高分子皮膜涂覆设备的制作方法

1.本实用新型涉及高分子皮膜涂覆设备技术领域，更具体地说是高分子皮膜涂覆设备。


背景技术：

2.随着石油工业和科技的发展，高分子膜的应用领域不断扩大，由最初的包装膜发展到了智能高分子膜、高分子功能膜等。其中用量最大的是选择性分离膜，如离子交换膜、微孔过滤膜、超过滤膜、液膜、液晶膜等。已应用的领域有核燃料及金属提炼、气体分离、海水淡化、超纯水制备、污废处理、人工脏器的制造、医药、食品、农业、化工等各方面。
3.现有的大部分高分子浸涂润滑工艺中，工件需经过人工上料去清洗，再人工下料周转，然后再由人工搬运前往浸涂设备上料。整个过程繁琐而且需要大量的人力，同时像有些需要加热的浸涂工艺，由于清洗到浸涂过程中人工搬运时间长，工件经过热清洗后带有的余温冷却，再到浸涂设备进行生产时，加热时间长，导致生产成本增加、生产效率下降。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供高分子皮膜涂覆设备，通过升降机构、自动补水机构、自动补液机构和润滑液循环机构可以对物料进行浸泡清洗和浸涂润滑作业，之后通过切风机构将物料表面大部分水分扫掉，并借助烘干机构对表面烘干，整套设备的流程虽仍需部分人工操作，但相较于传统工艺大大节省了人力，同时整个工程实现了自动化生产，在可能出现危险的地方还设有第一防护支架和第二防护支架，可以保证工人安全，提高生产效率，节约生产成本，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高分子皮膜涂覆设备，包括设备主体，所述设备主体一端前侧设有电源机构，所述设备主体顶部设有输送机构，所述设备主体顶部设有第一防护支架，所述第一防护支架内部设有升降机构和蒸汽冷凝机构，所述升降机构位于蒸汽冷凝机构一侧，所述第一防护支架靠近电源机构的一侧设有第二防护支架，所述第二防护支架顶部设有烘干机构。
6.在一个优选地实施方式中，所述电源机构包括电柜，所述电柜设于设备主体靠近烘干机构的一端前侧，通过电柜的设置，便于为本实用新型提供能源。
7.在一个优选地实施方式中，所述输送机构包括穿杆式链条，所述穿杆式链条设于设备主体顶部，通过穿杆式链条的设置，便于对物料进行输送。
8.在一个优选地实施方式中，所述设备主体顶部设有两组滚轮组，两组滚轮组设于穿杆式链条内部，两组滚轮组关于设备主体中心轴线前后对称设置，每组滚轮组均包括多个滚轮，多个滚轮均匀间隔设置，通过滚轮的设置，减小了物料移动时的摩擦力，提高了物料在被输送过程中的流畅性。
9.在一个优选地实施方式中，所述设备主体靠近烘干机构的一端前侧设有安装支架，所述安装支架位于电柜一侧，所述安装支架内部设有自动补水机构、自动补液机构、润
滑液循环机构和电导率检测机构，所述自动补液机构位于自动补水机构前侧，所述润滑液循环机构位于自动补液机构远离电柜的一侧，所述电导率检测机构包括电导率仪，借助自动补水机构、自动补液机构和润滑液循环机构保证润滑液使用的可持久性，并且通过电导率检测机构上的电导率仪来测量调配好的浸涂润滑液是否变稀或变稠，从而打入纯水或纯液。
10.在一个优选地实施方式中，所述安装支架远离电柜的一侧设有切风机构，所述切风机构位于设备主体前侧，物料进入切风机构后，通过切风将工件表面大部分水分扫掉，进而提高物料表面的干燥度和整洁度。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过升降机构下降进行浸泡清洗作业，重复多次来加强浸泡清洗效果，在经过设定时间的浸泡完成后，物料升起，之后借助自动补水机构、自动补液机构和润滑液循环机构保证润滑液使用的可持久性，并且通过电导率检测机构上的电导率仪来测量调配好的浸涂润滑液是否变稀或变稠，从而打入纯水或纯液。浸涂完成后，物料进入切风机构，通过切风将工件表面大部分水分扫掉。切风完成后工件进入最后的烘干机构内，使工件表面烘干，最终到下料位，人工将物料搬下。整套设备的流程虽仍需部分人工操作，但相较于传统工艺大大节省了人力，同时整个工程实现了自动化生产，在可能出现危险的地方还设有第一防护支架和第二防护支架，可以保证工人安全，提高生产效率，节约生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构主视图。
14.图2为本实用新型的整体结构俯视图。
15.图3为本实用新型的整体结构侧视图。
16.图4为本实用新型的穿杆式链条侧视图。
17.图5为本实用新型的图4中a部分放大图。
18.附图标记为：1、设备主体；2、电源机构；3、第一防护支架；4、升降机构；5、蒸汽冷凝机构；6、第二防护支架；7、烘干机构；8、电柜；9、穿杆式链条；10、滚轮；11、安装支架；12、自动补水机构；13、自动补液机构；14、润滑液循环机构；15、电导率检测机构；16、切风机构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照说明书附图1-图5，该实施例的高分子皮膜涂覆设备，包括设备主体1，所述设备主体1一端前侧设有电源机构2，所述电源机构2包括电柜8，所述电柜8设于设备主体1靠近烘干机构7的一端前侧，通过电柜8的设置，便于对本实用新型提供能源，所述设备主体1顶部设有输送机构，所述输送机构包括穿杆式链条9，所述穿杆式链条9设于设备主体1顶部，通过穿杆式链条9的设置，便于对物料进行输送，所述设备主体1顶部设有第一防护支架3，所述第一防护支架3内部设有升降机构4和蒸汽冷凝机构5，所述升降机构4位于蒸汽冷凝
机构5一侧，所述第一防护支架3靠近电源机构2的一侧设有第二防护支架6，所述第二防护支架6顶部设有烘干机构7，所述设备主体1靠近烘干机构7的一端前侧设有安装支架11，所述安装支架11位于电柜8一侧，所述安装支架11内部设有自动补水机构12、自动补液机构13、润滑液循环机构14和电导率检测机构15，所述自动补液机构13位于自动补水机构12前侧，所述润滑液循环机构14位于自动补液机构13远离电柜8的一侧，所述电导率检测机构15包括电导率仪，借助自动补水机构12、自动补液机构13和润滑液循环机构14保证润滑液使用的可持久性，并且通过电导率检测机构15上的电导率仪来测量调配好的浸涂润滑液是否变稀或变稠，从而打入纯水或纯液，所述安装支架11远离电柜8的一侧设有切风机构16，所述切风机构16位于设备主体1前侧，物料进入切风机构16后，通过切风将工件表面大部分水分扫掉，进而提高物料表面的干燥度和整洁度。
21.实施场景具体为：首先将物料放在待周转区域等候，然后人工搬运物料到设备上后，推送入设备主体1内，由穿杆式链条9将物料推动，使物料在滚轮10上前进，然后物料通过升降机构4下降进行浸泡清洗作业，重复多次来加强浸泡清洗效果，在经过设定时间的浸泡完成后，物料升起，之后借助自动补水机构12、自动补液机构13和润滑液循环机构14保证润滑液使用的可持久性，并且通过电导率检测机构15上的电导率仪来测量调配好的浸涂润滑液是否变稀或变稠，从而打入纯水或纯液。浸涂完成后，物料进入切风机构16，通过切风将工件表面大部分水分扫掉。切风完成后工件进入最后的烘干机构7内，使工件表面烘干，最终到下料位，人工将物料搬下。整套设备的流程虽仍需部分人工操作，但相较于传统工艺大大节省了人力，同时整个工程实现了自动化生产，在可能出现危险的地方还设有第一防护支架3和第二防护支架6，可以保证工人安全，提高生产效率，节约生产成本。
22.参照说明书附图2和图4，该实施例的高分子皮膜涂覆设备，所述设备主体1顶部设有两组滚轮组，两组滚轮组设于穿杆式链条9内部，两组滚轮组关于设备主体1中心轴线前后对称设置，每组滚轮组均包括多个滚轮10，多个滚轮10均匀间隔设置，通过滚轮10的设置，减小了物料移动时的摩擦力，提高了物料在被输送过程中的流畅性。
23.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。