一种连续式自清洁反应器的制作方法

1.本实用新型涉及反应器领域，特别涉及一种连续式自清洁反应器。


背景技术：

2.现有下料设备为搅拌式反应釜。而目前搅拌式反应釜使用过程中存在间隙反应的缺陷，物料不能做连续化操作工艺；外形较大且较笨重，搅拌存在死角，加热反应不充分；对一些流动性较差且具有粘壁性的物料加工时，反应釜壁容易附着物料难以清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连续式自清洁反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式自清洁反应器，包括筒体，所述筒体的上端设有机架，机架上端设有减速机，减速机由电动机输入驱动，筒体内部设有同轴度的中心轴，且中心轴的上端通过联轴器与中心轴的输出轴传动连接，所述筒体的上端一侧设有进料口，筒体的底部一侧设有排料口，筒体的外部套合有加热套，所述中心轴位于筒体内部的上下端均设有辅助轴固定盘，筒体的两侧设有一对轴向与中心轴相平行的辅助轴，辅助轴上下端通过螺栓与辅助轴固定盘固定，辅助轴的外壁与筒体的内壁贴合，所述排料口的外端口处一体成型有出料挤压箱，所述出料挤压箱的底部设有直通式压注油杯，出料挤压箱的内腔设置出料挤压滑块，所述出料挤压箱的上端通过螺栓固定连接有气缸固定支架，气缸固定支架的上端通过螺栓固定连接有气缸组件，气缸组件的伸缩杆垂直向下贯穿，且气缸组件的伸缩杆端部通过气缸拉杆与出料挤压箱内部的出料挤压滑块相连接。
5.优选的，所述筒体的进料口设有金属浮球阀，进料口与筒体的相接处设有液位传感器。
6.优选的，所述辅助轴包括上下端与辅助轴固定盘固定的内衬管，内衬管外部套合有pu管套。
7.优选的，所述中心轴中部固定有2-3个折流板，且辅助轴沿折流板中部贯穿。
8.优选的，所述出料挤压滑块为与出料挤压箱内腔形状相配适，出料挤压滑块的外壁与出料挤压箱的内腔内壁配合滑接，出料挤压箱的内腔高度大于出料挤压滑块高度的两倍。
9.优选的，所述出料挤压滑块底部设有出料挤压滑杆，出料挤压滑杆配合插设于直通式压注油杯中。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型采用垂直管道形式，与反应釜相比制作更加简易方便，体型更轻便并有效回避了料仓下料存在死角的问题，且加热套对筒体的加热比表面积大，升温快，调节控温更灵敏；
12.2、本实用新型中，减速机在电动机输入扭矩下，驱使中心轴进行搅拌工作，在筒体的搅拌过程中，中心轴两侧的辅助轴随着之转动，并对筒体的内管壁进行清洁；
13.3、本实用新型排料时，筒体内部的物料进入出料挤压箱的内腔中，通过控制气缸组件的伸缩杆伸长，由气缸拉杆对出料挤压滑块推动下压，从而将物料从出料挤压箱的内腔中挤出，出料挤压滑块底部所设的出料挤压滑杆将直通式压注油杯内壁的物料进行挤出，可以对排料的通道进行间断清理，防止物料积聚。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构的示意图。
15.图2为本实用新型结构的正剖视图。
16.图3为本实用新型中中心轴的结构示意图。
17.图4为图3中a处的放大图。
18.图中：1、筒体；101、进料口；1011、金属浮球阀；1012、液位传感器；102、排料口；103、加热套；2、机架；3、减速机；301、电动机；4、中心轴；401、辅助轴固定盘；402、辅助轴；403、折流板；4021、内衬管；4022、pu管套；5、出料挤压箱；501、直通式压注油杯；6、气缸固定支架；7、气缸组件；701、气缸拉杆；8、出料挤压滑块；801、出料挤压滑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种连续式自清洁反应器，包括筒体1，筒体1的上端设有机架2，机架2上端设有减速机3，减速机3由电动机301输入驱动，筒体1内部设有同轴度的中心轴4，且中心轴4的上端通过联轴器与中心轴4的输出轴传动连接，中心轴4的旋转由减速机3提供动能，此处减速机3与电动机301采用直联形式，使结构变得简单易拆卸。
21.结合图2和图3所示，筒体1的上端一侧设有进料口101，筒体1的底部一侧设有排料口102，筒体1的外部套合有加热套103，筒体1的进料口101设有金属浮球阀1011，进料口101与筒体1的相接处设有液位传感器1012，中心轴4位于筒体1内部的上下端均设有辅助轴固定盘401，筒体1的两侧设有一对轴向与中心轴4相平行的辅助轴402，辅助轴402上下端通过螺栓与辅助轴固定盘401固定，辅助轴402的外壁与筒体1的内壁贴合，搅拌过程中，中心轴4两侧的辅助轴402随着之进行转动，从而对筒体1的内管壁进行清洁，如图4所示，辅助轴402包括上下端与辅助轴固定盘401固定的内衬管4021，内衬管4021外部套合有pu管套4022，由于pu管套4022输入磨损件，这样设置方便进行更换，减少维修维护成本，中心轴4中部固定有2-3个折流板403，且辅助轴402沿折流板403中部贯穿，由折流板403将中心轴4与辅助轴402之间进行结构稳固，同时增加筒体1内部物料的湍流，加长流程，提高换热效果。
22.排料口102的外端口处一体成型有出料挤压箱5，出料挤压箱5的底部设有直通式压注油杯501，出料挤压箱5的内腔设置出料挤压滑块8，出料挤压箱5的上端通过螺栓固定连接有气缸固定支架6，气缸固定支架6的上端通过螺栓固定连接有气缸组件7，气缸组件7
的伸缩杆垂直向下贯穿，且气缸组件7的伸缩杆端部通过气缸拉杆701与出料挤压箱5内部的出料挤压滑块8相连接，出料挤压滑块8为与出料挤压箱5内腔形状相配适，出料挤压滑块8的外壁与出料挤压箱5的内腔内壁配合滑接，出料挤压箱5的内腔高度大于出料挤压滑块8高度的两倍，出料挤压滑块8底部设有出料挤压滑杆801，出料挤压滑杆801配合插设于直通式压注油杯501中，排料时，筒体1内部的物料进入出料挤压箱5的内腔中，通过控制气缸组件7的伸缩杆伸长，由气缸拉杆701对出料挤压滑块8推动下压，从而将物料从出料挤压箱5的内腔中挤出，出料挤压滑块8底部所设的出料挤压滑杆801将直通式压注油杯501内壁的物料进行挤出，可以对排料的通道进行间断清理，防止物料积聚。
23.本实用工作原理：本实用新型使用时，沿进料口101处加入物料，进料口101安装有金属浮球阀1011和液位传感器1012，便于控制进料和排料，使设备内部能保持需要的物料量，减速机3在电动机301输入扭矩下，驱使中心轴4进行搅拌工作，在筒体1的搅拌过程中，中心轴4两侧的辅助轴402随着之转动，并对筒体1的内管壁进行清洁；由于本实用新型采用垂直管道形式，与反应釜相比制作更加简易方便，体型更轻便并有效回避了料仓下料存在死角的问题，且加热套103对筒体1的加热比表面积大，升温快，调节控温更灵敏；
24.排料时，筒体1内部的物料进入出料挤压箱5的内腔中，通过控制气缸组件7的伸缩杆伸长，由气缸拉杆701对出料挤压滑块8推动下压，从而将物料从出料挤压箱5的内腔中挤出，出料挤压滑块8底部所设的出料挤压滑杆801将直通式压注油杯501内壁的物料进行挤出，可以对排料的通道进行间断清理，防止物料积聚。
25.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。