一种颚式破碎机用高锰钢耐磨齿板铸件的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，特别涉及一种颚式破碎机用高锰钢耐磨齿板铸件。


背景技术：

2.在现有技术中，耐磨齿板表面是凹凸不平的，破碎处理时主要是利用齿板与材料之间产生的摩擦进行破碎，然而齿板长时间使用难免会出现齿尖钝化的情况，常见的耐磨齿板铸件为一体式铸成无法对耐磨齿板进行单独拆卸，为解决这一问题，我们提出一种颚式破碎机用高锰钢耐磨齿板铸件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种颚式破碎机用高锰钢耐磨齿板铸件，能够解决一体式铸成无法对耐磨齿板进行单独拆卸的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颚式破碎机用高锰钢耐磨齿板铸件，包括支撑板和碾压机构，所述支撑板上设置有碾压机构，碾压机构上设置有把手；
5.所述碾压机构包括下碾压组件和上碾压组件，下碾压组件可相对于支撑板进行前后移动，上碾压组件可相对于下碾压组件上下和前后移动，该装置构造简单，安装快速，操作容易，利于生产和推荐。
6.优选的，所述下碾压组件包括t形滑块、h形连接板、连接块、第一耐磨齿板、限位板和挡板，支撑板的一侧开设有t形滑槽，t形滑槽内滑动连接有t形滑块，t形滑块的一侧固定连接有h形连接板，h形连接板的顶部固定连接有连接块，连接块内开设有卡槽，卡槽内卡槽连接有第一耐磨齿板，支撑板的后侧固定连接有限位板，h形连接板的前侧固定连接有挡板，当第一耐磨齿板长时间使用时，齿板会出现明显的损耗，这些损耗会导致材料破碎效率降低，该装置与市面上的一体式铸件相比，可以将第一耐磨齿板从连接块内取出，可以及时对磨损较为严重的第一耐磨齿板进行更换且更换时只需要将第一耐磨齿板从连接块内滑出即可，更换十分方便，上碾压组件包括螺纹杆、导向杆、连接架、电动滑块、固定板、电机和第二耐磨齿板，支撑板上开设有第一滑槽，第一滑槽内转动连接有螺纹杆，支撑板的数量有两组，另一组支撑板开设有第二滑槽，第二滑槽内固定连接有导向杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有第一滑动块，第一滑动块的外壁固定连接有连接架，连接架的底部固定连接有电动滑块，电动滑块的底部固定连接有固定板，支撑板的顶部固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器贯穿支撑板与螺纹杆固定连接，固定板上设置有第二耐磨齿板，该装置可以根据所加入的材料厚度进行调整且始终给予材料向下的压力，第一耐磨齿板和第二耐磨齿板相啮合，增大了对材料的摩擦力，便于对材料进行破碎。
7.优选的，所述固定板的底部固定连接有固定块，固定块内开设有t形滑槽，t形滑槽
内滑动连接有第二耐磨齿板。
8.优选的，所述第二耐磨齿板位于第一耐磨齿板的上方，第一耐磨齿板和第二耐磨齿板两者可相互啮合。
9.优选的，所述h形连接板、电动滑块和固定板的中心点均在同一条直线上。
10.优选的，所述导向杆的外壁滑动连接有第二滑动块，连接架的一侧与第二滑动块固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该颚式破碎机用高锰钢耐磨齿板铸件，通过支撑板、碾压机构、下碾压组件、t形滑块、h形连接板、连接块、第一耐磨齿板、限位板和挡板的配合使用，当第一耐磨齿板长时间使用时，齿板会出现明显的损耗，这些损耗会导致材料破碎效率降低，该装置与市面上的一体式铸件相比，可以将第一耐磨齿板从连接块内取出，可以及时对磨损较为严重的第一耐磨齿板进行更换且更换时只需要将第一耐磨齿板从连接块内滑出即可，更换十分方便，再通过上碾压组件、螺纹杆、导向杆、连接架、电动滑块、固定板、电机和第二耐磨齿板的配合使用，该装置可以根据所加入的材料厚度进行调整且始终给予材料向下的压力，第一耐磨齿板和第二耐磨齿板相啮合，增大了对材料的摩擦力，便于对材料进行破碎，该装置构造简单，安装快速，操作容易，利于生产和推荐。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型主视图；
16.图3为本实用新型的a部放大图。
17.附图标记：支撑板1、碾压机构2、下碾压组件21、t形滑块211、h形连接板212、连接块213、第一耐磨齿板214、限位板215、挡板216、上碾压组件22、螺纹杆221、导向杆222、连接架223、电动滑块224、固定板225、电机226、第二耐磨齿板227、把手3。
具体实施方式
18.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
19.实施例一：
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种颚式破碎机用高锰钢耐磨齿板铸件，包括支撑板1和碾压机构2，支撑板1上设置有碾压机构2，碾压机构2上设置有把手3，碾压机构2包括下碾压组件21和上碾压组件22，下碾压组件21可相对于支撑板1进行前后移动，上碾压组件22可相对于下碾压组件21上下和前后移动。
21.实施例二：
22.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，下碾压组件21包括t形滑块211、h形连接板212、连接块213、第一耐磨齿板214、限位板215和挡板216，支撑板1的一侧开设有t形滑槽，t
形滑槽内滑动连接有t形滑块211，t形滑块211的一侧固定连接有h形连接板212，h形连接板212的顶部固定连接有连接块213，连接块213内开设有卡槽，卡槽内卡槽连接有第一耐磨齿板214，支撑板1的后侧固定连接有限位板215，h形连接板212的前侧固定连接有挡板216，上碾压组件22包括螺纹杆221、导向杆222、连接架223、电动滑块224、固定板225、电机226和第二耐磨齿板227，支撑板1上开设有第一滑槽，第一滑槽内转动连接有螺纹杆221，支撑板1的数量有两组，另一组支撑板1开设有第二滑槽，第二滑槽内固定连接有导向杆222，螺纹杆221的外壁螺纹连接有第一滑动块，第一滑动块的外壁固定连接有连接架223，连接架223的底部固定连接有电动滑块224，电动滑块224的底部固定连接有固定板225，支撑板1的顶部固定连接有电机226，电机226的输出轴通过联轴器贯穿支撑板1与螺纹杆221固定连接，固定板225上设置有第二耐磨齿板227，控制电机226启动，电机226反转带动螺纹杆221转动，螺纹杆221反转带动第一滑动块向下移动，第一滑动块带动连接架223向下移动，连接架223带动电动滑块224向下移动，电动滑块224带动固定板225向下移动，固定板225带动固定块向下移动，固定块带动第二耐磨齿板227向下移动，控制电动滑块224启动，电动滑块224带动固定板225前后移动，固定板225带动固定块前后移动，固定块带动第二耐磨齿板227前后移动，第一耐磨齿板214与第二耐磨齿板227相啮合，对材料进行碾碎，通过上碾压组件22、螺纹杆221、导向杆222、连接架223、电动滑块224、固定板225、电机226和第二耐磨齿板227的配合使用，该装置可以根据所加入的材料厚度进行调整且始终给予材料向下的压力，第一耐磨齿板214和第二耐磨齿板227相啮合，增大了对材料的摩擦力，便于对材料进行破碎，该装置构造简单，安装快速，操作容易，利于生产和推荐。
23.进一步的，固定板225的底部固定连接有固定块，固定块内开设有t形滑槽，t形滑槽内滑动连接有第二耐磨齿板227，第二耐磨齿板227位于第一耐磨齿板214的上方，第一耐磨齿板214和第二耐磨齿板227两者可相互啮合。
24.更进一步的，h形连接板212、电动滑块224和固定板225的中心点均在同一条直线上再进一步的，使用时，先将第一耐磨齿板214与连接块213卡接，将t形滑块211滑入到支撑板1上的t形滑槽内，然后将需要进行破损的材料放置于h形连接板212上，通过支撑板1、碾压机构2、下碾压组件21、t形滑块211、h形连接板212、连接块213、第一耐磨齿板214、限位板215和挡板216的配合使用，当第一耐磨齿板214长时间使用时，齿板会出现明显的损耗，这些损耗会导致材料破碎效率降低，该装置与市面上的一体式铸件相比，可以将第一耐磨齿板214从连接块213内取出，可以及时对磨损较为严重的第一耐磨齿板214进行更换且更换时只需要将第一耐磨齿板214从连接块213内滑出即可，更换十分方便。
25.其次，导向杆222的外壁滑动连接有第二滑动块，连接架223的一侧与第二滑动块固定连接。
26.工作原理：使用时，先将第一耐磨齿板214与连接块213卡接，将t形滑块211滑入到支撑板1上的t形滑槽内，然后将需要进行破损的材料放置于h形连接板212上，控制电机226启动，电机226反转带动螺纹杆221转动，螺纹杆221反转带动第一滑动块向下移动，第一滑动块带动连接架223向下移动，连接架223带动电动滑块224向下移动，电动滑块224带动固定板225向下移动，固定板225带动固定块向下移动，固定块带动第二耐磨齿板227向下移动，控制电动滑块224启动，电动滑块224带动固定板225前后移动，固定板225带动固定块前后移动，固定块带动第二耐磨齿板227前后移动，第一耐磨齿板214与第二耐磨齿板227相啮
合，对材料进行碾碎。
27.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。