一种便于进料的耐油硅酮密封胶生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型属于耐油硅酮密封胶生产技术领域，尤其涉及一种便于进料的耐油硅酮密封胶生产用原料混合装置。


背景技术：

2.耐油硅酮密封胶具有耐油、气、水及伸长率好的特点，使耐油硅酮密封胶是一种填隙能力强，使用温度范围较宽，耐压性较高耐腐蚀的密封剂，该胶可改变传统的静态密封方法，既可取代固态密封垫，及不可装密封垫或密封条接头处的拾遗密封等，所以耐油硅酮密封胶的需求越来越多，而耐油硅酮密封胶的生产流程需要将不同的原料进行搅拌混合，目前常用的混合装置在混合过程中，由于原料为膏体状，具有一定粘性，导致普通的搅拌叶混合效率低，并且在准备进出料时，混合后的原料会残留在罐体的内壁中，造成原料浪费，并影响该装置下一批的原料混合效果。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种便于进料的耐油硅酮密封胶生产用原料混合装置，旨在解决上述背景技术中提出的常用的混合装置由于原料为粘性膏体状，导致普通的搅拌叶混合效率低，并且在准备进出料时，混合后的原料会残留在罐体的内壁中，造成原料浪费，并影响该装置下一批的原料混合效果的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种便于进料的耐油硅酮密封胶生产用原料混合装置，机架，其为发生平台，所述机架的一侧外表面的下端安装有把手，所述把手的一端连接有异形杆的一端，所述异形杆的另一端活动连接在机架的一侧内壁，所述异形杆的两端外表面环扣安装有螺纹套，所述螺纹套的外表面安装有滑块，所述滑块的上表面安装有固定架；
5.支撑架，其起支撑作用，所述支撑架的一端活动安装在机架1的一侧内壁，所述支撑架的另一端连接有电动机一，所述电动机一安装在机架的一侧外壁，所述支撑架之间设置有罐体，所述罐体的上表面设置有电动机二，所述电动机二的输出端连接有连动杆，所述连动杆的一端贯穿进罐体内部，所述连动杆的上端对称设置有刮壁桨，所述连动杆的上端设置有搅拌叶；
6.外壳，其用于安装零构件，所述外壳安装在罐体内部一端的上表面，所述真空吸盘的上端连接有真空泵，所述真空泵安装在罐体的上表面。
7.采用上述技术方案，可通过螺旋曲线状的搅拌叶提高混合效率，并在进行混合的同时，通过一直运行的刮壁桨使罐体内壁一直处于未附着残留物的状态，从而防止部分原料未混合均匀，导致成品质量不佳的情况出现，并且可通过真空泵，使罐体内一直处于真空状态，防止油硅酮密封胶提前变硬。
8.优选的，所述异形杆设置为“凹”形，所述滑块的内圈设置有螺纹，该螺纹与螺纹套表面的螺纹咬合连接。
9.采用上述技术方案，“凹”形的异形杆既能通过固定架稳固夹持住罐体，还能不阻碍到罐体进行旋转。
10.优选的，所述支撑架的一侧表面连接有l形杆，该l形杆的一端连接在电动机二的上表面。
11.采用上述技术方案，可通过l形杆稳固罐体，防止罐体松脱。
12.优选的，所述刮壁桨的外端紧密贴罐体内部侧壁，所述刮壁桨的下端设置为弧形，该弧形紧密贴合罐体内部下端的角点。
13.采用上述技术方案，当刮壁桨运行时，可刮推掉罐体内壁上的残留物，防止部分原料混合不均匀。
14.优选的，所述搅拌叶设置为2片，且为螺旋曲线，所述搅拌叶的下端连接有活动板，所述活动板与罐体内部的下表面转动连接。
15.采用上述技术方案，可通过搅拌叶的特殊结构，使原料搅拌更加均匀，不会出现分层的问题。
16.优选的，所述外壳的下表面中心处设置有圆形空腔，该圆形空腔的内圈上表面连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接有开合板，所述开合板位于外壳的内部，所述开合板并位于真空吸盘的内部，且开合板的直径大于外壳下表面圆形空腔的直径。
17.采用上述技术方案，当启动真空泵时，会通过打开的开合板将罐体内部的空气抽吸出，罐体内部未有空气时，开合板可自动关上。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种便于进料的耐油硅酮密封胶生产用原料混合装置：
19.1. 该混合装置在罐体内部设置有刮壁桨，当启动电动机一时，可使刮壁桨一直旋转，使由于进行混合而不停黏贴在罐体内壁上的原料残留物被刮推下来，继续参与原料混合，防止部分原料混合不均匀，导致最终成品质量不佳，出现分层的现象；
20.2. 该混合装置在罐体内部设置有呈螺旋曲线状的搅拌叶，启动电动机一时，可使搅拌叶一直旋转，由于原料是粘性膏体状，所以原料可通过搅拌叶的上端被搅进搅拌叶之间，然后在通过搅拌叶的的下端被搅出搅拌叶，一直往复进行，可使原料混合的更均匀，提高混合效率；
21.3.该混合装置在进料前，为了进料的更加顺畅，防止原料提前硬化，可提前启动真空泵，真空泵通过真空吸盘进行抽吸，使真空吸盘的内部处于负压状态，从而将开合板吸起，并通过开合板和外壳之间的空隙，将罐体内部的空气吸出，当罐体内部的空气全部被吸出后，罐体内部的负压会将开合板吸回到原位，使原料在真空无水的环境下更容易进料，不易硬化。
附图说明
22.图1为本实用新型固定状态正剖结构示意图；
23.图2为本实用新型卸料状态正剖结构示意图；
24.图3为本实用新型搅拌叶俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
26.图中：1、机架；2、把手；3、异形杆；4、螺纹套；5、滑块；6、固定架；7、支撑架；8、电动
机一；9、罐体；10、电动机二；11、连动杆；12、刮壁桨；13、搅拌叶；14、活动板；15、真空泵；16、真空吸盘；17、外壳；18、弹簧；19、开合板。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
29.在本实施方式中，机架1，其为发生平台，机架1的一侧外表面的下端安装有把手2，把手2的一端连接有异形杆3的一端，异形杆3的另一端活动连接在机架1的一侧内壁，异形杆3的两端外表面环扣安装有螺纹套4，螺纹套4的外表面安装有滑块5，滑块5的上表面安装有固定架6；
30.进一步的，异形杆3设置为“凹”形，滑块5的内圈设置有螺纹，该螺纹与螺纹套4表面的螺纹咬合连接，当需要使用该混合装置时，可通过机架1手动旋转把手2，通过把手2使异形杆3旋转，由于异形杆3两端的螺纹套4与滑块5内圈的螺纹咬合连接，所以滑块5会在螺纹套4上水平移动，从而带动固定架6，如图1所示，使固定架6夹持住罐体9，减缓罐体9在运行过程中产生的轻微振动。
31.在本实施方式中，支撑架7，其起支撑作用，支撑架7的一端活动安装在机架1的一侧内壁，支撑架7的另一端连接有电动机一8，电动机一8安装在机架1的一侧外壁，支撑架7之间设置有罐体9，罐体9的上表面设置有电动机二10，电动机二10的输出端连接有连动杆11，连动杆11的一端贯穿进罐体9内部，连动杆11的上端对称设置有刮壁桨12，连动杆11的上端设置有搅拌叶13；
32.进一步的，支撑架7的一侧表面连接有l形杆，该l形杆的一端连接在电动机二10的上表面，刮壁桨12的外端紧密贴罐体9内部侧壁，刮壁桨12的下端设置为弧形，该弧形紧密贴合罐体9内部下端的角点，搅拌叶13设置为2片，且为螺旋曲线，搅拌叶13的下端连接有活动板14，活动板14与罐体9内部的下表面转动连接，罐体9的上表面外侧设置有入料口，当原料已经进入到罐体9内部，需要进行混合时，可启动电动机二10，通过电动机二10带动连动杆11旋转，从而使连动杆11上的刮壁桨12和搅拌叶13一起旋转，由于原料是粘性膏状体，所以在混合时会残留在罐体9的内壁上，由于刮壁桨12的外端紧密贴罐体9内部侧壁，刮壁桨12的下端设置为弧形，该弧形紧密贴合罐体9内部下端的角点，所以可通过不停旋转的刮壁桨12刮推掉罐体9内壁上的残留物，防止部分原料混合不均匀，导致成品分层，并且由于搅拌叶13设置为2片，且为螺旋曲线，所以膏体状的原料会通过搅拌叶13的上端被搅进搅拌叶13之间，然后在通过搅拌叶13的下端被搅出搅拌叶13，并且一直往复进行，使原料混合的更均匀，混合效率更高，当原料搅拌完成后，可启动电动机一8，电动机一8通过支撑架7使罐体9旋转，如图2所示，通过重力和倾倒的入料口将混合后的原料排出。
33.在本实施方式中，外壳17，其用于安装零构件，外壳17安装在罐体9内部一端的上表面，真空吸盘16的上端连接有真空泵15，真空泵15安装在罐体9的上表面；
34.进一步的，外壳17的下表面中心处设置有圆形空腔，该圆形空腔的内圈上表面连接有弹簧18的一端，弹簧18的另一端连接有开合板19，开合板19位于外壳17的内部，开合板
19并位于真空吸盘16的内部，且开合板19的直径大于外壳17下表面圆形空腔的直径，为了使原料在进料时更流畅，可启动真空泵15，使真空泵15对真空吸盘16内部的空气进行抽吸，然后使真空吸盘16的内部形成负压，由于外壳17的下表面中心处设置有圆形空腔，该圆形空腔的上方设置有开合板19，所以开合板19会被吸起，弹簧18防止开合板19脱离，并通过开合板19和外壳17之间的空隙，将罐体9内部的空气吸出，当罐体9内部的空气全部被吸出后，罐体9内部的负压会将开合板19吸回到原位，弹簧18则辅助开合板19复位，让罐体9的内部处于真空无水的状态，使原料在该环境下不会接触到空气中的水分，既不会硬化，不会堵塞在进料口，使进料更加方便。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该便于进料的耐油硅酮密封胶生产用原料混合装置时，可通过螺旋曲线状的搅拌叶13提高混合效率，并在搅拌叶13运行的同时，通过一直运行的刮壁桨12使罐体9的内壁上一直处于未附着残留物的状态，从而防止部分原料混合不均匀，导致成品质量不佳的情况出现，并且可通过真空泵15，使罐体9内一直处于真空状态，防止油硅酮密封胶提前变硬，增加了整体的实用性。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。