高效碳酸钙粉碎设备的制作方法

1.本技术涉及粉碎设备的技术领域，尤其是涉及高效碳酸钙粉碎设备。


背景技术：

2.粉碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。
3.碳酸钙使用前需要进行粉碎加工，现有粉碎装置加工效率低，容易堵塞出口。


技术实现要素：

4.为了解决碳酸钙使用前需要进行粉碎加工，现有粉碎装置加工效率低的问题，本技术提供高效碳酸钙粉碎设备。
5.本技术提供高效碳酸钙粉碎设备，采用如下的技术方案：
6.高效碳酸钙粉碎设备，包括破碎箱以及安装在破碎箱上的下料斗，所述破碎箱下端安装有柔性连接罩，所述柔性连接罩内安装有u型筛板，所述u型筛板上等距开设有筛孔，所述u型筛板两侧的侧壁上沿侧壁开设有一对滑槽，一侧所述u型筛板上的滑槽内转动连接有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆的一端贯穿出u型筛板，且贯穿出的一端通过联轴器连接有第二电机，所述双向螺纹丝杆上螺纹连接有一对螺母座，一对所述螺母座上安装有细破碎辊，所述细破碎辊远离螺母座的一端安装有滑块，滑块滑动连接在另一侧所述u型筛板上的滑槽内，通过第二电机的输出端通过联轴器带动双向螺纹丝杆转动，由于一对螺母座内的螺纹相反，从而在双向螺纹丝杆转动时做相互靠近或远离运动，从而带动一对细破碎辊来回运动，将碳酸钙进行更精细的破碎，并从筛孔通过。
7.可选的，为了使一对转动的粗破碎轴将碳酸钙进行粗破碎加工，所述破碎箱内转动连接有一对粗破碎轴，一对所述粗破碎轴的同侧均同轴安装有齿轮，一对所述齿轮啮合连接，一侧所述粗破碎轴贯穿出破碎箱，且粗破碎轴贯穿出的一端通过联轴器连接有第一电机。
8.可选的，为了通过弹性板可使筛板晃动，提高下料效率，同时防止碳酸钙堵塞筛孔，所述u型筛板的下方设置有底板，所述底板的两侧均安装有第一连接块，所述u型筛板的两侧均安装有第二连接块，所述第二连接块贯穿出柔性连接罩，且第二连接块贯穿出的一端与第一连接块之间连接有弹性板。
9.可选的，为了加速下料，所述底板上安装有套筒，所述套筒内转动连接有第一主轴，所述第一主轴的一端贯穿出套筒，且贯穿出的一端同轴安装有摆臂，所述第一主轴的另一端贯穿出套筒，且贯穿出的一端通过联轴器连接有第三电机，所述筛板的下端通过轴座安装有第二主轴，所述第二主轴与摆臂之间转动连接连接梁。
10.可选的，为了输送破碎后的碳酸钙，所述底板上安装有输送带，所述输送带内张紧有一对转辊。
11.可选的，为了防止扬灰，所述下料斗上通过铰链轴铰接有盖板。
12.可选的，所述下料斗的形状为锥筒形。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
14.1.本实用新型通过第二电机的输出端通过联轴器带动双向螺纹丝杆转动，由于一对螺母座内的螺纹相反，从而在双向螺纹丝杆转动时做相互靠近或远离运动，从而带动一对细破碎辊来回运动，将碳酸钙进行更精细的破碎，并从筛孔通过；
15.2.本实用新型通过第三电机的输出端带动第一主轴转动，由于第一主轴与第二主轴之间连接有连接梁，并且连接梁又与摆臂连接在一起，从而当摆臂与电机轴为轴心转动时带动连接梁的一端做偏心运动，从而拉动第二主轴晃动，起到加速下料的作用，同时防止筛孔堵塞。
16.3.本实用新型通过设置的盖板使该装置具备了防止粉碎时灰尘污染空气和防止破碎的碳酸钙飞溅危害操作人员的效果。
附图说明
17.图1是本实施例的整体结构示意图；
18.图2是本实施例的下料斗内部结构示意图；
19.图3是本实施例的u型筛板结构示意图；
20.图4是本实施例的图3中a处结构放大示意图。
21.附图标记说明：1、破碎箱；2、下料斗；3、粗破碎轴；4、齿轮；5、第一电机；6、柔性连接罩；7、u型筛板；701、筛孔；702、滑槽；8、底板；9、第一连接块；10、第二连接块；11、弹性板；12、双向螺纹丝杆；13、第二电机；14、螺母座；15、细破碎辊；16、盖板；17、套筒；18、第一主轴；19、第三电机；20、第二主轴；21、连接梁；22、输送带；23、转辊；24、摆臂。
具体实施方式
22.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
23.实施例：
24.本技术实施例公开高效碳酸钙粉碎设备，具体的，请参阅图1-3，包括破碎箱1以及安装在破碎箱1上的下料斗2，下料斗2的形状为锥筒形，破碎箱1下端安装有柔性连接罩6，柔性连接罩6内安装有u型筛板7，u型筛板7上等距开设有筛孔701，u型筛板7两侧的侧壁上沿侧壁开设有一对滑槽702，一侧u型筛板7上的滑槽702内转动连接有双向螺纹丝杆12，双向螺纹丝杆12的一端贯穿出u型筛板7，且贯穿出的一端通过联轴器连接有第二电机13，第二电机13安装在u型筛板7的侧板上，双向螺纹丝杆12上螺纹连接有一对螺母座14，一对螺母座14上安装有细破碎辊15，细破碎辊15远离螺母座14的一端安装有滑块，滑块滑动连接在另一侧u型筛板7上的滑槽702内,当碳酸钙从下料斗2进入破碎箱1后落入u型筛板7上，启动第二电机13，第二电机13的输出端通过联轴器带动双向螺纹丝杆12转动，由于一对螺母座14内的螺纹相反，从而在双向螺纹丝杆12转动时做相互靠近或远离运动，从而带动一对细破碎辊15来回运动，将碳酸钙进行更精细的破碎，并从筛孔701通过。
25.具体的，请参阅图2，破碎箱1内转动连接有一对粗破碎轴3，一对粗破碎轴3的同侧均同轴安装有齿轮4，一对齿轮4啮合连接，一侧粗破碎轴3贯穿出破碎箱1，且粗破碎轴3贯穿出的一端通过联轴器连接有第一电机5，第一电机5安装在下料斗2的侧面，启动第一电机
5，第一电机5的输出端带动一侧粗破碎轴3转动，由于一对齿轮4啮合连接，从而带动另一侧的粗破碎轴3转动，一对转动的粗破碎轴3将碳酸钙进行粗破碎加工。
26.具体的，请参阅图1和图3，u型筛板7的下方设置有底板8，底板8的两侧均安装有第一连接块9，u型筛板7的两侧均安装有第二连接块10，第二连接块10贯穿出柔性连接罩6，且第二连接块10贯穿出的一端与第一连接块9之间连接有弹性板11，在破碎箱1与u型筛板7之间连接有支撑腿，起到支撑破碎箱1的作用，同时不会妨碍柔性连接罩6的位移，通过弹性板11可使u型筛板7晃动，提高下料效率，同时防止碳酸钙堵塞筛孔701。
27.具体的，请参阅图3，底板8上安装有套筒17，套筒17内转动连接有第一主轴18，第一主轴18的一端贯穿出套筒17，且贯穿出的一端同轴安装有摆臂24，第一主轴18的另一端贯穿出套筒17，且贯穿出的一端通过联轴器连接有第三电机19，u型筛板7的下端通过轴座安装有第二主轴20，第二主轴20与摆臂24之间转动连接连接梁21，通过启动第三电机19，第三电机19的输出端带动第一主轴18转动，由于第一主轴18与第二主轴20之间连接有连接梁21，并且连接梁21又与摆臂24连接在一起，从而当摆臂24与电机轴为轴心转动时带动连接梁21的一端做偏心运动，从而拉动第二主轴20晃动，起到加速下料的作用。
28.具体的，请参阅图3，底板8上安装有输送带22，输送带22内张紧有一对转辊23，输送带22的另一端外接有下工位，一侧的转辊23外接有转动源用于带动输送带22输料。
29.具体的，请参阅图2，为了防止扬灰，下料斗2上通过铰链轴铰接有盖板16。
30.本技术实施例的高效碳酸钙粉碎设备的实施原理为：
31.破碎时，将碳酸钙通过下料斗2内的一对粗破碎轴3进行粗加工，然后落至u型筛板7上，第二电机13的输出端通过联轴器带动双向螺纹丝杆12转动，由于一对螺母座14内的螺纹相反，从而在双向螺纹丝杆12转动时做相互靠近或远离运动，从而带动一对细破碎辊15来回运动，将碳酸钙进行更精细的破碎，通过启动第三电机19，第三电机19的输出端带动第一主轴18转动，由于第一主轴18与第二主轴20之间连接有连接梁21，并且连接梁21又与摆臂24连接在一起，从而当摆臂24与电机轴为轴心转动时带动连接梁21的一端做偏心运动，从而拉动第二主轴20晃动，粉碎后的碳酸钙落至输送带22上，输送带22的另一端外接有下工位，一侧的转辊23外接有转动源用于带动输送带22输料。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。