一种键帽喷漆治具的制作方法

1.本实用新型涉及键盘上键帽喷漆技术领域，尤其涉及一种键帽喷漆治具。


背景技术：

2.近年来轻薄型笔记本(简称轻薄本)市场发展迅猛，轻薄本的目标客户为商务人士，为尽量减少整机重量，各类组件均趋于轻薄化设计并注重用户体验，其中键帽设计相较传统笔记本电脑更为扁平(部分机型厚度仅为0.3mm)，常采用薄膜键盘的形式。有些厂商还设计了剪刀式结构、蝶式结构、thintouch结构等具备较好输入手感的特殊键盘设计；有些机型还搭配了全尺寸键盘(带小键盘区域)，相应的就需要更为紧凑的键位布局来与之匹配。此外为便于弱光环境办公，许多机型配置了背光键盘。
3.笔记本电脑键盘生产过程需要对键帽喷漆以实现耐磨、防污效果，目前喷涂工艺常采用自动化作业的方式，作业精度一方面取决于喷涂设备本身，另一方面也受到与设备搭配的辅助定位工具(俗称治具/夹具/载具)的精度影响。
4.笔记本电脑键盘的键帽面漆的喷涂作业的精度会影响键帽表面喷漆的均匀度，而喷漆均匀度不好的键帽配备在背光键盘上时，背光的使用效果也会受到影响，用户体验不好。再者，喷漆均匀度不好的键帽在被敲击的过程中手感不好，且面漆在使用过程中容易脱落。
5.随着市场对键帽结构设计要求的提升，与之对应的键帽面漆的喷涂作业也需进行适配改进，作为影响键帽喷漆作业精度的辅助定位工具也必须同步进行技术更新。当今社会技术更新快，用户需求明确，产品不断革新，可以预见的是，未来键帽的结构设计形式还会不断演变，为了适应键帽结构设计的要求，用于实现对键帽进行喷漆的设备及与设备搭配的辅助定位工具必须不断更新迭代。
6.当使用喷漆设备对键帽进行喷漆时，需要将键帽安装在模拟键盘的夹具(即为辅助定位工具)上进行喷漆。现有的键帽喷漆用治具，包括基板，基板上设置有连接板结构，连接板结构包括多个拼接铺设在基板上的子连接板，子连接板上设置有安装键帽的凸台，多个载板块上的凸台共同形成待喷漆的键盘键帽的布局。
7.现有技术中的键帽喷漆用治具与市场上的键盘对应，治具上的顶排凸台的形状为长条状结构，其不能适应顶排键帽不是长条状结构的键帽的喷漆要求。比如由美国苹果公司研发的在国内主流笔记本电脑中尚未出现的新款笔记本电脑，其采用的键帽与以往相比面积更大且结构更薄，且顶排功能键尺寸加大，同时该电脑应用的键盘布局也未在国内主流笔记本电脑中出现。因此，国内现有的键帽喷涂治具不能适应该种键帽的喷漆要求。
8.再者，现有技术中键帽与凸台固定连接其刚性较大而弹性不足，键帽都是塑料制品，当喷漆压力过大，或喷漆角度不对时就会发生键帽损坏，或者喷漆精度不足的问题。且当对键帽进行喷漆时，喷漆压力较大，键帽与安装键帽的夹具之间固定不牢靠，使得在喷漆过程中键帽脱落或者倾斜，影响喷漆效率，增加生产的不良率。
9.故而，亟需提出一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种可以满足客户研发的新产品提出的键帽喷漆要求的键帽喷漆治具，采用的技术方案具体如下：
11.一种键帽喷漆治具，其包括由若干块子载板相互搭接形成的载板，所述载板上形成若干个键帽固定区，所述键帽固定区包括若干个间隔设置的安装凸台，所述安装凸台上设置有键帽安装槽，所述安装凸台通过所述键帽安装槽与键帽相连接；靠近所述载板的边缘处设置有一个所述键帽固定区，所述键帽固定区中设置有方形安装凸台，所述方形安装凸台上设置有键帽安装槽的端面的形状为正方形。
12.上述技术方案进一步的，靠近所述载板边缘的一个所述键帽固定区中的安装凸台用以固定表征功能键或通用键的键帽，所述安装凸台上设置有所述键帽安装槽的端面的形状及尺寸分别与相匹配的键帽的形状及尺寸相同；所述安装凸台上设置有键帽安装槽的端面的形状包括长方形。
13.进一步的，所述键帽固定区为沿所述载板的长边方向设置的条形键帽固定区，若干个所述键帽固定区于所述载板上平行间隔设置；所述载板上设置有若干个上透漆孔，相邻两个所述键帽固定区之间，以及相邻两个所述安装凸台之间均设置有所述上透漆孔；所述载板的一侧板面与基板配合连接，所述基板上设置有与所述上透漆孔对位设置的下透漆孔，所述上透漆孔具有自所述载板朝向所述基板方向延伸的孔壁，所述上透漆孔的孔壁容纳于所述基板上的下透漆孔内，所述上透漆孔与所述下透漆孔通过所述孔壁连通并形成导漆通道。
14.进一步的，所述载板设置有所述键帽固定区的一面上设置有挡漆条，所述挡漆条设置在所述键帽固定区的外侧且靠近所述载板边缘；所述载板上相对设置有两条所述挡漆条，所述挡漆条沿所述载板的长边方向延伸；所述载板上位于该一圈挡漆条内侧的部分形成喷漆区，所述载板上位于该一圈挡漆条外侧的部分形成安装定位区，所述键帽固定区设置在所述喷漆区内；所述挡漆条与所述键帽固定区之间设置有所述上透漆孔。
15.进一步的，相邻两个所述键帽固定区之间间隔设置有多个所述上透漆孔，所述上透漆孔为条形通孔，所述条形通孔的宽度小于相邻两个键帽固定区之间的间距；所述载板上平行间隔设置有六个所述键帽固定区，六个所述键帽固定区设置在由两条所述挡漆条形成的喷漆区内。
16.进一步的，所述载板上至少设置有两个定位柱，两个所述定位柱自所述载板设置有所述安装凸台的板面上向上延伸，两个所述定位柱分别设置在所述载板的相对两侧，且两个所述定位柱相对所述载板沿长边方向的中心线非对称设置；所述载板通过所述定位柱对位安装在喷漆设备上。
17.进一步的，所述定位柱包括开设在所述载板上的通孔，所述通孔具有自所述载板同时向第一方向和与其相反的第二方向延伸的孔壁，所述通孔及所述孔壁形成所述定位柱的定位孔，所述第一方向与所述第二方向均与所述载板的板面垂直，至少有一个所述定位孔的横截面的形状为椭圆形。
18.进一步的，所述通孔孔壁的一端设置有盖板，所述盖板位于所述载板设置有安装凸台的一侧，所述通孔孔壁及所述盖板形成所述载板上的所述定位柱，所述盖板上形成有圆形凹坑，所述圆形凹坑自所述盖板的板面向靠近所述基板的方向延伸；所述通孔孔壁的
另一端贯穿基板上的主定位孔。
19.进一步的，所述载板的边缘设置有一圈挡边，所述挡边自所述载板上向背离所述安装凸台的方向延伸，该一圈挡边内容纳有基板；所述载板上的挡漆条和所述载板边缘上的挡边之间的板面形成所述载板的安装定位区；所述安装定位区上设置有多个堆叠柱，所述堆叠柱设置在所述载板设置有安装凸台的板面上且靠近所述载板的边缘，多个所述堆叠柱均匀散布在所述载板的四周，所述安装凸台和安装在所述安装凸台上的键帽的总高度小于所述堆叠柱的高度。
20.进一步的，所述安装凸台上设置的键帽安装槽包括侧边凹槽和表面凹槽，所述键帽与所述安装凸台通过所述侧边凹槽和表面凹槽卡合连接；所述侧边凹槽开设在所述安装凸台的表面，且所述侧边凹槽沿所述安装凸台的侧壁开设，所述侧边凹槽与所述安装凸台的侧壁重合的一条侧壁的高度小于所述安装凸台的高度，且该条侧壁上设置有凹孔，所述凹孔与键帽上的卡钩的加强体相卡合；所述表面凹槽开设在所述安装凸台的表面，所述表面凹槽的槽壁上设置有卡轴，所述卡轴的安装高度低于所述安装凸台的上表面，所述卡轴与所述键帽上的卡座相卡合。
21.进一步的，所述安装凸台上还设置有多个上预留孔，所述上预留孔的孔壁自所述安装凸台表面向下延伸以贯穿基板上的下预留孔，所述上预留孔的孔壁容纳于所述下预留孔内，所述上预留孔的孔径小于所述下预留孔的孔径；所述安装凸台上还设置有键帽避让槽，所述键帽避让槽居中开设在所述安装凸台的上表面，所述键帽避让槽自所述上表面向下凹陷形成槽状，所述键帽上具有与所述键帽避让槽配合的凸起。
22.进一步的，所述键帽避让槽的槽底设置有连接柱，所述连接柱的一端与所述键帽避让槽的槽底相连，另一端为自由端，其朝向与所述键帽避让槽的槽口方向相反的方向延伸；所述连接柱的自由端设置有卡接头，所述卡接头的最大直径大于所述连接柱的横截面的直径，所述卡接头的中心轴线与所述连接柱的中心轴线不共线。
23.进一步的，所述连接柱的侧壁上设置有若干个导向条，所述连接柱与基板上的小定位孔对位接插，所述连接柱与基板上的小定位孔过盈配合，所述连接柱的长度大于所述基板的厚度，所述连接柱与所述键帽避让槽槽底相连的一端容纳于所述小定位孔内，所述连接柱的另一端自所述小定位孔向外伸出，该外伸的端部热熔固定在所述基板表面。
24.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果中的一个或多个：
25.1.现今在市面上流通的笔记本电脑键盘结构设计紧凑，布局面积狭小，键盘顶部一排功能键的形状基本为长条形，按键的宽度小，笔记本电脑尺寸小，而本实用新型提供的键帽喷漆治具的顶排安装凸台的形状为正方形，该形状区别于现有键帽喷漆治具中的长条形功能键安装凸台的形状，且与目标喷漆键帽的形状相匹配，因此，本实用新型提供的键帽喷漆治具可以适应客户设计的新结构键帽的喷漆工艺要求。
26.2.本实用新型所述键帽喷漆治具的顶排功能键的安装凸台的形状设计与目标喷漆键帽的形状设计一致，目标键帽安装在安装凸台的键帽安装槽上，安装凸台与键帽固定牢靠，且目标键帽的尺寸与安装凸台一致，安装凸台对键帽完全支撑，喷漆过程中不易产生倾斜、脱落的问题，确保喷漆过程顺利进行，减少喷漆不良率，提高生产效率。
27.3.本实用新型所述键帽喷漆治具上的一个定位柱的截面形状为椭圆形，椭圆形的定位柱对安装定位的容差较圆形的定位柱大，便于在安装定位过程中进行调整。
28.4.本实用新型所述键帽喷漆治具的顶排安装凸台设计为正方形安装凸台后较原有治具的凸台总宽度宽，当治具宽度一定时，可以将喷漆区的整体向治具的下端移动，若是将喷漆区整体下移则会涉及到上透漆孔和下透漆孔的孔隙大小，以及治具整体的强度问题，当可以在现有治具的基础上延伸治具的宽度时则可以直接将顶排的凸台上移，因此，在实际生产过程中可以对治具的改良进行实验，选择出符合透漆要求、治具强度达标且成本低的方法。
29.5.本实用新型所述键帽喷漆治具上开设有上透漆孔，未附着在键帽上的雾状漆将自所述透漆孔被负压吸走，且透漆孔的孔壁贯穿基板上的下透漆孔，因而基板不会被雾状漆污染。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
31.图1是本实用新型所述键帽喷漆治具在一种实施例中的立体结构示意图，其中所述键帽喷漆治具的背面嵌套有基板(基板在治具背面，因角度问题基板未示出)；
32.图2是图1在一种角度下的背面视图，该视图中示出了所述键帽喷漆治具背面嵌套的基板；
33.图3是所述键帽喷漆治具与基板拆分后得到的所述键帽喷漆治具的分解结构示意图；
34.图4是本实用新型所述键帽喷漆治具在一种实施例中的平面结构示意图；
35.图5是图1所述键帽喷漆治具的结构爆炸图，其中，所述键帽喷漆治具的载板分解成了五块子载板；
36.图6是图4所述键帽喷漆治具在图示视角下的仰视结构示意图；
37.图7是图1中a部分安装凸台的局部放大图；
38.图8是图7中b部分的局部放大图；
39.图9是本实用新型所述安装凸台在一种实施例下的立体结构示意图；
40.图10是图3中c部分的局部放大图；
41.图11是本实用新型所述连接柱在一种视角下的结构示意图；
42.图12是本实用新型所述连接柱在一种实施例中的立体结构示意图；
43.图13是本实用新型所述键帽在一种实施例中的立体结构示意图；
44.图14是所述键帽安装在所述安装凸台上的立体结构示意图；
45.图15是本实用新型所述定位柱的在一种视角下的平面结构示意图，图示的定位柱的定位孔为椭圆形定位孔；
46.图16a是现有技术中与键帽喷漆载具配合的基板的平面结构示意图；
47.图16b是与本实用新型提供的键帽喷漆治具配合的基板的平面结构示意图。
48.其中，100-载板，101-第一子载板，102-第二子载板，103-第三子载板，104-第四子载板，105-第五子载板，110-凸边；120-凹槽；130-挡漆条；140-堆叠柱；150-挡边；160-上透
漆孔；170-拆解保护片；171-限位槽；180-定位柱；181-盖板；
49.200-安装凸台，210-键帽安装槽，211-侧边凹槽；212-表面凹槽；213-卡轴；220-键帽避让槽；221-第一避让孔；222-第二避让槽；223-连接柱；2231-卡接头；224-导向条；230-上预留孔；
50.300-键帽；310-凸起；320-卡扣结构；321-卡钩；3211-支撑柱；3212-顶板；3213-加强体；322-卡座；3221-座孔；
51.400-基板；410-下透漆孔；420-小定位孔；430-主定位孔；440-下预留孔。
具体实施方式
52.下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.下面结合附图与实施例进一步说明本实用新型要旨。
56.实施例：
57.参见图1-12，针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种键帽喷漆治具，其包括载板100，所述载板100包括若干块相互搭接的子载板，每个所述子载板上设置有用以固定键帽的安装凸台200，所述安装凸台200上设置有键帽安装槽210，所述安装凸台200通过所述键帽安装槽210与键帽相连接，所述键帽300与所述安装凸台200卡合连接。
58.在一种实施例中，参见图5，本实用新型所述载板100可以分为第一子载板101、第二子载板102、第三子载板103、第四子载板104和第五子载板105，其中，所述第一子载板101和第二子载板102左右搭接，所述第五子载板105和第四子载板104左右搭接，所述第一子载板101和所述第五子载板105上下搭接，所述第二子载板102和第四子载板104上下搭接，所述第二子载板102和第四子载板104分别与所述第三子载板103左右搭接。通过该五个子载板拼接成的载板内嵌套有基板，将载板拆分后形成的多个子载板单独加工可以提高整体精度，相比原有的大板块整体加工具有精度优势。
59.在一种实施例中，参见图10，本实用新型中两个所述子载板相互搭接，其中一个所述子载板的边缘具有凸边110，所述凸边110的厚度小于该子载板侧壁的厚度，其中另一个所述子载板的边缘具有与所述凸边110相配合的凹槽120，所述凸边110嵌入所述凹槽120
内，以使得两个所述子载板的表面基本平齐。这种相互搭接的方式可以有效保证载板板面的密封性，雾状漆不会通过两个子载板的连接缝隙渗入载板背部的基板上，保证了基板的清洁度，延长了基板的使用寿命。
60.在一种实施例中，本实用新型所述载板100上形成有若干个键帽固定区，每个键帽固定区包括若干个间隔设置的安装凸台200，比如见图4，可看作包括6个键帽固定区，一排形成一个键帽固定区。每个安装凸台200上设置有键帽安装槽210，安装凸台200通过键帽安装槽210与键帽300相连接。
61.在一种实施例中，继续参见图4，若干个键帽固定区中有一个键帽固定区靠近所述载板100的边缘，该键帽固定区中设置有方形安装凸台，该方形安装凸台上设置有键帽安装槽210的端面的形状为正方形。进一步的，靠近该载板100边缘的一个所述键帽固定区中的安装凸台200用以固定表征功能键或通用键的键帽，所述安装凸台200上设置有所述键帽安装槽210的端面的形状及尺寸分别与相匹配的键帽的形状及尺寸相同。本实用新型提供的键帽喷漆治具中的方形安装凸台是为了适应新设计的正方形功能键的要求，为新设计的键帽提供一种相适应的喷漆辅具。
62.当然，为了适应现有键帽的形状该安装凸台200上设置有键帽安装槽210的端面的形状也有长方形的。
63.在一种实施例中，本实用新型所述的键帽固定区为沿所述载板100的长边方向设置的条形键帽固定区，若干个所述键帽固定区于所述载板100上平行间隔设置，参见图1，所述载板100上平行间隔设置有六个所述键帽固定区，六个所述键帽固定区设置在由两条所述挡漆条130形成的喷漆区内。一般键盘第一排键帽通常为小键，本实用新型提供的键盘键帽喷漆辅具第一排键为大键，整体外形不可变动情况下，可通过调整铝板透漆孔大小及位置(透气孔宽度由5mm调整为3mm，透气孔位置向下调整)，增加铝板强度。改善后，铝板边缘宽度由0.4mm加宽到1.4mm，减少铝板变形风险，可参见图16a和图16b，图16a中示出了现有技术与键帽喷漆载具配合的基板a1，实线框b1框出基板a1的透漆孔的宽度为5mm，图16b中示出了本实用新型提供的键帽喷漆载具配合的基板a2，实线框b2框出基板a2的透漆孔的宽度为3mm，基板a2上的透漆孔相对基板a1透漆孔位置下移。
64.在一种实施例中，参见图1-5，本实用新型所述载板100上还设置有定位柱180，所述定位柱180包括开设在所述载板100上的通孔，所述通孔具有自所述载板100同时向第一方向和第二方向延伸的孔壁，所述第一方向与所述第二方向相反，且所述第一方向与所述第二方向均与所述载板100的板面垂直。所述通孔孔壁的一端设置有盖板181，所述盖板181位于所述载板100设置有安装凸台200的一侧，所述盖板181上开设有圆形凹坑，所述圆形凹坑自所述盖板的板面向靠近所述基板的方向延伸，所述通孔孔壁及所述盖板181形成所述载板100上的所述定位柱180。所述定位柱穿过基板上与定位柱对应的主定位孔，且主定位孔卡设于定位柱的外围。在喷漆时可以通过自动化机器上的压柱对键帽喷漆治具上的定位柱进行直接定位，防止定位杆对铝板进行磨损，延长铝板的使用寿命。
65.在一种实施例中，本实用新型所述盖板181的安装高度大于所述安装凸台200的高度，这其实是保证了机器上的压柱对键帽喷漆治具上的定位柱进行直接定位时的定位的精度，因为压柱是插入所述定位柱的孔洞内的，若是定位柱孔洞太浅则可能会在喷漆过程中治具发生偏转，导致固定不牢靠。所述盖板上开设有中心孔，所述中心孔与所述通孔连通，
这样也可以自盖板的中心孔内看到压柱的插入情况，进一步的确认安装到位，减少安装不良导致的不良率。
66.在一种实施例中，上述通孔孔壁未装设有盖板181的一端贯穿基板400上的主定位孔430，所述通孔孔壁未装设有盖板181的一端的高度小于与所述基板400厚度，或与所述基板400厚度一致。这样可以保证定位柱孔壁外围套设有基板的主定位孔，保护基板主定位孔不被自动化设备的压柱磨损。
67.在一种实施例中，参见图3，本实用新型所述载板100上至少设置有两个所述定位柱180，两个所述定位柱180分别设置在所述载板100的两端。两个定位柱可以保证治具固定的平稳性，且定位柱是与自动化设备的压柱配合的，因此也要以自动化设备的压柱数量进行考量，再者，最好是两个所述定位柱分别设置在所述载板的两端，且两个定位柱不在一条水平线上，即两个定位柱在载板的两侧不对称。
68.在一种实施例中，所述定位柱180为空心柱体，所述通孔孔壁在所述第一方向的一端具有开口，所述开口与所述通孔连通，自动化设备的固定柱自所述开口容纳于所述通孔内，所述通孔及通孔孔壁形成所述定位柱(180)的定位孔，至少有一个定位孔的横截面的形状为椭圆形，椭圆形的定位孔较圆形定位孔具有形状容差，便于插接安装，降低对孔的精度的要求，减小加工成本。
69.在一种实施例中，参见图15，图示的椭圆形定位孔较现有技术中的圆孔容差值更大，在生产实践中，将圆孔改为椭圆孔，椭圆孔直径5mm，长度5.6mm，导入后，自动化设备更精准定位，提升塑胶注塑良率提升1％，自动化产线效率提升5％。
70.所述基板400上的主定位孔430位于所述基板400的边缘，所述主定位孔430的内径大于所述通孔孔壁的外径，所述主定位孔430远离所述安装凸台200的一端的端面与所述定位柱180的通孔孔壁在所述第二方向的端面基本平齐。所述载板100上至少设置有两个所述定位柱180，两个所述定位柱180分别设置在所述载板100的两端。该两个所述定位柱180于所述载板100上呈对角线状分布。
71.在一种实施例中，参见图1、4，本实用新型所述载板100设置有所述安装凸台200的一面上设置有挡漆条130，所述挡漆条130在所述载板100上绕设有一圈，所述载板100上位于该一圈挡漆条130内侧的部分形成喷漆区，所述载板100上位于该一圈挡漆条130外侧的部分形成固定区，所述安装凸台200设置在所述喷漆区内。所述挡漆条130在载板100上绕一圈可以将载板100划分为喷漆区和固定区，当喷漆设备的喷头给安装凸台200上的键帽300喷漆时，喷头内的雾状漆不会波及到固定区，其仅仅在喷漆区内进行喷漆，而固定区可以与机台进行固定，保证在喷漆过程中键帽喷漆治具不会发生移动，且在键帽喷漆治具内嵌套基板也可以对键帽喷漆治具起到支撑的作用，这种支撑作用可以使得键帽喷漆治具经受得起喷漆过程中的喷漆压力，保证键帽喷漆的精度。
72.在一种实施例中，参见图6，本实用新型所述挡漆条130的高度低于所述安装凸台200的高度。所述挡漆条的作用包括阻挡喷漆设备喷射的雾状漆波及到载板的固定区，因此，其不需要过高的高度，只要其能阻挡雾状漆的散布就满足生产要求了。
73.在一种实施例中，可继续参见图1，所述挡漆条130自所述载板100的表面竖直向远离所述载板100的方向延伸。所述挡漆条130包括四段，四段所述挡漆条130在所述载板100上绕设有一圈，四段所述挡漆条130于所述载板100表面围成所述喷漆区。四段所述挡漆条
130均不相连接，或，四段所述挡漆条130均首尾依次相连接，或，四段所述挡漆条130中的相邻的两段或三段相连接。所述载板100的固定区内设置有多个堆叠柱140，所述堆叠柱140靠近所述载板100的边缘，多个所述堆叠柱140均匀散布在所述载板100的四周。所述安装凸台200和安装在所述安装凸台200上的键帽300的总高度小于所述堆叠柱140的高度。所述堆叠柱140的数量大于等于三片。所述载板100的固定区内还设置有多个凹槽，所述凹槽为自所述载板100边缘向所述载板100内部凹陷的矩形槽或半圆形槽。所述载板100的固定区内还设置有拆卸所述载板100时用于与拆解台支撑部抵触的拆解保护片170，所述拆解保护片170设置在所述载板100的四个顶角处，所述拆解保护片170的表面与所述载板100的表面基本平齐，所述拆解保护片170的边缘设置有一圈限位槽171，所述限位槽171的深度小于所述载板100的厚度。
74.在一种实施例中，参见图1，本实用新型所述载板100的固定区内设置有多个堆叠柱140，所述堆叠柱140靠近所述载板100的边缘，多个所述堆叠柱140均匀散布在所述载板100的四周；所述安装凸台200和安装在所述安装凸台200上的键帽的总高度小于所述堆叠柱140的高度。所述堆叠柱140自所述载板100的板面竖直朝向远离所述载板100的方向延伸。所述堆叠柱140为长条状，长条状的所述堆叠柱140于所述载板100的板面绕设有一圈，所述安装凸台200设置在该一圈所述堆叠柱140的内侧。所述堆叠柱140包括多个，多个所述堆叠柱140在所述载板100的板面上间隔分布，且于所述载板100的板面上绕设有一圈。所述载板100为长条形板，该长条形板的两条长边上分别设置有四个所述堆叠柱140，该四个所述堆叠柱140沿该长条形板的长边方向均匀分布，该长条形板的两条短边上分别设置有两个所述堆叠柱140，该两个所述堆叠柱140沿该长条形板的短边方向均匀分布。所述堆叠柱在多个所述键帽喷漆治具堆叠放置时可以将各个键帽喷漆治具支起分开，保证键帽安装在安装凸台上也不会蹭到另一个键帽喷漆治具的底部，或者说是不会蹭到另一个键帽喷漆治具内嵌套的基板的底部，而此时所述堆叠柱的顶部是抵在基板的底部的，其给安装有键帽的安装凸台抬起了一个安全空间。
75.在一种实施例中，本实用新型所述堆叠柱140的数量大于等于三个，所述堆叠柱在所述载板上起到一个支撑分隔的作用，因此要支撑的足够稳当，因此，两个或者一个堆叠柱会有支撑稳定性不足的隐患，两个大的堆叠柱又会占空间，因此，本实用新型采用多个小堆叠柱的方案，在保证支撑稳定性的同时又能够分散开来不占用空间。于固定区上设置堆叠柱，堆叠柱靠近治具的边缘，其用于叠合治具时起到支撑作用，防止叠合的上下治具接触，叠合时，相邻的两个治具之间，上治具铝板与下治具支撑凸台之间的间隙大于键帽的高度，防止上下叠合的治具上键帽接触磨损。
76.在一种实施例中，参见图1，本实用新型所述载板100的边缘设置有一圈挡边150，所述挡边150自所述载板100上向背离所述安装凸台200的方向延伸，该一圈挡边150内容纳有基板400，所述挡边150的高度大于所述基板400的厚度。本实用新型所述挡边将所述键帽喷漆治具的背面围成了一个可以容纳基板的容纳槽，当多个治具堆叠放置时可以起到限位作用，当将键帽喷漆治具固定在机台上时，所述基板将键帽喷漆治具支撑起来，可以保证塑料的键帽喷漆治具不发生变形，且同样的所述挡边也可以保护基板不受磨损，延长所述基板的使用寿命。
77.在一种实施例中，参见图1-5及图7，本实用新型所述载板100上设置有若干个所述
安装凸台200，若干个所述安装凸台200在所述载板100上多行排列，每一行包括多个所述安装凸台200，其中，每一行中的相邻两个安装凸台200之间，以及相邻两行的安装凸台200之间均设置有上透漆孔160；所述基板400上设置有与所述上透漆孔160对位设置的下透漆孔410，所述下透漆孔410的形状与所述上透漆孔160的形状一致，所述下透漆孔410的孔径尺寸大于所述上透漆孔160的孔径尺寸，所述上透漆孔160具有自所述载板100朝向所述基板400方向延伸的孔壁，所述上透漆孔160的孔壁容纳于所述基板400上的下透漆孔410内，所述上透漆孔160与所述下透漆孔410通过所述孔壁连通并形成导漆通道。本实用新型所述的上透漆孔可以在喷漆时将多余的雾状漆导流出去，当从治具正面的键帽上方对键帽进行喷漆时，基板下方设置负压，所述的上透漆孔可以对喷出的漆进行泄压，雾状漆通过载板上的上透漆孔被负压吸走，减少雾状漆反弹，提高键帽喷漆的均匀性。
78.在一种实施例中，所述上透漆孔160的包括圆孔、长圆孔和矩形孔中的一种或多种。所述上透漆孔160为长圆孔，该长圆孔的孔壁上设置有加强载板，所述长圆孔的两个长边的中心位置通过所述加强载板相连，所述加强载板设置在所述上透漆孔160背离所述安装凸台的一端。所述上透漆孔160背离所述安装凸台的一端与所述基板400背离所述安装凸台的一面基本平齐。所述基板400的下透漆孔410的孔壁与所述上透漆孔160的孔壁之间具有间隙，所述间隙的宽度范围为1mm-2mm。
79.在一种实施例中，参见图1-5，本实用新型所述载板100上一体成型有拆卸所述载板100时用于与拆解台支撑部抵触的拆解保护片170，所述拆解保护片170设置在所述载板100的四个顶角处，所述拆解保护片170的表面与所述载板100的表面基本平齐，所述拆解保护片170的边缘设置有一圈限位槽171，所述限位槽171自所述载板100的表面向下凹陷形成槽状，所述限位槽171的深度小于所述载板100的厚度。所述限位槽171的宽度为1mm；所述限位槽171的外径为1cm。所述载板100为长条形板，该长条形板的四角上分别设置有一片所述拆解保护片170，所述拆解保护片170的限位槽171的边缘至所述载板100的边缘的距离范围为0.5cm-1cm。当拆解所述键帽喷漆治具时将所述键帽喷漆治具以基板朝上的方式放置在机台的四个顶针上，所述四个顶针分别与所述键帽喷漆治具四角上的拆解保护片对应支撑，再自所述键帽喷漆治具的基板上方施加冲击力，所述顶针穿透所述拆解保护片，所述键帽喷漆治具自所述基板上脱离。在治具拆解过程中，所述拆解保护片起到支撑作用，避免在拆卸某一块子载板时，基板的4个角的其中一个角的位置处于悬空状态，防止基板变形，因为在拆卸连接块时，作用向下的拆卸压力易导致基板变形；拆解治具时，顶针顶住拆解保护片并进行切断，拆解掉治具的同时保护基板(防止基板变形)；且所述拆解保护片设置在载板上与治具一体结构，无漏缝，可以防止漏漆，且所述拆解保护片设置在载板的固定区。
80.在一种实施例中，参见图7、8，本实用新型所述安装凸台200上设置有键帽避让槽220，所述键帽避让槽220居中开设在所述安装凸台200的上表面，所述键帽避让槽220自所述上表面向下凹陷形成槽状，所述键帽上具有与所述键帽避让槽220配合的凸起310，所述键帽通过所述凸起与所述键帽避让槽配合定位。
81.在一种实施例中，继续参见图7、8，所述键帽避让槽220包括第一避让孔221，以及与所述第一避让孔221连通的第二避让槽222，所述第一避让孔221与所述第二避让槽222同轴设置，且所述第一避让孔221的孔径大于所述第二避让槽222的内径，所述第一避让孔221的一端与所述安装凸台200的上表面平齐。即所述第一避让孔与所述第二避让槽形成一个
阶梯槽，这种阶梯槽的限位效果更好，定位精度提高。
82.在一种实施例中，所述第一避让孔221为通孔，所述第一避让孔221的深度不小于1mm，所述第一避让孔221的内径为0.5-0.7cm。所述第一避让孔221与所述第二避让槽222相连通，所述第一避让孔221具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述第一端与所述安装凸台200的上表面平齐，所述第二端与所述第二避让槽222的槽顶相连接。所述第二避让槽222的内径小于所述第一避让孔221的孔径，所述第二避让槽222的槽顶所在平面与所述第一避让孔221的第二端的端面所在平面重合，所述第一避让孔221的第二端与所述第二避让槽222的槽顶通过载板相连接。所述第二避让槽222的深度不小于1mm，所述第二避让槽222的内径为0.6-0.4cm。
83.在一种实施例中，所述键帽避让槽220的深度大于等于2mm，所述键帽避让槽的深度不够的话可能会造成所述键帽在所述键帽避让槽内滑移，因此，其深度也是一个定位限位的重要指标。
84.在一种实施例中，参见图3、6和图9，本实用新型所述安装凸台200上的键帽避让槽220的槽底设置有连接柱223，所述连接柱223的一端与所述键帽避让槽220的槽底相连，另一端为自由端，其朝与所述键帽避让槽220的槽口方向相反的方向延伸，所述连接柱223的自由端设置有卡接头2231，所述卡接头2231的最大直径大于所述连接柱223的横截面的直径，所述卡接头2231的中心轴线与所述连接柱223的中心轴线不共线。
85.在一种实施例中，本实用新型提供的连接柱尺寸由原有的0.55
±
0.03mm调整为0.52
±
0.03mm，此种连接柱为单边非对称型，见图11，在受力端有避让空间0.05mm，可以保证键帽喷漆良率的基础上，减少键帽的损伤几率，整体键帽良率提升5％。
86.在一种实施例中，连接柱223的侧壁上设置有若干个导向条224，若干个所述导向条224沿所述连接柱223的中心轴线方向平行分布，所述连接柱223与基板400上的小定位孔420对位接插，所述连接柱223与基板400上的小定位孔420过盈配合。当然，为了治具与基板固定的更加牢靠，所述连接柱223不仅可以设置在安装凸台200的键帽避让槽220背后，还可以设置在治具载板背面。连接柱上的导向条可以起到导向作用，且在连接柱与基板上的小定位孔对位接插时，所述导向条会在插接的过程中被基板上的小定位孔刮掉以形成过盈配合。治具上的连接柱将治具与基板进行固定，保证了基板对治具整体的支撑作用，使得所述基板与所述治具整体更加稳定，进一步保证喷漆时治具整体的稳定性，保证喷漆精度，提高加工的良品率和加工效率。
87.在一种实施例中，参见图6，本实用新型所述连接柱223的长度大于所述基板400的厚度(图6中未示出基板因此无法自图中作出比对，且图6仅为示意图，不可将其理解为对本实用新型的限制)，所述连接柱223与所述键帽避让槽220槽底相连的一端容纳于所述小定位孔420内，所述连接柱223的另一端自所述小定位孔420向外伸出，该外伸的端部热熔固定在所述基板400表面，该外伸的端部被热熔形成扁饼状端部，该扁饼状端部的直径大于所述小定位孔420内径。将连接柱的端部热熔成扁饼状，进一步保证了治具与基板的固定程度，确保稳定性。
88.在一种实施例中，本实用新型所述载板100具有第一板面和第二板面，所述第一板面与所述第二板面相对设置，所述第一板面上设置有用以固定键帽300的安装凸台200，所述第二板面上设置有连接柱223，所述连接柱223的一端与所述载板100相连，另一端朝背离
所述第一板面的方向延伸，所述连接柱223与基板400上的小定位孔420对位插接。所述连接柱223的侧壁上设置有若干个导向条224，若干个所述导向条224沿所述连接柱223的中心轴线方向平行分布，所述连接柱223与基板400上的小定位孔420过盈配合；所述连接柱223的长度大于所述基板400的厚度。所述导向条224自所述连接柱223与所述键帽避让槽220相连接的一端延伸至所述连接柱223的中部，所述导向条224在所述连接柱223的侧壁上均匀间隔分布。所述安装凸台200上设置有键帽避让槽220，所述安装凸台200上的键帽避让槽220的槽底设置有所述连接柱223，所述连接柱223的一端与所述键帽避让槽220的槽底相连，另一端朝与所述键帽避让槽220的槽口方向相反的方向延伸。所述连接柱223与所述键帽避让槽220槽底相连的一端容纳于所述小定位孔420内，所述连接柱223的另一端自所述小定位孔420向外伸出，该外伸的端部热熔固定在所述基板400表面，该外伸的端部被热熔形成扁饼状端部，该扁饼状端部的直径大于所述小定位孔420内径。所述键帽避让槽220的槽底中心位置设置有所述连接柱223；所述连接柱223的外径可以在1.8mm至2.5mm之间。
89.在一种实施例中，参见图7，本实用新型所述安装凸台200上还设置有多个上预留孔230，所述上预留孔230的孔壁自所述安装凸台200表面向下延伸以贯穿基板400上的下预留孔440，所述上预留孔230的孔壁容纳于所述下预留孔440内，所述上预留孔230的孔径小于所述下预留孔440的孔径。所述上预留孔和下预留孔可以露漆，且在喷漆时，所述治具下方形成负压，负压通过上预留孔和下预留孔可以进一步将键帽固定在安装凸台上。
90.在一种实施例中，参见图7、8，本实用新型所述安装凸台200上还设置有键帽安装槽210，所述键帽安装槽210包括侧边凹槽211和表面凹槽212，所述键帽300与所述安装凸台200通过所述侧边凹槽211和表面凹槽212卡合连接；所述侧边凹槽211开设在所述安装凸台200的表面，且所述侧边凹槽211沿所述安装凸台200的侧壁开设，所述侧边凹槽211与所述安装凸台200的侧壁重合的一条侧壁的高度小于所述安装凸台200的高度，这种高度差异更方便键帽与安装凸台的固定卡位，便于安装，也便于拆解，且该条侧壁上设置有凹孔，所述凹孔与键帽300上的卡钩321的加强体3213相配合，所述卡钩321的加强体3213卡设在所述凹孔里。
91.在一种实施例中，继续参见图6，本实用新型所述表面凹槽212开设在所述安装凸台200的表面，所述表面凹槽212的槽壁上设置有一道卡轴，所述卡轴的安装高度低于所述安装凸台200的上表面，所述卡轴与所述键帽上的卡座进行对位安装可以保证连接固定，且卡轴与卡座的配合其允许些微的转动角度，设计更合理，预留了误差缓冲，即在偏差角内的转动不影响喷漆的精度，且相对刚性连接，这样的允许些微偏转的连接方式不易造成键帽损坏。且卡轴卡座连接可以防止漆流入卡座的座孔内，防止将座孔内有漆的键帽安装制成键盘后敲击键盘时发出异响，减少键盘的使用寿命还影响用户体验。
92.在一种实施例中，继续参见图8，本实用新型所述安装凸台200上设置有两个所述侧边凹槽211、两个所述表面凹槽212和三个上预留孔230，所述三个上预留孔230三角排布，所述侧边凹槽211和表面凹槽212设置在三个所述上预留孔230的外围。这样的设计使得安装凸台上的表面利用率更高，且侧边凹槽、表面凹槽和上预留孔的设置可以保证键帽的安装稳定性，保证喷漆精度。
93.本实用新型还提供一种固定在键帽喷漆治具上的键帽，可参见图7、8、9及图13、14，本实用新型所述键帽喷漆治具上设置有固定所述键帽300的安装凸台200，所述安装凸
台200上设置有键帽安装槽210，所述键帽300上设置有与所述键帽安装槽210相配合的卡扣结构320，所述键帽300通过所述卡扣结构320与所述键帽喷漆治具固定连接。
94.在一种实施例中，所述安装凸台200设置的键帽安装槽210包括侧边凹槽211和表面凹槽212，所述键帽300通过卡扣结构320与所述侧边凹槽211和表面凹槽212卡合连接。
95.在一种实施例中，所述侧边凹槽211开设在所述安装凸台200的表面，且所述侧边凹槽211沿所述安装凸台200的侧壁开设，所述侧边凹槽211与所述安装凸台200的侧壁重合的一条侧壁的高度小于所述安装凸台200的高度，这种高度差异更方便键帽与安装凸台的固定卡位，便于安装，也便于拆解，且该条侧壁上设置有凹孔，所述凹孔与键帽300上的卡钩321的加强体3213相配合，所述卡钩321的加强体3213卡设在所述凹孔里。所述表面凹槽212开设在所述安装凸台200的表面，所述表面凹槽212的槽壁上设置有一道卡轴213，所述卡轴213的安装高度低于所述安装凸台200的上表面；所述键帽300的卡扣结构320包括与所述侧边凹槽211配合的卡钩321，以及与所述表面凹槽212配合的卡座322。所述卡轴与所述键帽上的卡座进行对位安装可以保证连接固定，且卡轴与卡座的配合其允许些微的转动角度，设计更合理，预留了误差缓冲，即在偏差角内的转动不影响喷漆的精度，且相对刚性连接，这样的允许些微偏转的连接方式不易造成键帽损坏。且卡轴卡座连接可以防止漆流入卡座的座孔内，防止将座孔内有漆的键帽安装制成键盘后敲击键盘时发出异响，减少键盘的使用寿命还影响用户体验。
96.在一种实施例中，所述卡扣结构320的卡钩321上具有加强体3213，所述加强体3213容纳于所述侧边凹槽211的侧壁上的凹孔内；所述表面凹槽212的槽壁上设置有卡轴213，所述键帽300通过卡座322与所述表面凹槽212的卡轴213固定连接。所述加强体设置在支撑柱的侧面将支撑柱与键帽边缘连接起来，使得卡钩的强度更高不易折断。通过这种结构设计可以使得所述支撑柱与所述顶板形成一个与安装凸台的侧边凹槽配合的卡钩。
97.在一种实施例中，所述卡钩321包括支撑柱3211和与所述支撑柱3211相连的顶板3212，所述支撑柱3211的一端与所述键帽300的背面相连，另一端与所述顶板3212相连，所述支撑柱3211的截面形状为“l”型，所述顶板3212为矩形，所述顶板3212盖设在所述支撑板的板面上，所述加强体3213设置在所述支撑柱3211的侧壁上；所述卡座322上具有与所述卡轴213配合的座孔3221，所述座孔3221的中心轴线方向与所述卡轴213的中心轴线方向相同，所述座孔3221的孔壁具有开口，所述卡轴213自所述开口容纳于所述座孔3221内。所述卡轴与所述键帽上的卡座进行对位安装可以保证连接固定，且卡轴与卡座的配合其允许些微的转动角度，设计更合理，预留了误差缓冲，即在偏差角内的转动不影响喷漆的精度，且相对刚性连接，这样的允许些微偏转的连接方式不易造成键帽损坏。
98.在一种实施例中，所述座孔3221为圆形通孔，所述座孔3221孔壁上的开口的宽度小于所述座孔3221的直径长度；所述卡轴213的横截面为矩形与半圆形的组合，且所述半圆形的直径大于所述矩形的边长，所述矩形与所述半圆形通过斜边过渡连接，所述矩形靠近所述安装凸台200的底部，所述半圆形靠近所述安装凸台200的表面，所述卡轴213自所述座孔3221的开口容纳于所述座孔3221内，卡轴213的半圆形截面部分容纳于所述座孔3221内，卡轴213的矩形截面部分位于所述座孔3221的开口处。
99.在一种实施例中，参见图6、7，本实用新型所述卡轴213的半圆形截面部分的直径大于所述座孔3221孔壁上的开口的宽度，所述键帽300的卡座322自所述座孔3221的开口扣
压在所述卡轴213上。
100.在一种实施例中，所述安装凸台200的上表面居中开设有键帽避让槽220，所述键帽避让槽220自所述上表面向下凹陷形成槽状，所述键帽300上具有与所述键帽避让槽220配合的凸起310，所述键帽通过所述凸起与所述键帽避让槽配合定位。所述键帽避让槽220的深度可以大于等于2mm，所述键帽避让槽的深度不够的话可能会造成所述键帽在所述键帽避让槽内滑移，因此，其深度也是一个定位限位的重要指标。
101.在一种实施例中，所述键帽避让槽220周围还环绕有上预留孔230，所述上预留孔230可以有三个，所述键帽避让槽220位于该三个上预留孔230的中心位置，所述上预留孔230具有自安装凸台200表面向基板方向延伸的孔壁，所述上预留孔230可以辅助透漆，以使得对键帽喷漆时不至于有雾状漆渗透进键帽的卡扣结构内，具有防护作用。
102.本实用新型还提供一种键帽喷漆治具的使用方法，其包括：
103.将所述键帽喷漆治具固定连接在基板400上，
104.将键帽300安装在所述键帽喷漆治具的安装凸台200上，
105.将自动化机台的压柱安装在所述键帽喷漆治具的定位柱180的通孔内，
106.将所述键帽喷漆治具设置有安装凸台200的一面朝向喷漆设备，利用喷漆设备对所述键帽300表面进行喷漆；
107.键帽300表面喷漆完成后，将所述键帽300自所述安装凸台200上拆下，将所述基板400与所述键帽喷漆治具拆分。
108.本实用新型所述的治具通过多个连接柱与基板固定连接，连接柱穿过基板上对应的小定位孔，连接柱的端部伸出小定位孔，连接柱根部的导向条被小定位孔切割，使得根部与铝板上的小定位孔过盈配合，在铝板背面对伸出的连接柱端部进行热熔，进一步固定，提高将若干连接块固定在铝板上稳定性。本实用新型所述的定位柱穿过铝板上与定位柱对应的主定位孔，且主定位孔卡设于定位柱的外围，其可以通过自动化机器上压柱对喷漆治具上的定位柱进行直接定位，防止定位杆对铝板进行磨损。自动化机器压住治具的固定区，可以进一步固定，多重的固定作用可以保证应用治具喷漆时的精度。
109.在一种实施例中，本实用新型所述利用喷漆设备对所述键帽进行喷漆，具体包括：
110.将喷漆设备的喷头对准所述键帽喷漆治具设置有安装凸台的一面，喷漆时，在所述键帽喷漆治具安装有基板的一面形成负压，未附着在键帽上的雾状漆通过键帽喷漆治具的上透漆孔被负压吸出。这种方式可以保证喷漆的均匀性，提高产品良率。
111.在一种实施例中，本实用新型所述将所述基板400与所述键帽喷漆治具拆分具体包括：
112.将所述键帽喷漆治具以基板朝上的方式放置在机台的四个顶针上，所述四个顶针分别与所述键帽喷漆治具四角上的拆解保护片对应支撑，
113.自所述键帽喷漆治具的基板上方施加冲击力，所述顶针穿透所述拆解保护片，所述键帽喷漆治具自所述基板上脱离。
114.本实用新型所述的治具在生产应用中可以应用3次，若再进一步应用的话可能会存在精度要求不达标的隐患，因此，为了产品的加工精度符合要求，当治具已使用过3次后就要进行拆换，而对应的基板却不用更换，基板会一直使用，直至其不符合加工要求为止，因此作为耐用品的基板才会处处受到治具的保护，以延长其使用寿命，这不仅是出于成本
考虑，也是出于资源持续利用的考虑。
115.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
116.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。