1.本实用新型涉及硅酮胶制备技术领域，尤其涉及一种硅酮胶制备用研磨装置。
背景技术：2.硅酮玻璃胶是有机硅产品的一种。硅酮玻璃胶分为两种，单组份和双组份，主要用于中空玻璃密封。以金属氧化物为硫化剂的室温硫化的双组份密封胶，该胶固化后，具有优异的耐候性和抗紫外线的性能，具有耐高低温和耐老化性；具有高粘的接强度；对玻璃和铝合金有良好的粘结性。主要用于中空玻璃密封第二道密封。
3.现有的硅酮胶制备过程，常用的研磨装置结构较为简单，不能对物料进行多重研磨，导致研磨的效果较差，降低了物料研磨质量，且不方便对研磨后的物料进行筛分，导致需要工作人员进行筛分，提高了工作人员的劳动强度，降低了硅酮胶的生产效率。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种硅酮胶制备用研磨装置。
技术实现要素：4.本实用新型提出的一种硅酮胶制备用研磨装置，解决了现有的硅酮胶研磨装置不能对物料进行多重研磨，导致研磨的效果和物料的质量较差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种硅酮胶制备用研磨装置，包括研磨釜，所述研磨釜顶端设有进料口，所述研磨釜底部固定安装有电机，所述研磨釜内部底端转动安装有转动杆，所述电机的输出轴贯穿研磨釜与转动杆固定连接，所述转动杆顶端固定安装有上转动盘，所述上转动盘顶端固定安装有导料板，所述研磨釜内部圆周侧壁固定安装有两个结构相同的研磨盘，两个所述研磨盘圆周内侧壁分别固定安装有上固定环和下固定环，所述上固定环和下固定环之间转动安装有下转动盘，所述上转动盘和下转动盘的圆周侧壁均转动安装有呈环形阵列分布的研磨轮，两个所述研磨轮分别位于两个所述研磨盘的上方，所述上转动盘和下转动盘之间设有同轴反转机构，所述研磨釜底部开设有出料口。
7.优选的，所述同轴反转机构包括套管、驱动锥形齿轮、传动锥形齿轮和从动锥形齿轮，所述转动杆的圆周侧壁固定套设有驱动锥形齿轮，所述上固定环的圆周内侧壁转动安装有呈对称分布的传动锥形齿轮，所述下转动盘安装有套管，所述套管的圆周侧壁固定套设从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮和驱动锥形齿轮均与传动锥形齿轮啮合。
8.优选的，所述驱动锥形齿轮位于从动锥形齿轮上方，两个所述传动锥形齿轮位于驱动锥形齿轮和从动锥形齿轮之间。
9.优选的，所述研磨釜内部底端开设有呈环形结构的收集槽，所述收集槽位于研磨盘下方，所述转动杆的圆周侧壁固定套设有收集转动盘，所述收集转动盘的圆周侧壁固定安装有刮板。
10.优选的，所述收集转动盘位于转动杆底端，所述刮板与收集槽相匹配，所述出料口位于收集槽下方，所述出料口下方设有收集箱。
11.优选的，所述研磨釜内部底端、上固定环和下固定环均开设有转动槽，所述上转动盘、下转动盘和收集转动盘均安装有与转动槽相匹配的限位环。
12.优选的，所述研磨盘开设有研磨槽，所述研磨槽内部底端开设有呈均匀分布的筛孔，两个所述筛孔的孔径从上往下呈递减分布。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置同轴反转机构进行传动，转动杆带动上转动盘和驱动锥形齿轮沿同一个方向旋转，此时从动锥形齿轮与驱动锥形齿轮旋转方向相反，从动锥形齿轮带动套管和下转动盘旋转，使上转动盘和下转动盘位于同轴沿两个方向旋转，提高研磨轮的研磨效果。
15.2、通过设置两组研磨轮同轴反向旋转，可以对物料进行多重研磨，保证物料的研磨效果，通过在两个研磨盘开设有孔径不同的筛孔，可以在研磨后对物料进行筛分，减少后续流程，提高生产效率，
16.3、通过设置收集转动盘和刮板，收集转动盘带动刮板沿收集槽内转动，使物料一并通过出料口落至收集箱内，便于研磨后物料的收集。
17.综上所述，使用该装置可以对物料进行多重研磨，增加研磨的效果较差，调物料研磨质量，并且方便对研磨后的物料进行筛分，减低工作人员的劳动强度，提高硅酮胶的生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视图；
20.图3为本实用新型的上转动盘的结构示意图；
21.图4为本实用新型的研磨盘的结构示意图。
22.图中标号：1、研磨釜；2、进料口；3、电机；4、转动杆；5、上转动盘；6、导料板；7、研磨盘；701、筛孔；702、研磨槽；8、研磨轮；9、上固定环；10、下固定环；11、套管；12、驱动锥形齿轮；13、传动锥形齿轮；14、从动锥形齿轮；15、下转动盘；16、收集转动盘；17、刮板；18、出料口；19、限位环；20、转动槽；21、收集箱；22、收集槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，一种硅酮胶制备用研磨装置，包括研磨釜1，研磨釜1顶端设有进料口2，研磨釜1底部固定安装有电机3，研磨釜1内部底端转动安装有转动杆4，电机3的输出轴贯穿研磨釜1与转动杆4固定连接，转动杆4顶端固定安装有上转动盘5，上转动盘5顶端固定安装有导料板6，导料板6呈锥形结构，研磨釜1内部圆周侧壁固定安装有两个结构相同的研磨盘7，研磨盘7开设有研磨槽702，研磨槽702内部底端开设有呈均匀分布的筛孔701，两个筛孔701的孔径从上往下呈递减分布，两个研磨盘7圆周内侧壁分别固定安装有上固定环9和下固定环10，上固定环9和下固定环10之间转动安装有下转动盘15，上转动盘5和下转动盘15的圆周侧壁均转动安装有呈环形阵列分布的研磨轮8，两个研磨轮8分别位于两个研磨盘
7的上方。
25.参照图2，上转动盘5和下转动盘15之间设有同轴反转机构，同轴反转机构包括套管11、驱动锥形齿轮12、传动锥形齿轮13和从动锥形齿轮14，转动杆4的圆周侧壁固定套设有驱动锥形齿轮12，上固定环9的圆周内侧壁转动安装有呈对称分布的传动锥形齿轮13，下转动盘15安装有套管11，套管11的圆周侧壁固定套设从动锥形齿轮14，驱动锥形齿轮12位于从动锥形齿轮14上方，两个传动锥形齿轮13位于驱动锥形齿轮12和从动锥形齿轮14之间，从动锥形齿轮14和驱动锥形齿轮12均与传动锥形齿轮13啮合。
26.电机3带动转动杆4时，转动杆4带动上转动盘5和驱动锥形齿轮12沿同一个方向旋转，驱动锥形齿轮12带动两个传动锥形齿轮13转动，两个传动锥形齿轮13带动从动锥形齿轮14旋转，此时从动锥形齿轮14与驱动锥形齿轮12旋转方向相反，从动锥形齿轮14带动套管11旋转，套管11带动下转动盘15旋转，使上转动盘5和下转动盘15位于同轴沿两个方向旋转，提高研磨轮8的研磨效果。
27.参照图1-2，研磨釜1内部底端开设有呈环形结构的收集槽22，研磨釜1底部开设有出料口18，收集槽22位于研磨盘7下方，转动杆4的圆周侧壁固定套设有收集转动盘16，收集转动盘16位于转动杆4底端，收集转动盘16的圆周侧壁固定安装有刮板17，刮板17与收集槽22相匹配，出料口18位于收集槽22下方，出料口18下方设有收集箱21，研磨釜1内部底端、上固定环9和下固定环10均开设有转动槽20，上转动盘5、下转动盘15和收集转动盘16均安装有与转动槽20相匹配的限位环19。
28.使用该装置时，启动电机3带动转动杆4旋转，在进料口2放入待研磨的物料，物料进入研磨釜1后，沿锥形的导料板6均匀地下落至上方研磨盘7上，转动杆4带动上转动盘5旋转，上转动盘5带动一组研磨轮8对物料进行研磨，研磨后的物料通过上方的筛孔701落至下方研磨盘7上，通过同轴反转机构传动，转动杆4带动下转动盘15沿与上转动盘5相反的方向旋转，下转动盘15带动一组研磨轮8对物料进行二次研磨，保证物料的研磨效果，物料研磨完成后通过下方的筛孔701落至收集槽22内，转动杆4带动收集转动盘16旋转，收集转动盘16带动刮板17沿收集槽22内转动，使物料一并通过出料口18落至收集箱21内，便于研磨后物料的收集。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。