一种润滑油调配装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产设技术领域，具体为一种润滑油调配装置。


背景技术：

2.生产润滑油的主要原料来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分，在这些馏分中，即含有理想组分，也含有各种杂质和非理想组分，通过溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制或酸碱精制、白土精制等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化安定性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等非理想组分，得到合格的润滑油基础油，再经过调和并加入适当添加剂后即成为润滑油品，调和时需要加热到一定温度，一般温度采用60～80℃的恒定温。
3.现有技术的混合设备一般采用壁式加热层的方式加热，该方式加热时温度不均匀，有效加热区域主要在釜体壁，不能有效加热位于釜体中部的混合液，存在着加热效果差的缺点，会影响润滑油的调配质量，导致生产的润滑油质量不佳，在使用时的效果不好，需要对此进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种润滑油调配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油调配装置，包括罐体，所述罐体的侧面设置有控制器，所述罐体的顶部设置有混合装置，所述罐体的侧面设置有支撑缓冲装置，所述罐体的顶部设置有进料管，所述罐体的底部设置有下料管。
6.所述混合装置包括外壳、电机、转轴、连接杆、连接座、连接块、混合扇叶、加热板、连接板和撞击齿，所述连接座固定连接于罐体的顶部，所述连接块固定连接于连接座的内壁两侧，所述连接杆固定连接于连接块的侧面，所述外壳固定连接于连接杆的顶部，所述电机固定连接于外壳的内底部，所述转轴固定连接于电机的输出轴，所述混合扇叶固定连接于转轴的表面，所述加热板固定连接于混合扇叶顶部的左右两侧，所述连接板固定连接于罐体的内壁，所述撞击齿固定连接于连接板的侧面，通过设置有撞击齿，在混合时，混合液会与撞击齿冲击，产生小部分的热量，增加混合时的温度，加快混合速率。
7.优选的，所述支撑缓冲装置包括连接架、立架、底座、连接台、橡胶垫、弹簧减震器和底板，所述连接架固定连接于罐体的左右两侧，所述立架固定连接于连接架的底部，所述底座固定连接于立架的底部，所述橡胶垫固定连接于底座的左右两侧，所述连接台固定连接于底板的顶部。
8.优选的，所述连接座和连接杆的数量均为两个，两个所述连接座和连接杆对称分布在罐体顶部的左右两侧，通过设置有连接座和连接杆，能够对外壳进行支撑和放置，保证外壳的稳定，能够对内部的电机进行保护。
9.优选的，所述连接板的数量为六个，六个所述连接板对称分布在罐体内壁的左右
两侧，通过设置有连接板，连接板能够支撑连接防撞齿。
10.优选的，所述控制器固定连接于罐体的右侧，所述控制器电性连接于加热板，通过设置有控制器，能够控制加热板的启闭。
11.优选的，所述橡胶垫远离底座一侧连接于连接台的内壁。
12.优选的，所述弹簧减震器固定连接于底座的底部，所述底板固定连接于弹簧减震器的底部，通过设置有弹簧减震器，弹簧减震器产生的反弹力能够缓解电机和混合扇叶工作产生的振动，能够保证罐体在工作时的稳定性，保证罐体的使用效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该润滑油调配装置，通过设置有连接杆、连接座和连接块，能够将外壳与罐体顶部连接固定在一起，通过设置有转轴、混合扇叶和加热板，在使用时，将制备润滑油的混合液倒入罐体中，通过启动电机带动混合扇叶转动，混合扇叶转动的过程中，能够对原料进行混合，在混合扇叶顶部设置有加热板，在混合过程中，原料会与混合扇叶接触，从而与混合扇叶表面的加热板接触，能够有效地加热位于釜体中部的混合液，从而能够大幅提高混合液的加热速度，有利于减小混合液的搅拌时间，并增加混合调配的质量。
15.2、该润滑油调配装置，通过设置有弹簧减震器、立架、连接台和连接架，在使用时，连接架、立架和底座能够支撑起罐体，底座连接在连接台中，与连接台颞部的弹簧减震器连接，弹簧减震器产生的反弹力能够缓解电机和混合扇叶工作产生的振动，能够保证罐体在工作时的稳定性，保证罐体的使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
20.图中：1、罐体；2、控制器；3、混合装置；301、外壳；302、电机；303、转轴；304、连接杆；305、连接座；306、连接块；307、混合扇叶；308、加热板；309、连接板；310、撞击齿；4、进料管；5、支撑缓冲装置；501、连接架；502、立架；503、底座；504、连接台；505、橡胶垫；506、弹簧减震器；507、底板；6、下料管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油调配装置，包括罐体1，罐体1的侧面设置有控制器2，控制器2固定连接于罐体1的右侧，控制器2电性连接于加热板308，通过设置有控制器2，能够控制加热板308 的启闭，罐体1的顶部设置有混合装置3，罐体1的侧面设置有支撑缓冲装置 5，罐体1的顶部设置有进料管4，罐体1的底部设置有下料管6。
24.混合装置3包括外壳301、电机302、转轴303、连接杆304、连接座305、连接块306、混合扇叶307、加热板308、连接板309和撞击齿310，连接座 305固定连接于罐体1的顶部，连接块306固定连接于连接座305的内壁两侧，连接座305和连接杆304的数量均为两个，两个连接座305和连接杆304对称分布在罐体1顶部的左右两侧，通过设置有连接座305和连接杆304，能够对外壳301进行支撑和放置，保证外壳301的稳定，能够对内部的电机302 进行保护，连接杆304固定连接于连接块306的侧面，外壳301固定连接于连接杆304的顶部，电机302固定连接于外壳301的内底部，转轴303固定连接于电机302的输出轴，混合扇叶307固定连接于转轴303的表面，加热板308固定连接于混合扇叶307顶部的左右两侧，连接板309固定连接于罐体1的内壁，连接板309的数量为六个，六个连接板309对称分布在罐体1 内壁的左右两侧，通过设置有连接板309，连接板309能够支撑连接撞击齿 310，撞击齿310固定连接于连接板309的侧面，通过设置有撞击齿310，在混合时，混合液会与撞击齿310冲击，产生小部分的热量，增加混合时的温度，加快混合速率。
25.支撑缓冲装置5包括连接架501、立架502、底座503、连接台504、橡胶垫505、弹簧减震器506和底板507，连接架501固定连接于罐体1的左右两侧，立架502固定连接于连接架501的底部，底座503固定连接于立架502 的底部，橡胶垫505固定连接于底座503的左右两侧，橡胶垫505远离底座 503一侧连接于连接台504的内壁，连接台504固定连接于底板507的顶部，弹簧减震器506固定连接于底座503的底部，底板507固定连接于弹簧减震器506的底部，通过设置有弹簧减震器506，弹簧减震器506产生的反弹力能够缓解电机302和混合扇叶307工作产生的振动，能够保证罐体1在工作时的稳定性，保证罐体1的使用效果。
26.在使用时，通过进料管4可以将调配混合润滑油的原料加入到罐体1中，然后启动电机302，电机302的输出轴转动带动转轴303转动，在转轴303转动的过程中，带动混合扇叶307转动，同时，通过控制器2启动加热板308，加热板308工作能够产生热量，在混合扇叶307转动的过程中，对原料进行混合，同时，在混合扇叶307顶部设置有加热板308，在混合过程中，原料会与混合扇叶307接触，从而与混合扇叶307表面的加热板308接触，能够有效地加热位于釜体中部的混合液，从而能够大幅提高混合液的加热速度，有利于减小混合液的搅拌时间，并增加混合调配的质量，在混合时，混合液会与撞击齿310冲击，产生小部分的热量，同时，在罐体1两侧的立架502和底座503底部设置有弹簧减震器506，弹簧减震器506产生的反弹力能够缓解电机302和混合扇叶307工作产生的振动，能够保证罐体1在工作时的稳定性。