一种手摇式涂料样板制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料设备技术领域，尤其是一种手摇式涂料样板制作装置。


背景技术：

2.目前制作真石漆等各种涂料前，都需要预先进行试验，例如制作各颜色配比的涂料样板进行比对。现有的涂料样板制作首先都需要制作人员用滚刷将涂料上下均匀的刷到涂料板上，涂刷完毕后，制作人员再用吹风机吹热风将涂料板进行吹干处理，每次试验需要制作比对的涂料样板的数量都十分多，制作人员长时间制作下来十分劳累，步骤来回循环下来较为繁琐，并且制作效率不高，因此针对上述问题，本实用新型提供了一种手摇式涂料样板制作装置。


技术实现要素：

3.本实用新型设计目的是提供一种手摇式涂料样板制作装置，制作人员将涂料板放置到限位组件内，通过手摇手轮的方式带动传输带移动，移动过程中拨动组件带动喷涂组件进行喷涂，并且涂料板在导向组件的带动进行纵向的往复移动配合喷涂组件进行均匀的喷涂，喷涂完毕后涂料板通过吹风组件进行热吹风处理，制作人员只需控制手轮即可完成喷涂和吹风的操作步骤，解决了现有技术中制作人员需要手工操作一系列步骤的弊端，减少了制作人员长时间的劳动强度，涂料样板的制作效率也得到了提高。
4.针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种手摇式涂料样板制作装置，包括传输带，所述传输带的一端外侧连接有手轮，所述传输带上固定设置有承载机构，所述承载机构上设置有限位组件和拨动组件，所述限位组件用于固定限位放置涂料板，所述传输带的传输路径上还依次设置有导向组件、喷涂组件和吹风组件，所述限位组件随着传输带横向传输的过程中在导向组件的导向作用下进行纵向的往复滑动，所述喷涂组件在拨动组件的拨动下打开开关并对限位组件上纵向往复滑动的涂料板进行喷涂，所述吹风组件对喷涂完成后的涂料板进行热吹风处理。
6.作为一种优选，所述承载机构包括设置在传输带上的承载基座，所述承载基座的两侧设置有限位挡块，所述承载基座上还开设有一对倒“t”形滑槽。
7.作为一种优选，所述限位组件包括滑动设置在所述承载基座上的限位放置板，所述限位放置板的底端设置有与所述倒“t”形滑槽相匹配的滑块，所述限位放置板的顶端还开设有与所述涂料板尺寸相匹配的放置槽。
8.作为一种优选，所述拨动组件包括设置在承载基座上的一对延伸杆，所述延伸杆的顶端固定设置有拨动块，所述拨动块的一端呈斜口设计。
9.作为一种优选，所述导向组件包括固定设置在所述承载基座下端一侧的导向柱，所述导向柱的下端设置有万向滚珠，所述导向柱的横向移动路径上还设置有相配合的导向滑槽。
10.作为一种优选，所述导向滑槽在横向方向上依次包括引导定位段、往复导向段和
平稳输出段。
11.作为一种优选，所述喷涂组件包括固定设置在所述传输带一侧的喷枪放置座，所述喷枪放置座用于固定放置喷枪，所述喷枪拨动开关的方位与所述拨动块相配合。
12.作为一种优选，所述吹风组件包括设置在传输带传输路径上的热吹风箱。
13.作为又一种优选，所述传输带的传输路径上还固定设置有一段与所述导向组件方位相匹配的传输支撑座。
14.本实用新型的有益效果：
15.1.本实用新型通过手摇手轮的方式带动传输带和传输带上的涂料板横向移动，移动过程中拨动组件带动喷涂组件进行喷涂，并且涂料板在导向组件的带动进行纵向的往复移动配合喷涂组件进行均匀的喷涂，喷涂完毕后涂料板通过吹风组件进行热吹风处理，制作人员只需控制手轮即可完成喷涂和吹风的操作步骤，解决了现有技术中制作人员需要手工操作一系列步骤的弊端，减少了制作人员长时间的劳动强度，涂料样板的制作效率也得到了提高。
16.2.本实用新型通过摇动手轮控制传输带的传输，制作人员可通过手动摇动手轮的方式来控制传输带的传输速度，经过喷涂组件和吹风组件时，可人为的放慢速度进行缓慢平稳的喷涂和吹风，使涂料板的喷涂和吹风效果更好更稳定。
17.3.本实用新型导向滑槽设置有引导定位段，引导定位段为广口到束口的设置，可引导经过的导向柱带动限位放置板进行固定定位配合下一步的往复移动喷涂，通过该设置保证了涂料板的喷涂位置精确性，防止位置发生偏差而造成喷涂错位的情况。
18.综上所述，该手摇式涂料样板制作装置具有结构简单，设计巧妙，使用高效稳定等优点，尤其适用于涂料设备技术领域。
附图说明
19.为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
20.图1为手摇式涂料样板制作装置的结构示意图；
21.图2为手摇式涂料样板制作装置的上视结构示意图；
22.图3为承载机构的结构示意图；
23.图4为导向组件的上视结构示意图；
24.图5为涂料板经过导向组件的状态示意图；
25.图6为拨动组件未经过喷涂组件的侧视示意图；
26.图7为拨动组件经过带动喷涂组件开关打开的侧视示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
28.实施例一
29.如图1至图7所示，本实用新型实施例提供了一种手摇式涂料样板制作装置，包括
传输带1，传输带1的一端外侧连接有手轮11，传输带1上固定设置有承载机构2，承载机构2上设置有限位组件3和拨动组件4，限位组件3用于固定限位放置涂料板12，传输带1的传输路径上还依次设置有导向组件5、喷涂组件6和吹风组件7，限位组件3随着传输带1横向传输的过程中在导向组件5的导向作用下进行纵向的往复滑动，喷涂组件6在拨动组件4的拨动下打开开关并对限位组件3上纵向往复滑动的涂料板12进行喷涂，吹风组件7对喷涂完成后的涂料板4进行热吹风处理。
30.本实用新型在工作时，操作人员将涂料板12放置到限位组件3上，随后通过手摇手轮11带动传输带1进行横向移动，承载机构2上的拨动组件4在移动过程中接触喷涂组件6并通过顶推的方式让喷涂组件6开始喷涂(如图7所示)，与此同时，涂料板12在导向组件5的导向作用下，随着限位组件3在承载机构2上进行纵向的往复滑动配合喷涂组件6对涂料板12面进行上下的均匀喷涂(往复滑动状态如图5所示)，拨动组件4离开喷涂组件6后，喷涂组件6停止喷涂，并且承载机构也脱离导向组件5，操作人员继续操控手轮11带动喷涂完毕后的涂料板12进入吹风组件7内进行热吹风处理，处理完毕后，操作人员即可将涂料板12从限位组件3上取出即可。
31.在此，本实用新型通过手摇手轮11的方式带动传输带1和传输带1上的涂料板11横向移动，移动过程中拨动组件4带动喷涂组件6进行喷涂，并且涂料板11在导向组件5的带动进行纵向的往复移动配合喷涂组件6进行均匀的喷涂，喷涂完毕后涂料板11通过吹风组件7进行热吹风处理，制作人员只需控制手轮11即可完成喷涂和吹风的操作步骤，解决了现有技术中制作人员需要手工操作一系列步骤的弊端，减少了制作人员长时间的劳动强度，涂料样板的制作效率也得到了提高。
32.参照附图3，具体地，承载机构2包括设置在传输带1上的承载基座21，承载基座21的两侧设置有限位挡块22，承载基座21上还开设有一对倒“t”形滑槽23，限位挡块22是为固定限位组件3，防止限位组件3在横向方向上的移动。
33.参照附图3，具体地，限位组件3包括滑动设置在承载基座21上的限位放置板31，限位放置板31的底端设置有与倒“t”形滑槽23相匹配的滑块32，限位放置板31的顶端还开设有与涂料板12尺寸相匹配的放置槽33，滑块32与倒“t”形滑槽23相配合保证了纵向方向滑动的稳定性，放置槽33的尺寸与涂料板12尺寸匹配也保证了涂料板12在喷涂时能保持稳定，防止发生晃动造成喷涂不均等情况。
34.参照附图3，具体地，拨动组件4包括设置在承载基座21上的一对延伸杆41，延伸杆41的顶端固定设置有拨动块42，拨动块42的一端呈斜口设计，拨动块42斜口设计目的是为了通过斜端口慢慢顶推喷涂组件6上的开关开启，并保持后续的持续开启状态。
35.参照附图3和附图5，具体地，导向组件5包括固定设置在承载基座21下端一侧的导向柱51，导向柱51的下端设置有万向滚珠52，导向柱51的横向移动路径上还设置有相配合的导向滑槽53，在随着传输带1整体的横向传输过程中，万向滚珠52通过万向转动的方式配合导向滑槽53内的滑槽轨迹进行移动，以实现限位放置板31在纵向方向上的来回往复滑动。
36.参照附图4和附图5，具体地，导向滑槽53在横向方向上依次包括引导定位段531、往复导向段532和平稳输出段533，引导定位段531通过开口至束口的设计，通过引导导向柱51的方位带动限位放置板31滑动至喷涂前的预订初始位置，往复导向段532用于引导带动
限位放置板31在纵向方向上的来回往复滑动，平稳输出段533用于喷涂完毕后，将刚喷涂完的涂料板12进行限位引导，让涂料板12稳定的继续向后方传输。
37.需要指出的是，本实用新型导向滑槽53设置有引导定位段531，引导定位段531为广口到束口的设置，可引导经过的导向柱51带动限位放置板31进行固定定位配合下一步的往复移动喷涂，通过该设置保证了涂料板12的喷涂位置精确性，防止位置发生偏差而造成喷涂错位的情况。
38.参照附图1和附图2，具体地，喷涂组件6包括固定设置在传输带1一侧的喷枪放置座61，喷枪放置座61用于固定放置喷枪62，喷枪62拨动开关的方位与拨动块42相配合。
39.参照附图2，具体地，吹风组件7包括设置在传输带1传输路径上的热吹风箱71，喷涂完成后的涂料板12进入热吹风箱71内进行热吹风处理，让涂料板12固化稳定的更快。
40.值得一提的是，实用新型通过摇动手轮11控制传输带1的传输，制作人员可通过手动摇动手轮11的方式来控制传输带1的传输速度，经过喷涂组件6和吹风组件7时，可人为的放慢速度进行缓慢平稳的喷涂和吹风，使涂料板的喷涂和吹风效果更好更稳定。
41.实施例二
42.如附图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：传输带1的传输路径上还固定设置有一段与导向组件5方位相匹配的传输支撑座13，传输支撑座13用于在喷涂组件6对涂料板12进行喷涂时，对喷涂区域经过的传输带1进行下方的固定支撑，保证承载机构2在经过喷涂区域时更加稳固，防止传输带1发生意外摇动晃动等情况，影响喷涂质量。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
44.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。