一种表面活性剂生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及表面活性剂技术领域，具体涉及一种表面活性剂生产用反应釜。


背景技术：

2.表面活性剂由于具有润湿或抗粘、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、分散、洗涤、防腐、抗静电等一系列物理化学作用及相应的实际应用，成为一类灵活多样、用途广泛的精细化工产品，表明活性剂在日常生活中能够作为洗调剂、乳化剂和发泡剂等，并广泛应用于牙膏、香波、洗发膏、洗发香波、洗衣粉、化妆品和塑料脱模、润滑以及制药、造纸、建材、化工等行业；在生产表面活性剂的过程中需要用到反应釜，现有的表面活性剂生产用反应釜在对物料进行搅拌时，往往存在以下缺点：1、活性剂原材料在运输过程中可能会混有大颗粒的灰尘、铁锈、泥沙等杂质，现有的反应釜不能将这些杂质除去，严重时会造成停产或者生产的产品不合格；2、现有的反应釜在使用时往往不能快速对物料进行搅拌混合均匀：3、现有的反应釜在清洗时主要采用人工手持长杆高压喷枪进行，其操作麻烦，浪费人力资源，且难以对反应釜进行均匀的清洁。


技术实现要素：

3.为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种表面活性剂生产用反应釜，具体方案如下：
4.一种表面活性剂生产用反应釜，包括设有夹层的釜体，所述釜体顶部设有进料口，釜体底部设有出料口，所述出料口处设有第一电磁阀，所述夹层设有导热介质入口、导热介质出口，釜体内部被漏斗状筛网分为位于上部筛分室和位于下部的搅拌室，釜体内部转动设有转管，所述转管由设置在釜体顶部的伺服电机通过齿轮结构驱动其转动，位于所述筛分室内的转管上设有第一螺旋搅拌叶，位于所述搅拌室内的转管上设有第二螺旋搅拌叶以及多根搅拌杆，所述漏斗状筛网的底部设有延伸至釜体外部的排渣管，所述排渣管内设有第二电磁阀；位于所述筛分室、搅拌室内的转管上均设有喷管，所述喷管上设有多个喷口，转管的顶部通过旋转接头与供水管连接，所述供水管上设有水泵；所述釜体设置在板架上，所述板架的底部设有多根弹性支撑腿，所述弹性支撑腿的底部设有带有锁止机构的万向轮。
5.基于上述，位于所述筛分室的釜体侧壁设有振动器。
6.基于上述，所述伺服电机、水泵、第一电磁阀、第二电磁阀以及振动器均电性连接至设置在板架上的控制器。
7.基于上述，所述釜体内壁涂覆有纳米自清洁涂料。
8.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：
9.1、本实用新型中，釜体内部被漏斗状筛网分为位于上部的筛分室和位于下部的搅拌室，釜体内部转动设有转管，转管由设置在釜体顶部的伺服电机通过齿轮结构驱动其转
动，位于筛分室内的转管上设有第一螺旋搅拌叶，位于搅拌室内的转管上设有第二螺旋搅拌叶以及多根搅拌杆，漏斗状筛网的底部设有延伸至釜体外部的排渣管，排渣管内设有第二电磁阀此结构设计可以将物料中的杂质筛分出，最终通过排渣管排出至釜体外部，筛分后的物料进入搅拌室有效提升表面活性剂的生产质量。
10.2、本实用新型中，通过在位于筛分室、搅拌室内的转管上均设置喷管，喷管上设置多个喷口，转管的顶部通过旋转接头与供水管连接，供水管上设置水泵，此结构设计便于对釜体内部进行高效清洗操作。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体结构示意图。
12.图中：1.釜体；2.进料口；3.出料口；4.导热介质入口；5.导热介质出口；6.转管；7.伺服电机；9.第一螺旋搅拌叶；10.喷管；11.第二螺旋搅拌叶；12.搅拌杆；13.排渣管；15.水泵；16.板架；17.弹性支撑腿；18.万向轮；19.振动器；20.控制器。
具体实施方式
13.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
14.如图1所示，本实用新型提供一种表面活性剂生产用反应釜，包括设有夹层的釜体1，所述釜体1顶部设有进料口2，釜体1底部设有出料口3，所述出料口3处设有第一电磁阀，所述夹层设有导热介质入口4、导热介质出口5，釜体1内部被漏斗状筛网分为位于上部筛分室和位于下部的搅拌室，釜体1内部转动设有转管6，所述转管6由设置在釜体1顶部的伺服电机7通过齿轮结构驱动其转动，位于所述筛分室内的转管6上设有第一螺旋搅拌叶9，位于所述搅拌室内的转管6上设有第二螺旋搅拌叶11以及多根搅拌杆12，所述漏斗状筛网的底部设有延伸至釜体1外部的排渣管13，所述排渣管13内设有第二电磁阀；位于所述筛分室、搅拌室内的转管6上均设有喷管10，所述喷管10上设有多个喷口，转管6的顶部通过旋转接头与供水管连接，所述供水管上设有水泵15。
15.为便于对反应釜进行移动，釜体1设置在板架16上，所述板架16的底部设有多根弹性支撑腿17，所述弹性支撑腿17的底部设有带有锁止机构的万向轮18。
16.为便于对釜体1内部物料进行高效筛分，同时防止物料粘附在釜体1内壁，位于筛分室的釜体1侧壁设有振动器19。
17.为便于对整个反应釜进行操控，上述伺服电机7、水泵15、第一电磁阀、第二电磁阀以及振动器19均电性连接至设置在板架16上的控制器20。
18.值得注意的是，为防止物料粘附在釜体1内壁造成材料的浪费，同时便于对釜体1内部进行清理，在釜体1内壁涂覆有纳米自清洁涂料。
19.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案
范围当中。


技术特征：
1.一种表面活性剂生产用反应釜，其特征在于：包括设有夹层的釜体（1），所述釜体（1）顶部设有进料口（2），釜体（1）底部设有出料口（3），所述出料口（3）处设有第一电磁阀，所述夹层设有导热介质入口（4）、导热介质出口（5），釜体（1）内部被漏斗状筛网分为位于上部筛分室和位于下部的搅拌室，釜体（1）内部转动设有转管（6），所述转管（6）由设置在釜体（1）顶部的伺服电机（7）通过齿轮结构驱动其转动，位于所述筛分室内的转管（6）上设有第一螺旋搅拌叶（9），位于所述搅拌室内的转管（6）上设有第二螺旋搅拌叶（11）以及多根搅拌杆（12），所述漏斗状筛网的底部设有延伸至釜体（1）外部的排渣管（13），所述排渣管（13）内设有第二电磁阀；位于所述筛分室、搅拌室内的转管（6）上均设有喷管（10），所述喷管（10）上设有多个喷口，转管（6）的顶部通过旋转接头与供水管连接，所述供水管上设有水泵（15）；所述釜体（1）设置在板架（16）上，所述板架（16）的底部设有多根弹性支撑腿（17），所述弹性支撑腿（17）的底部设有带有锁止机构的万向轮（18）。2.根据权利要求1所述的表面活性剂生产用反应釜，其特征在于：位于所述筛分室的釜体（1）侧壁设有振动器（19）。3.根据权利要求2所述的表面活性剂生产用反应釜，其特征在于：所述伺服电机（7）、水泵（15）、第一电磁阀、第二电磁阀以及振动器（19）均电性连接至设置在板架（16）上的控制器（20）。4.根据权利要求1所述的表面活性剂生产用反应釜，其特征在于：所述釜体（1）内壁涂覆有纳米自清洁涂料。

技术总结
本实用新型提供一种表面活性剂生产用反应釜，包括设有夹层的釜体，釜体顶部设有进料口，釜体底部设有出料口，夹层设有导热介质入口、导热介质出口，釜体内部被漏斗状筛网分为位于上部筛分室和位于下部的搅拌室，釜体内部转动设有转管，转管由伺服电机驱动其转动，位于筛分室内的转管上设有第一螺旋搅拌叶，位于搅拌室内的转管上设有第二螺旋搅拌叶以及多根搅拌杆，漏斗状筛网的底部设有延伸至釜体外部的排渣管；位于筛分室、搅拌室内的转管上均设有喷管，喷管上设有多个喷口，转管的顶部通过旋转接头与供水管连接，供水管上设有水泵；本实用新型能够高效对物料进行筛分处理，提高表面活性剂的生产质量，同时便于对釜体内部进行清洗维护。行清洗维护。行清洗维护。


技术研发人员：杨震 王红 薛鲁波 彭万泽 严晓琛 尚波 杨凤香 骆学军
受保护的技术使用者：濮阳市万良石油科技发展有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/4/21