一种PAM投加设备的喷流化料装置的制作方法

一种pam投加设备的喷流化料装置
技术领域
1.本实用新型涉及pam(聚丙烯酰胺)投加设备领域，具体是涉及一种喷流化料装置。


背景技术：

2.现有的pam投加设备一般采用简单的螺旋下料，在下料的同时进行喷水化料从而实现对pam粉料进行打散溶解，之后再在制备箱中进行搅拌从而制备出所需的pam溶液。该种方式不能使pam粉料得到充分的打散溶解，会使少量的粉料结团，使得制备出的pam溶液的浓度不均匀，降低了使用效果。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种pam投加设备的喷流化料装置，可使pam粉料得到充分的打散溶解，可有效的避免结团的产生。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种pam投加设备的喷流化料装置，包括第一圆筒、锥斗、第二圆筒、第一注水管、接头和第二注水管，所述第一圆筒、锥斗和第二圆筒均为两端开口的结构，所述锥斗的大径端设置到所述第一圆筒的下端，锥斗的小径端设置到所述第二圆筒的上端，所述第一圆筒、锥斗和第二圆筒之间依次连通，所述第一注水管的第一端用于与供水系统连接，第一注水管的第二端设置到所述第一圆筒的下端外壁的第一通孔内，所述接头的一端设置到所述第一注水管的第二端，另一端位于所述第一圆筒的内部，所述第二圆筒的下端内壁设有多个沿周向分布的出水孔，所述第二注水管的第一端用于与供水系统连接，第二注水管的第二端设置到所述第二圆筒外壁的第二通孔内并与所述多个出水孔连通。
6.作为优选的技术方案，所述第二圆筒包括内环体和环设到所述内环体外周的外环体，所述内环体和外环体均为两端开口的结构，所述内环体的上端和外环体的上端之间、内环体的下端和外环体的下端之间分别通过连接部连接，所述内环体和外环体之间形成环状腔室，所述锥斗的小径端设置到所述内环体的上端，所述内环体的下端内壁设有所述多个出水孔，所述多个出水孔分别与所述环状腔室连通，所述外环体的外壁设有所述第二通孔，所述第二注水管的第二端与所述环状腔室连通。
7.作为优选的技术方案，所述锥斗的小径端形成有环状的延伸部，所述延伸部设置到所述内环体的上端内。
8.作为优选的技术方案，所述延伸部与所述内环体的上端内壁粘接连接。
9.作为优选的技术方案，所述延伸部与所述内环体的上端内壁过盈配合。
10.作为优选的技术方案，所述延伸部与所述内环体的上端内壁螺纹连接。
11.作为优选的技术方案，所述出水孔为向下倾斜的斜孔。
12.作为优选的技术方案，所述出水孔的倾斜角度为30-60度。
13.作为优选的技术方案，所述接头呈弯折状，弯折角度为110-130度。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现对pam粉料进行两次溶解，从而可使
pam粉料得到充分的打散溶解，可有效的避免结团的产生，保证了经制备箱制备出来的pam溶液的浓度是均匀的，不会降低使用效果。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型一实施例提供的一种pam投加设备的喷流化料装置的结构示意图；
17.图2是图1所示喷流化料装置的俯视示意图；
18.图3是图1所示喷流化料装置的局部剖开后的结构示意图。
具体实施方式
19.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
20.请参照图1至图3，本实用新型一实施例提供的一种pam投加设备的喷流化料装置，包括第一圆筒12、锥斗14、第二圆筒16、第一注水管22、接头222和第二注水管24。第一圆筒12、锥斗14和第二圆筒16均为两端开口的结构。锥斗14的大径端设置到第一圆筒12的下端，锥斗14的小径端设置到第二圆筒16的上端。第一圆筒12的上端用于与螺旋给料机的出料口连接。第一圆筒12、锥斗14和第二圆筒16之间依次连通。第二圆筒16的下端用于与制备箱的进料口连接。第一圆筒12的下端外壁设有第一通孔，第一通孔靠近锥斗14的大径端，第一注水管22的第一端用于与供水系统连接，第一注水管22的第二端设置到第一通孔内。接头222的一端设置到第一注水管22的第二端，另一端位于第一圆筒12的内部。第二圆筒16的下端内壁设有多个沿周向均匀分布的出水孔161，第二注水管24的第一端用于与供水系统连接，第二注水管24的第二端设置到第二圆筒16外壁的第二通孔内并与多个出水孔161连通。在实际应用时，通过供水系统可实现对第一注水管22、第二注水管24进行注水，供水系统为市政自来水管网，市政自来水管网供应的市政自来水，供水压力为0.2～0.4mpa。出水孔161的数量可根据实际情况进行设置。
21.通过上述的结构，在实际应用时，pam粉料经由螺旋给料机从第一圆筒12的上端开口投入，在进入到锥斗14的大径端的开口之前，通过供水系统向第一注水管22注入的水在供水压力的作用下可经接头222喷出，从而可实现对pam粉料进行第一次溶解，经第一次溶解后形成的溶液可经锥斗14进入到第二圆筒16的内部，在到达第二圆筒16的下端时，通过供水系统向第二注水管24注入的水在供水压力的作用下可经多个出水孔161喷出，并且经多个出水孔161喷出的水会汇聚于第二圆筒16的下端中心，从而可实现对溶液进行第二次稀释溶解，经第二次稀释溶解的溶液可从第二圆筒16的下端开口进入到制备箱进行搅拌制备，从而可得到所需的pam溶液。本实用新型可实现对pam粉料进行两次溶解，从而可使pam
粉料得到充分的打散溶解，可有效的避免结团的产生，保证了经制备箱制备出来的pam溶液的浓度是均匀的，不会降低使用效果。
22.本实施例中，接头222的远离第一注水管22的一端位于第一圆筒12的下端中心与第一通孔之间，接头222呈弯折状，弯折角度为110-130度，优选为120度，经该种结构的接头222喷出的水流可在锥斗14内部形成旋流，可加速对pam粉料的充分溶解。
23.出水孔161为向下倾斜的斜孔，出水孔161的倾斜角度为30-60度，优选为45度，设置的该种出水孔161可使喷出的水汇聚于第二圆筒16下端的开口中心。
24.本实施例中，第一圆筒12为透明有机玻璃圆筒，第一圆筒12和锥斗14可以为一体成型，便于制造。
25.第二圆筒16包括内环体162和环设到内环体162外周的外环体164。内环体162和外环体164均为两端开口的结构。内环体162的上端和外环体164的上端之间、内环体162的下端和外环体164的下端之间分别通过连接部166连接，内环体162和外环体164之间形成环状腔室168。锥斗14的小径端设置到内环体162的上端，内环体162的下端内壁设有所述多个出水孔161，多个出水孔161分别与环状腔室168连通，外环体164的外壁设有所述第二通孔，第二注水管24的第二端与环状腔室168连通。在实际应用时，通过供水系统向第二注水管24注入的水先进入到环状腔室168内，再从多个出水孔161喷出。
26.本实施例中，锥斗14的小径端形成有环状的延伸部142，延伸部142设置到内环体162的上端内，从而实现将锥斗14的小径端设置到内环体162的上端。
27.优选地，延伸部142与内环体162的上端内壁粘接连接。可以理解地，在一种替换方案中，延伸部142与内环体162的上端内壁过盈配合，在另一种替换方案中，延伸部142与内环体162的上端内壁螺纹连接。
28.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。