一种钕铁硼表面喷涂的翻转装置

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种钕铁硼表面喷涂的翻转装置。


背景技术：

2.烧结钕铁硼永磁体作为一种新颖永磁材料，兼具优异的磁性能和优越的性价比；实际上，实现钕铁硼磁体高性能的指标矫顽力，还远没有达到理论极限值，还有很大的提高空间；目前，提升矫顽力最有效的方法之一是晶间扩散法。实现晶间扩散法的常用手段有磁控溅射、蒸镀扩散和表面涂覆。其中表面涂覆是将氟化镝或氟化铽溶剂以喷枪的方式喷涂在钕铁硼块上，随后在高温中烧结渗入。在表面涂覆工艺中，技术人员需要将清洗后的钕铁硼永磁体逐一摆在料盘中，钕铁硼块不得有重叠，否则重叠部分无法喷上溶剂，喷完一面需要再逐一将钕铁硼永磁体翻面喷涂反面。这个过程需要技术人员逐个进行摆、翻，或者利用两个板夹住钕铁硼永磁体手动翻转，步骤繁琐且十分不便，稍不夹紧钕铁硼永磁体就会滑出摔碎，而且花费时间较长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种钕铁硼表面喷涂的翻转装置，解决现有技术中的钕铁硼永磁体表面喷涂不易翻面的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型的一种钕铁硼表面喷涂的翻转装置，包括底架和夹紧翻转机构，所述底架为u型结构，所述底架由一根横梁和两根竖梁焊接而成，两组所述夹紧翻转机构对称排布且通过滚动轴承可旋转的连接在两根所述竖梁的顶部，所述夹紧翻转机构通过连接轴与所述滚动轴承连接；其中一个所述连接轴的端部焊接连接有连轴摇杆，所述连轴摇杆的下方设置有固定板，所述固定板焊接连接在所述竖梁上，所述连轴摇杆和所述固定板上设置有同轴的锁止孔，所述锁止孔与销轴配合使用。
6.进一步的，所述夹紧翻转机构包括翻转板、上夹板和下夹板，所述翻转板设置有凹槽，所述凹槽的两内侧壁上均连接有滑轨，一侧所述滑轨上设置有上齿条，另一侧所述滑轨上设置有下齿条，所述上齿条的顶部与所述上夹板焊接连接，所述下齿条的底部与所述下夹板焊接连接；所述翻转板的背部设置有中心通孔，所述中心通孔的一侧设置有齿轮，所述上齿条和所述下齿条均与所述齿轮相啮合，所述中心通孔的另一侧设置有旋钮，所述旋钮通过螺柱与所述齿轮的中心连接，所述旋钮的外侧设置有连接板。
7.进一步的，所述横梁与两根所述竖梁的连接处设置有用于稳固支撑的加强筋。
8.进一步的，所述旋钮旋转通过螺柱带动所述齿轮旋转，通过所述上齿条和所述下齿条直线移动使得所述上夹板和所述下夹板相互靠近或远离。
9.进一步的，所述连接板包括水平端和竖直端，所述水平端焊接连接在所述翻转板的背部，所述竖直端的中部与所述连接轴的一端焊接连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
11.本实用新型的一种钕铁硼表面喷涂的翻转装置，包括底架和夹紧翻转机构，底架为u型结构，底架由一根横梁和两根竖梁焊接而成，两组夹紧翻转机构对称排布且通过滚动轴承可旋转的连接在两根竖梁的顶部，夹紧翻转机构通过连接轴与滚动轴承连接；其中一个连接轴的端部焊接连接有连轴摇杆，连轴摇杆的下方设置有固定板，固定板焊接连接在竖梁上，连轴摇杆和固定板上设置有同轴的锁止孔，锁止孔与销轴配合使用。本实用新型通过利用连轴摇杆旋转夹紧翻转机构实现了承接钕铁硼磁块基板的自动翻转，极大提升了表面喷涂的效率，为企业节约人力成本。
附图说明
12.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
13.图1为本实用新型的钕铁硼表面喷涂的翻转装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型的钕铁硼表面喷涂的翻转装置的侧视图；
15.图3为本实用新型的夹紧翻转机构的结构示意图。
16.附图标记说明：1、底架；101、横梁；102、竖梁；2、料板；3、连接轴；4、夹紧翻转机构；5、滚动轴承；6、销轴；7、连轴摇杆；8、固定板；401、齿轮；402、翻转板；403、连接板；404、旋钮；405、上齿条；406、下齿条；407、上夹板；408、下夹板。
具体实施方式
17.如图1至图3所示，一种钕铁硼表面喷涂的翻转装置，包括底架1和夹紧翻转机构4，所述底架1为u型结构，所述底架1由一根横梁101和两根竖梁102焊接而成，所述横梁101与两根所述竖梁102的连接处设置有用于增强所述底架1整体结构强度和提升抗变形能力的加强筋。两组所述夹紧翻转机构4对称排布且通过滚动轴承5可旋转的连接在两根所述竖梁102的顶部。
18.具体的，所述夹紧翻转机构4包括翻转板402、上夹板407和下夹板408，所述翻转板402设置有凹槽，所述凹槽的两内侧壁上均连接有滑轨，一侧所述滑轨上设置有上齿条405，另一侧所述滑轨上设置有下齿条406，所述上齿条405的顶部与所述上夹板407焊接连接，所述下齿条406的底部与所述下夹板408焊接连接；所述翻转板402的背部设置有中心通孔，所述中心通孔的一侧设置有齿轮401，所述上齿条405和所述下齿条406均与所述齿轮401相啮合，所述中心通孔的另一侧设置有旋钮404，所述旋钮404通过螺柱与所述齿轮401的中心连接，所述旋钮404的外侧设置有连接板403。
19.本实施中，所述滑轨包括导轨和滑座，所述导轨焊接连接在所述凹槽的两内侧壁上，所述上齿条405和所述下齿条406分别设置有所述滑座的一侧，所述滑座的另一侧与所述导轨配合使用；所述上齿条405和所述下齿条406通过所述滑座在所述凹槽的两内侧壁上上下移动。
20.本实施中，所述连接板403包括水平端和竖直端，所述水平端焊接连接在所述翻转板402的背部，所述竖直端的中部与所述连接轴3的一端焊接连接。
21.所述夹紧翻转机构4通过所述连接轴3与所述滚动轴承5连接；本实施中，所述底架1一所述竖梁102上安装的所述连接轴3的一端焊接连接在所述连接板403上，所述连接轴3的另一端贯穿所述滚动轴承5的中心孔；所述底架1另一所述竖梁102上安装的所述连接轴3
的一端焊接连接在所述连接板403上，所述连接轴3的另一端穿过所述滚动轴承5的中心孔后与所述连轴摇杆7焊接连接。
22.所述连轴摇杆7的下方设置有固定板8，所述固定板8焊接连接在所述竖梁102上，所述连轴摇杆7和所述固定板8上设置有同轴的锁止孔，所述锁止孔与所述销轴6配合使用。
23.本实用新型使用过程如下：
24.当需要喷涂时，料板2放置在所述夹紧翻转机构4的下夹板408上,利用所述销轴6将所述连轴摇杆7与所述固定板8固定，防止所述连轴摇杆7转动；调节所述旋钮404，带动所述齿轮401旋转，所述齿轮401分别与所述上齿条405和所述下齿条406啮合，分别带动所述上夹板407和所述下夹板408相互靠近并夹紧所述料板2，然后对所述料板2进行喷涂；当需要翻转时，拔出所述销轴6后转动所述连轴摇杆7通过所述夹紧翻转机构4对所述料板2进行翻转180度，翻转后通过所述销轴6重新定位,然后对反面进行再次喷涂。
25.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。