可反冲的管道过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器技术领域，特别涉及管道过滤器技术领域，具体是指一种可反冲的管道过滤器。


背景技术：

2.在化工管路中，由于介质的性质各不相同，极易发生堵塞事故，轻则造成停产，重的可能造成生产瘫痪，特别是高压柱塞泵，一点杂质就可能造成活门不回位，不得不停产检修。这就需要在管路加过滤器，通常设置2台，1开1备，定期切换拆开清理，劳动强度大、操作繁琐，还很容易产生跑、冒、滴、漏，污染环境。
3.再就是近年来膜技术得到更为广泛的应用，为了提高效率，也需要预先对介质进行过滤，然后逐级过膜以达到分离的目的。这种简单、高效、自动化的设备无疑是最好的选择。
4.中国发明专利申请cn103432814a公开了一种含反冲装置的过滤系统，包括过滤器、反冲装置、水泵和水池，反冲装置包括转换装置和设在转换装置上的四个进出口，转换装置内部设有一块挡板，过滤器通过管道与反冲装置的第一进出口连接，水泵的一端通过管道与反冲装置的第二进出口连接，水泵的另一端通过管道与反冲装置的第四进出口连接，水池通过管道与反冲装置的第三进出口连接。但是该过滤系统结构较为复杂，实用性较低。
5.因此，希望提供一种可反冲的管道过滤器，其能够实现快速反冲，保证生产长周期连续运行。


技术实现要素：

6.为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种可反冲的管道过滤器，其能够实现快速反冲，保证生产长周期连续运行，适于大规模推广应用。
7.本实用新型的另一目的在于提供一种可反冲的管道过滤器，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
8.为达到以上目的，本实用新型提供一种可反冲的管道过滤器，其特点是，包括过滤壳体、过滤介质、进料管、进料开关、排污管、排污开关和出料口，其中：
9.所述过滤壳体、所述进料管和所述排污管均竖向设置，所述过滤介质设置在所述过滤壳体内从而将所述过滤壳体的内腔分为上腔和下腔，所述进料管的中部竖向穿设所述过滤壳体的顶部，所述进料管的上端裸露在所述的过滤壳体的顶部上，所述进料开关设置在所述的进料管的上端中，所述进料管的下端竖向穿设所述上腔和所述过滤介质并裸露在所述下腔中，所述过滤壳体的下端连接所述排污管的上端，所述排污开关设置在所述排污管中，所述出料口设置在所述过滤壳体的外侧面上并连通所述上腔。
10.较佳地，所述过滤壳体包括上部圆柱体和下部倒圆锥体，所述上部圆柱体的下端设置在所述下部倒圆锥体的上端上，所述过滤介质设置在所述上部圆柱体内，所述的进料
管的中部竖向穿设所述上部圆柱体的顶部，所述的进料管的上端裸露在所述的上部圆柱体的顶部上，所述下部倒圆锥体的下端连接所述的排污管的上端，所述出料口设置在所述上部圆柱体的外侧面上。
11.较佳地，所述过滤介质是筛网。
12.更佳地，所述筛网为烧杯形筛网，所述烧杯形筛网的上周边缘与所述过滤壳体的内壁相连接，所述的进料管的下端竖向穿设所述烧杯形筛网的底部。
13.较佳地，所述的进料管的中部竖向穿设所述的过滤壳体的顶部的中心位置，所述的进料管的上端裸露在所述的过滤壳体的顶部的中心位置上，所述的进料管的下端竖向穿设所述上腔的中心位置和所述过滤介质的中心位置并裸露在所述下腔的中心位置。
14.较佳地，所述进料开关是进料阀门。
15.更佳地，所述进料阀门是进料电磁阀。
16.较佳地，所述排污开关是排污阀门。
17.更佳地，所述排污阀门是排污电磁阀。
18.较佳地，所述的可反冲的管道过滤器还包括控制装置，所述控制装置分别信号连接所述进料开关和所述排污开关用于分别控制所述进料开关的打开和关闭以及所述排污开关的打开和关闭。
19.本实用新型的有益效果主要在于：
20.1、本实用新型的可反冲的管道过滤器的过滤壳体、进料管和排污管均竖向设置，过滤介质设置在过滤壳体内从而将过滤壳体的内腔分为上腔和下腔，进料管的中部竖向穿设过滤壳体的顶部，进料管的上端裸露在过滤壳体的顶部上，进料开关设置在进料管的上端中，进料管的下端竖向穿设上腔和过滤介质并裸露在下腔中，过滤壳体的下端连接排污管的上端，排污开关设置在排污管中，出料口设置在过滤壳体的外侧面上并连通上腔，因此，其能够实现快速反冲，保证生产长周期连续运行，适于大规模推广应用。
21.2、本实用新型的可反冲的管道过滤器的过滤壳体、进料管和排污管均竖向设置，过滤介质设置在过滤壳体内从而将过滤壳体的内腔分为上腔和下腔，进料管的中部竖向穿设过滤壳体的顶部，进料管的上端裸露在过滤壳体的顶部上，进料开关设置在进料管的上端中，进料管的下端竖向穿设上腔和过滤介质并裸露在下腔中，过滤壳体的下端连接排污管的上端，排污开关设置在排污管中，出料口设置在过滤壳体的外侧面上并连通上腔，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
22.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
23.图1是本实用新型的可反冲的管道过滤器的一具体实施例的立体透视示意图。
24.图2是图1所示的具体实施例的过滤过程主视透视示意图。
25.图3是图1所示的具体实施例的反冲过程主视透视示意图。
26.(符号说明)
27.1过滤壳体；2过滤介质；3进料管；4进料开关；5排污管；6排污开关；7出料口；8上腔；9下腔；10上部圆柱体；11下部倒圆锥体；12烧杯形筛网。
具体实施方式
28.为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的可反冲的管道过滤器包括过滤壳体1、过滤介质2、进料管3、进料开关4、排污管5、排污开关6和出料口7，其中：
31.所述过滤壳体1、所述进料管3和所述排污管5均竖向设置，所述过滤介质2设置在所述过滤壳体1内从而将所述过滤壳体1的内腔分为上腔8和下腔9，所述进料管3的中部竖向穿设所述过滤壳体1的顶部，所述进料管3的上端裸露在所述的过滤壳体1的顶部上，所述进料开关4设置在所述的进料管3的上端中，所述进料管3的下端竖向穿设所述上腔8和所述过滤介质2并裸露在所述下腔9中，所述过滤壳体1的下端连接所述排污管5的上端，所述排污开关6设置在所述排污管5中，所述出料口7设置在所述过滤壳体1的外侧面上并连通所述上腔8。
32.所述过滤壳体1可以具有任何合适的构成，请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述过滤壳体1包括上部圆柱体10和下部倒圆锥体11，所述上部圆柱体10的下端设置在所述下部倒圆锥体11的上端上，所述过滤介质2设置在所述上部圆柱体10内，所述的进料管3的中部竖向穿设所述上部圆柱体10的顶部，所述的进料管3的上端裸露在所述的上部圆柱体10的顶部上，所述下部倒圆锥体11的下端连接所述的排污管5的上端，所述出料口7设置在所述上部圆柱体10的外侧面上。
33.所述过滤介质2可以是任何合适的过滤介质，请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述过滤介质2是筛网。
34.所述筛网可以具有任何合适的形状，请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述筛网为烧杯形筛网12，所述烧杯形筛网12的上周边缘与所述过滤壳体1的内壁相连接，所述的进料管3的下端竖向穿设所述烧杯形筛网12的底部。在所述过滤壳体1包括上部圆柱体10和下部倒圆锥体11的情况下，所述的烧杯形筛网12的上周边缘与所述上部圆柱体10的内壁相连接。
35.所述进料管3和所述过滤壳体1的左右相互位置关系可以根据需要确定，请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的进料管3的中部竖向穿设所述的过滤壳体1的顶部的中心位置，所述的进料管3的上端裸露在所述的过滤壳体1的顶部的中心位置上，所述的进料管3的下端竖向穿设所述上腔8的中心位置和所述过滤介质2的中心位置并裸露在所述下腔9的中心位置。在所述过滤壳体1包括上部圆柱体10和下部倒圆锥体11的情况下，所述的进料管3的中部竖向穿设所述的上部圆柱体10的顶部的中心位置，所述的进料管3的上端裸露在所述的上部圆柱体10的顶部的中心位置上。在所述过滤介质2是筛网以及所述筛网为烧杯形筛网12的情况下，所述的进料管3的下端竖向穿设所述的烧杯形筛网12的底部的中心位置。
36.所述进料开关4可以是任何合适的进料开关，在本实用新型的一具体实施例中，所
述进料开关4是进料阀门。
37.所述进料阀门可以是任何合适的进料阀门，在本实用新型的一具体实施例中，所述进料阀门是进料电磁阀。
38.所述排污开关6可以是任何合适的排污开关，在本实用新型的一具体实施例中，所述排污开关6是排污阀门。
39.所述排污阀门可以是任何合适的排污阀门，在本实用新型的一具体实施例中，所述排污阀门是排污电磁阀。
40.为了实现自动化控制，在本实用新型的一具体实施例中，所述的可反冲的管道过滤器还包括控制装置(图中未示出)，所述控制装置分别信号连接所述进料开关4和所述排污开关6用于分别控制所述进料开关4的打开和关闭以及所述排污开关6的打开和关闭。
41.使用时，过滤过程请参见图2所示，其中箭头指向为液体流向，首先打开进料开关4，关闭排污开关6，待过滤液体通过进料管3进入过滤壳体1的下腔9中，然后向上通过过滤介质2进入过滤壳体1的上腔8中，液体里面的颗粒杂质被截留在过滤介质2的朝向下腔9的表面，干净的液体则从上腔8经出料口7排出，完成过滤过程。反洗过程请参见图3所示，关闭进料开关4，打开排污开关6，干净的液体自出料口7向上腔8反流，向下反冲，过滤介质2上的颗粒杂质被瞬间高速流体彻底冲刷干净，该过程通常只需要几秒钟即可完成。然后即可切换进料开关4和排污开关6转入过滤工作状态。
42.在需要连续工作的系统中，可设置2套本实用新型，并联设置，分别称为过滤器a和过滤器b，一开始使用过滤器a过滤，假如过滤器a压差超标，需要切换过滤器b，打开过滤器b的进料开关b，使待过滤液体暂时经过并联的过滤器a和过滤器b；然后关闭过滤器a的进料开关a，打开过滤器a的排污开关a对过滤器a进行反冲，持续时间5-10秒，然后关闭过滤器a的排污开关a，过滤器a完成反冲处于备用状态，过滤器b正常工作。同样道理过滤器b压差超过设置的数值可切换过滤器a，以上过程可通过plc(或dcs)实现自动切换，无人值守，万一有开关(电磁阀或其它控制阀)误动作，可以设置报警装置，发现报警立即处理，把对生产的影响降至最低。
43.因此，采用本实用新型，反冲不用拆开设备，只需要动几个开关即可实现反冲。在需要连续工作的系统中，通过自动控制，按时切换开关(电磁阀或其它油压阀、气动阀)，自动反冲，自动切入。反冲下来的物料可排入专用储槽，沉淀后清液可输送回系统，沉淀按时清理即可，可保证生产长周期连续运行。
44.综上，本实用新型的可反冲的管道过滤器能够实现快速反冲，保证生产长周期连续运行，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
45.由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。