱13、离心水泵14、过滤箱15、排烟管16、二氧化硫检测仪17、第二电磁阀18、连接管19、第一排气头20、反应池21、过滤池22、第二排气头23、控制柜24、换热管25。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
15.实施例：请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种余热利用的节能型高效脱硫除尘装置，包括脱硫塔1、布袋除尘器2和炉窑3，脱硫塔1的内部安装有若干个网状隔板7，网状隔板7的顶部设有喷淋板10，脱硫塔1的内部顶端安装有气水分离器8和旋流板9，脱硫塔1的顶部通过连接管19与过滤箱15相连，过滤箱15的顶部出风口处连接有连接箱，连接箱上安装有二氧化硫检测仪17，连接箱的顶部连接有排烟管16，排烟管16上安装有第二电磁阀18，连接箱的一侧安装有回流管6，回流管6上安装有第一电磁阀12，回流管6的一端安装有第二排气头23，脱硫塔1的内部底端设有反应池21，脱硫塔1的底部设有过滤池22，过滤池22的一侧设有水箱13，水箱13的内部安装有换热管25，水箱13的顶部安装有离心水泵14，离心水泵14的顶部连接有输水管11，布袋除尘器2与炉窑3和离心风机4通过连接管相连，离心风机4通过进气管5与第一排气头20相连，过滤箱15的一侧设有控制柜24。
16.网状隔板7通过螺栓安装在脱硫塔1的内部上，网状隔板7采用三氧化二铝材料制成，网状隔板7涂有金属铂，利用金属铂与烟气接触，增强烟气中co、hc和nox三种气体的活性，促使其进行一定的氧化-还原化学反应，其中co在高温下氧化成为无色、无毒的二氧化
碳气体；hc化合物在高温下氧化成水(h20)和二氧化碳；nox还原成氮气和氧气，将多种有害气体变成无害气体。
17.气水分离器8和旋流板9均通过螺栓安装在脱硫塔1的内部顶端上，第一排气头20和第二排气头23均设置在反应池21内，反应池21与过滤池22通过连接管相连，过滤池22与水箱13通过连接管相连，让反应池21内的液体进行循环利用，从而达到节约资源的目的。
18.换热管25通过螺栓安装在水箱13的内部上，换热管25与外接水管相连，离心水泵14通过螺栓安装在水箱13的顶部上，离心水泵14通过水管与水箱13的底部相连，离心水泵14通过输水管11分别与喷淋板10相连，多个喷淋板10同时工作，让烟气与雾水充分接触。
19.排烟管16和回流管6均与连接箱焊接相连，二氧化硫检测仪17通过螺栓安装在连接箱上，二氧化硫检测仪17通过控制器分别与第一电磁阀12和第二电磁阀18电性连接，利用二氧化硫检测仪17检测二氧化硫的含量，超标会打开第一电磁阀12关闭第二电磁阀18，让烟气回流到脱硫塔1内进行再次处理。
20.控制柜24上的电源开关分别与离心风机4、离心水泵14和二氧化硫检测仪17电性连接，利用电源开关分别接通离心风机4、离心水泵14和二氧化硫检测仪17的电源，使其通电工作。
21.工作原理：一种余热利用的节能型高效脱硫除尘装置，包括脱硫塔1、布袋除尘器2和炉窑3，使用的时候，炉窑3产生的烟气通过连接管输送到布袋除尘器2内进行初步除尘脱硫处理，将大颗粒的垃圾进行过滤，然后再离心风机4的作用下，将烟气通过进气管5抽吸到第一排气头20内，让气体通过第一排气头20排出，让烟气与反应池21内的水进行充分接触，反应池21内的水加有二氧化硫清除剂可以清除烟气中的二氧化硫，然后气体会通过流动到脱硫塔1的中部，脱硫塔1的中部设有若干个喷淋板10，利用离心水泵14通电工作，将水箱13内的水抽吸到喷淋板10上，利用喷淋板10喷出雾水与烟气充分接触，从而达到脱硫的效果，反应池21内的水通过过滤池22进行过滤后输送到水箱13内，让水始终循环使用，防止资源浪费，与此同时还利用网状隔板7与烟气充分接触，让网状隔板7上的金属铂与烟气接触，增强烟气中co、hc和nox三种气体的活性，促使其进行一定的氧化-还原化学反应，其中co在高温下氧化成为无色、无毒的二氧化碳气体；hc化合物在高温下氧化成水(h20)和二氧化碳；nox还原成氮气和氧气，将多种有害气体变成无害气体，在气水分离器8和旋流板9的作用下将净化后的烟气通过连接管19输送到过滤箱15内，利用过滤箱15进行再次过滤，然后烟气进入到连接箱并通过二氧化硫检测仪17进行检测，当二氧化硫超标，则会关闭第二电磁阀18打开第一电磁阀12，让气体通过回流管6回流到第二排气头23内，通过脱硫塔1进行再次脱硫除尘处理，当二氧化硫达标，则会打开第二电磁阀18关闭第一电磁阀12，让烟气直接排出到大气中，水箱13内安装有换热管25，因为烟气有热量，从而对水进行加热，利用换热管25对水的热量进行置换，从而让烟气的余热能充分利用，达到节能的目的。
22.该装置利用布袋除尘器对烟气进行初步除尘，过滤掉大颗粒污染物，然后通过脱硫塔进行脱硫除尘处理，排出的气体与反应池内的液体充分接触，从而溶解气体中的灰尘，让烟气中的有害气体与反应池内的液体进行反应，然后再利用喷淋板喷出雾水，让烟气与雾水在空气中充分接触，多个喷淋板同时工作，提高净化效率，而且还设置了网状隔板，网状隔板上的金属铂会与烟气接触发生氧化还原反应生成二氧化碳气体和水，脱硫塔再次提高了除尘脱硫的效率和质量，然后再利用过滤箱进行再次过滤处理，并通过二氧化硫检测
仪进行检测，达标后才能排放，不达标会回流到脱硫塔进行再次处理，一直到达标为止，让排放的烟气更加干净，保护大气环境，烟气排放的时候会含有热量，会传递给水中，通过换热管会将水箱内的热量置换出去，达到余热再利用的效果，从而达到节能的目的。
23.上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。