海绵铁生产线中的卸料除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于除尘设备技术领域，特别涉及海绵铁生产线中的卸料除尘装置。


背景技术：

2.利用隧道窑生产海绵铁，将焙烧完毕的成品海绵铁从碳化罐中卸出，同时将罐内的废还原剂吸收干净，为装罐工序提供空罐车，是隧道窑生产海绵铁生产线中的一道重要工序；由于海绵铁生产线中的卸料、除尘设备不配套，造成将焙烧好的成品海绵铁从罐中卸出劳动强度大，罐内的废还原剂和粉尘不能有效地清理和回收，工人的工作条件差，污染环境，因此，现在亟需海绵铁生产线中的卸料除尘装置来解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供海绵铁生产线中的卸料除尘装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：海绵铁生产线中的卸料除尘装置，包括卸料导罩、旋风除尘器、收集箱以及分离板，所述卸料导罩内部设置有卸料钳爪机构，所述卸料导罩上端表面设有吸风口，所述吸风口上连接有连接管一，所述连接管一的另一端与旋风除尘器的进气口连接，所述收集箱上端开设有连接口一，所述收集箱与旋风除尘器之间通过连接管二、连接口一连接，所述收集箱右侧表面开设有连接口二，所述连接口二上设置有防尘组件，所述连接口二上连接有连接管三，所述连接管三的另一端与引风机的进风口连接，所述收集箱内部前侧与后侧分别设置有安装条，所述安装条上端左侧与右侧各设置有两个连接组件，所述连接组件的上端连接在分离板下端表面，所述分离板下端表面前侧与后侧各设置有两个振动器，所述收集箱内部下端活动设置有收集框。
5.作为一优选的实施方式，所述分离板倾斜设置在收集箱内部，凹槽开设在所述分离板上端表面，分离网设置在所述凹槽内，所述分离网孔眼为190目，所述凹槽的前侧与后侧边角截面为弧形。
6.作为一优选的实施方式，连接槽设置有四个，四个连接槽分别开设在所述分离板左侧表面、右侧表面、前侧表面以及后侧表面，密封条设置在所述连接槽内，所述分离板的四个表面与收集箱内壁密封设计。
7.作为一优选的实施方式，门封板一安装在所述收集箱前侧表面，门板一与门板二构成所述门封板一，所述门板二与门板一铰接，所述门板一安装在收集箱上侧。
8.作为一优选的实施方式，门封板二设置在所述收集箱右侧面。
9.作为一优选的实施方式，连接套、连接杆以及弹簧构成所述连接组件，所述连接杆的下端与弹簧连接且置于连接套内。
10.作为一优选的实施方式，所述连接口二置于分离板的下侧。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的旋风除尘器、收集箱以及分离板，能够将海绵铁罐车内的乏灰进行收集并进行分选出来，再次回收利用，大大
降低了生产成本，且设置的分离板、振动器，能够将混杂在微小粉尘的较大颗粒再次分离，提高了分离质量。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型海绵铁生产线中的卸料除尘装置的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型海绵铁生产线中的卸料除尘装置的收集箱的剖面示意图。
15.图3为本实用新型海绵铁生产线中的卸料除尘装置的分离板的示意图。
16.图4为本实用新型海绵铁生产线中的卸料除尘装置的收集框的示意图。
17.图中，1-卸料导罩、2-连接管一、3-旋风除尘器、4-连接管二、5-收集箱、6-引风机、7-连接口一、8-分离板、9-振动器、10-连接组件、11-安装条、12-收集框、13-防尘组件、14-连接口二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：海绵铁生产线中的卸料除尘装置，包括卸料导罩1、旋风除尘器3、收集箱5以及分离板8，卸料导罩1内部设置有卸料钳爪机构，卸料导罩1上端表面设有吸风口，吸风口上连接有连接管一2，连接管一2的另一端与旋风除尘器3的进气口连接，收集箱5上端开设有连接口一7，收集箱5与旋风除尘器3之间通过连接管二4、连接口一7连接，收集箱5右侧表面开设有连接口二14，连接口二14上设置有防尘组件13，连接口二14上连接有连接管三，连接管三的另一端与引风机6的进风口连接，收集箱5内部前侧与后侧分别设置有安装条11，安装条11上端左侧与右侧各设置有两个连接组件10，连接组件10的上端连接在分离板8下端表面，分离板8下端表面前侧与后侧各设置有两个振动器9，收集箱5内部下端活动设置有收集框12。
20.分离板8倾斜设置在收集箱5内部，凹槽开设在分离板8上端表面，分离网设置在凹槽内，分离网孔眼为190目，凹槽的前侧与后侧边角截面为弧形，旋风除尘器3的底部中积灰的粒度一般在0.1-0.5mm，通过化验检测其含c量通常在40％左右，在沉降室中收集的粉尘，通常粒度在200目左右，设置的弧形截面，使得粉尘不会积累在侧边上。
21.连接槽设置有四个，四个连接槽分别开设在分离板8左侧表面、右侧表面、前侧表面以及后侧表面，密封条设置在连接槽内，分离板8的四个表面与收集箱5内壁密封设计，提高密封效果。
22.门封板一安装在收集箱5前侧表面，门板一与门板二构成门封板一，门板二与门板一铰接，门板一安装在收集箱5上侧，便于将收集框12上的粉尘进行清理。
23.门封板二设置在收集箱5右侧面，便于将留在分离板8还是那个较大的粉尘颗粒进行清理。
24.连接套、连接杆以及弹簧构成连接组件10，连接杆的下端与弹簧连接且置于连接套内，与分离板8连接，且便于分离板8的晃动。
25.连接口二14置于分离板8的下侧，便于将旋风除尘器3中的较大颗粒与微小颗粒分离。
26.作为本实用新型的一个实施例：将装有焙烧好海绵铁的海绵铁罐车移动到卸料导罩1内，海绵铁罐车内的还原剂还原后的乏灰将会通过连接管一2进入到旋风除尘器3内，粉尘中较大的颗粒物将会落入到旋风除尘器3的料仓内，旋风除尘器3由于是利用物质自身的重力沉降收集，旋风除尘器3中积灰的粒度一般在0.1-0.5mm，通过化验检测其含c量通常在40％左右，较小的颗粒物将会在旋风除尘器3内向上移动，通过连接管二4进入到收集箱5内，由于在沉降室中收集的粉尘，通常粒度在200目左右，粉尘将会落在分离板8上，之后在振动器9的作用下，较小的粉尘落入到收集框12内，混杂的较大的颗粒粉尘将会留在分离板8上，通过设置的旋风除尘器3、收集箱5以及分离板8，能够将海绵铁罐车内的乏灰进行收集并进行分选出来，再次回收利用，大大降低了生产成本。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。