一种液态危险废物分拣装置的制作方法

1.本实用新型属于危废处理行业，具体来说是涉及一种液态危险废物的分拣装置。


背景技术：

2.目前，针对液态危险废物的处理过程为：针对小包装桶装液体物料，在分拣时采用人工过滤倾倒入周转桶，再经泵转至储罐；针对粘稠物料，采用叉车堆高自流倒桶后再分拣过滤作业。此时，过滤网直接安装在泵入口，分拣管道采用普通碳钢或钢丝软管材质。
3.这种处理过程有如下弊端：
4.1、单人每次只能分拣1-2桶，作业强度大，且效率不高；
5.2、过滤面积较小，滤网目数太大，过滤效果不好，太小则滤网容易堵塞，清理滤网及管道影响效率；
6.3、分拣管道采用普通材质，存在腐蚀穿孔风险，安全隐患较大；
7.4、粘稠物料需叉车长期协助作业，造成资源浪费，且高空倾倒、飞溅风险较高；
8.5、挥发性物料分拣时存在挥发刺激性气味；
9.6、部分不同物料分拣静置后存在反应粘稠现象。


技术实现要素：

10.本实用新型要解决的技术问题是：如何同时适用小包装桶装液体物料和粘稠物料，提出一种效率高的液态危险废物分拣装置。
11.本实用新型的技术方案具体为：
12.一种液态危险废物分拣装置，其特征在于：包括三级沉淀池，三级沉淀池的输出端通过隔膜泵连通双联过滤器，双联过滤器的输出端与储罐连通。
13.在三级沉淀池的倒料口处设置过滤网，过滤网上设置防护盖板；在三级沉淀池过滤网的上方设置排风装置。
14.双联过滤器包括左右两个相同的滤波器单体，为一用一备结构，在每个过滤器单体的进出口均设置压差表，顶部采用法兰密封并设置排气口，底部安装排污阀，两个过滤器单体内部均为可更换耐腐蚀过滤网。
15.所述两个过滤器单体之间采用管路连通，即过滤器单体上端通过进口管路连通，过滤器单体下端通过输出管路连通，这样，隔膜泵的输出端连通进口管路，输出管路连通储罐；隔膜泵连通进口管路的管路上设置总进口阀门，进口管路上设置分别管控对应过滤器单体的左进口阀门和右进口阀门，输出管路上设置分别管控对应过滤器单体的左输出阀门和右输出阀门，输出管路连通储罐的管路上设置总输出阀门。
16.总进口阀门的进口和总输出阀门进口之间设置反冲洗输入管路，进口管路连通反冲洗输出管路，反冲洗输出管路的末端输出至三级沉淀池的倒料口处。
17.三级沉淀池内安装沉淀池液位自动控制装置，沉淀池液位自动控制装置与隔膜泵连锁控制；储罐安装储罐液位自动控制装置，储罐液位自动控制装置也与隔膜泵连锁控制。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1、设置沉淀池，小包装及粘稠物料均可通过沉淀池过滤后分拣，减少人工及叉车作业，降低成本，提高效率及安全性；
20.2、物料经沉淀池充分混合后再进入储罐，减小储罐内物料反应粘稠机率；
21.3、双联过滤器过滤面积及目数增大且为一用一备，可实现反冲洗，提高过滤效果及连续作业能力；
22.4、各管道采用耐腐蚀材质，耐用性及安全性提高；
23.5、沉淀池及储罐均采用液位自动连锁控制，提高自动化程度，降低人工作业强度。
附图说明
24.图1为本实用新型的原理结构图。
具体实施方式
25.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
26.如图1所示，一种液态危险废物分拣装置，包括三级沉淀池1，三级沉淀池1的输出端通过隔膜泵2连通双联过滤器3，双联过滤器3的输出端与储罐4连通。
27.进一步地，小包装及粘稠物料首先倒入三级沉淀池1中，在三级沉淀池1的倒料口处设置过滤网5，必要时过滤网5可设置防护盖板。在三级沉淀池1过滤网的上方设置排风装置6，控制刺激性挥发气体，改善作业环境。排风装置将挥发性有机物输送至其它vocs治理设备。其中，三级沉淀池1为现有技术。
28.液态危险废物经过三级沉淀池1后，其末级沉淀池的上清液经隔膜泵2输送至双联过滤器3。其中，隔膜泵2为耐腐蚀隔膜泵。另外，三级沉淀池1的内部进行pp夹层和防腐防渗处理，并安装沉淀池液位自动控制装置，防止倒入的液态危废过多。其中，沉淀池液位自动控制装置与隔膜泵2连锁控制。
29.双联过滤器3包括左右两个相同的滤波器单体，为一用一备结构，在每个过滤器单体的进出口均设置压差表7，顶部采用法兰密封并设置排气口，底部安装排污阀8，两个过滤器单体内部均为可更换耐腐蚀过滤网。上述两个过滤器单体之间采用管路连通，即过滤器单体上端通过进口管路9连通，过滤器单体下端通过输出管路10连通，这样，隔膜泵2的输出端连通进口管路9，输出管路10连通储罐4。为更好地实现控制，隔膜泵2连通进口管路9的管路上设置总进口阀门11，进口管路9上设置分别管控对应过滤器单体的左进口阀门12和右进口阀门13，输出管路10上设置分别管控对应过滤器单体的左输出阀门14和右输出阀门15，输出管路10连通储罐4的管路上设置总输出阀门16。
30.为实现反冲洗双联过滤器3，总进口阀门11的进口和总输出阀门进口之间设置反冲洗输入管路17，进口管路9连通反冲洗输出管路18，反冲洗输出管路18的末端输出至三级沉淀池1的倒料口处。在反冲洗过程和液态危险废物分拣两种模式中，隔膜泵2是共用的。且在反冲洗输出管路18上设置反冲洗阀门19。
31.储罐4安装储罐液位自动控制装置，储罐液位自动控制装置也与隔膜泵2连锁控制。
32.需要说明的是，由于本专利申请应用于危废处理中，所以本专利申请中的所有管道和阀门均采用不锈钢或内衬四氟管道等耐腐蚀材质。
33.以上所述，仅是本实用新型的优选实施方式，并不是对本实用新型技术方案的限定，应当指出，本领域的技术人员，再本实用新型技术方案的基础上，还可以作出进一步的改进和改变，这些改进和改变都应该涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种液态危险废物分拣装置，其特征在于：包括三级沉淀池（1），三级沉淀池（1）的输出端通过隔膜泵（2）连通双联过滤器（3），双联过滤器（3）的输出端与储罐（4）连通。2.根据权利要求1所述的液态危险废物分拣装置，其特征在于：在三级沉淀池（1）的倒料口处设置过滤网（5），过滤网（5）上设置防护盖板；在三级沉淀池（1）过滤网的上方设置排风装置（6）。3.根据权利要求1所述的液态危险废物分拣装置，其特征在于：双联过滤器（3）包括左右两个相同的滤波器单体，为一用一备结构，在每个过滤器单体的进出口均设置压差表（7），顶部采用法兰密封并设置排气口，底部安装排污阀（8），两个过滤器单体内部均为可更换耐腐蚀过滤网。4.根据权利要求3所述的液态危险废物分拣装置，其特征在于：所述两个过滤器单体之间采用管路连通，即过滤器单体上端通过进口管路（9）连通，过滤器单体下端通过输出管路（10）连通，这样，隔膜泵（2）的输出端连通进口管路（9），输出管路（10）连通储罐（4）；隔膜泵（2）连通进口管路（9）的管路上设置总进口阀门（11），进口管路（9）上设置分别管控对应过滤器单体的左进口阀门（12）和右进口阀门（13），输出管路（10）上设置分别管控对应过滤器单体的左输出阀门（14）和右输出阀门（15），输出管路（10）连通储罐（4）的管路上设置总输出阀门（16）。5.根据权利要求4所述的液态危险废物分拣装置，其特征在于：总进口阀门（11）的进口和总输出阀门（16）进口之间设置反冲洗输入管路（17），进口管路（9）连通反冲洗输出管路（18），反冲洗输出管路（18）的末端输出至三级沉淀池（1）的倒料口处。6.根据权利要求1所述的液态危险废物分拣装置，其特征在于：三级沉淀池（1）内安装沉淀池液位自动控制装置，沉淀池液位自动控制装置与隔膜泵（2）连锁控制；储罐（4）安装储罐液位自动控制装置，储罐液位自动控制装置也与隔膜泵（2）连锁控制。

技术总结
一种液态危险废物分拣装置，包括三级沉淀池，三级沉淀池的输出端通过隔膜泵连通双联过滤器，双联过滤器的输出端与储罐连通。在三级沉淀池的倒料口处设置过滤网，过滤网上设置防护盖板；在三级沉淀池过滤网的上方设置排风装置。本实用新型的有益效果为：设置沉淀池，小包装及粘稠物料均可通过沉淀池过滤后分拣，减少人工及叉车作业，降低成本，提高效率及安全性；物料经沉淀池充分混合后再进入储罐，减小储罐内物料反应粘稠机率；双联过滤器过滤面积及目数增大且为一用一备，可实现反冲洗，提高过滤效果及连续作业能力；各管道采用耐腐蚀材质，耐用性及安全性提高；沉淀池及储罐均采用液位自动连锁控制，提高自动化程度，降低人工作业强度。强度。强度。


技术研发人员：王坦 鹿桂坡 田岚 李军 魏文
受保护的技术使用者：中环信环保有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/4/21