一种利用气流的粉体混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及料仓混合搅拌技术领域，具体为一种利用气流的粉体混合装置。


背景技术：

2.传统生产的粉体料因生产需要常规的粉体混合方法是利用机械动力进行旋转的设备，比如二维和三维混料机，双锥混料机，双螺旋锥形混料机，卧式螺带混料机等按搅拌动力分类,混合设备可分为机械式混合设备和气流式混合设备。机械式混合设备经过几十年的研究,已经形成了比较完善的体系，广泛地在粉体领域得到应用,但多年来技术上没有实质性的突破,国内生产厂家众多,竞争十分激烈。从结构来说,机械式混合机内的机械搅拌器(又称搅拌桨或搅拌叶轮)在混合腐蚀性物料时容易被磨损腐蚀，总体来说传统的机械式搅拌混合机存在结构复杂、混合能力小、能耗大、混合时物料温升快等缺。
3.常用的混料设备往往存在以下缺点：一次性混料的批量少，混料的过程中粉尘大，混料过程中有死角、混料不均，放料时不同粒径的无聊易分层且产生“鼠通”现象，更换不同的物料时设备不易清洗干净。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种利用气流的粉体混合装置，采用的技术方案如下：
5.一种利用气流的粉体混合装置，包括料仓和混料头，其特征在于：所述的料仓顶部设有布袋除尘器连接阀，主要用来连接布袋除尘器，所述的料仓上部左侧设有进料阀，连接投料装备的管道，用来向料仓内投放物料，所述的料仓底部设有混料头，混料头为一种利用气流的粉体混合装置的核心设备，所述的混料头包括锥形卸料阀、法兰、漏斗和混料头排口，所述的混料头底部设有漏斗，当放料时，放出的料方便从漏斗漏出，所述的漏斗底部设有混料头排口，主要可与下道工序的设备进行连接排料或者直接排出进入物料袋，所述的漏斗内部设有气缸，用来对锥形卸料阀上升和下降作用，下降密封是混料用，锥形卸料阀下降是卸料过程用，所述的气缸与锥形卸料阀连接，所述的气缸与连接杆连接，连接杆用来固定、支撑气缸，防止其动摇，所述的连接杆与法兰连接，所述的法兰上设有一组喷嘴，喷嘴喷出压缩空气对料仓内的物料混合搅拌，所述的法兰内部为空心结构，可充分通入压缩空气，所述的法兰底部设有电磁阀进气口组件，控制气缸内的进气，所述的电磁阀进气口组件通过进气管与气缸连接，所述的电磁阀进气口组件右侧设有电磁阀出气口组件，控制气缸内的出气，所述的法兰底部还设有进气管组件一和进气管组件二，压缩空气通过这两个组件进入法兰，所述的电磁阀出气口组件通过出气管与气缸连接，所述的进气管组件一和进气管组件二之间设有通风管，压缩空气从通风管进入。
6.优选地：所述的料仓上设有圆形支撑板，可连接支架，对料仓起支撑作用。
7.优选地：锥形卸料阀为实心金属结构，金属结构更稳定且更重、重心更稳。
8.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过混料头及混料头上的喷嘴解决了粉体
混合装置混料不均、放料时不同粒径的物料易分层且产生“鼠通”现象的技术问题；通过向管道内通入一定的压缩空气，经喷嘴喷向料仓内，对料仓内的不同粒径大小的粉体进行搅拌、举升、旋转、湍动等动作，进行一定时间的充分混合从而得到物料均匀一致的产品；本实用新型工作安全，适用于料仓粉体搅拌方面。
附图说明
9.图1为本实用新型的一种利用气流的粉体混合装置剖视图一；
10.图2为本实用新型的一种利用气流的粉体混合装置剖视图二；
11.图3为本实用新型的一种利用气流的粉体混合装置混料头结构图；
12.图4为本实用新型的一种利用气流的粉体混合装置混料头俯视图。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.实施例1
15.如图1-图4所示：
16.一种利用气流的粉体混合装置，包括料仓1和混料头4，其特征在于：所述的料仓1顶部设有布袋除尘器连接阀2，所述的料仓1上部左侧设有进料阀3，所述的料仓1底部设有混料头4，所述的混料头4包括锥形卸料阀5、法兰6、漏斗7和混料头排口8，所述的锥形卸料阀5底部设有漏斗7，所述的漏斗7底部设有混料头排口8，所述的漏斗7内部设有气缸9，所述的气缸9与锥形卸料阀5连接，所述的气缸9与连接杆10连接，所述的连接杆10与法兰6连接，所述的法兰6上设有一组喷嘴11，所述的法兰6内部为空心结构，所述的法兰6底部设有电磁阀进气口组件12，所述的电磁阀进气口组件12右侧设有电磁阀出气口组件13，所述的电磁阀进气口组件12通过进气管18与气缸9连接，所述的法兰6底部还设有进气管组件一14和进气管组件二15，所述的电磁阀出气口组件13通过出气管19与气缸9连接，所述的进气管组件一14和进气管组件二15之间设有通风管16。
17.本实用新型的工作原理如下：
18.进料：锥形卸料阀5下降并密封关闭，上部进料阀3打开，连接布袋除尘器，空气经过布袋排出，收集到的粉体从布袋通过重力的作用返回到料仓1内。
19.混料：进料阀关闭，压缩空气经过通风管16经过进气管组件一12和进气管组件二15进入空心法兰6，再从法兰6上的一组喷嘴11对料仓内1的物料进行举升、旋转、湍动等作用而使料仓1内不同种类的粉体料充分混合均匀。使用过的空气通过排风阀进入布袋收尘器转到排风机排出，布袋上的物料通过脉冲和重力作用返回料仓1内。
20.放料：排风阀关闭，锥形卸料阀5上升，料仓1内物料通过重力或气体输送装置从混料头排口8排出进行装袋或进入下一生产工序。
21.本实用新型操作简单，使用方便，适于全面推广和应用。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原
理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种利用气流的粉体混合装置，包括料仓(1)和混料头(4)，其特征在于：所述的料仓(1)顶部设有布袋除尘器连接阀(2)，所述的料仓(1)上部左侧设有进料阀(3)，所述的料仓(1)底部设有混料头(4)，所述的混料头(4)包括锥形卸料阀(5)、法兰(6)、漏斗(7)和混料头排口(8)，所述的锥形卸料阀(5)底部设有漏斗(7)，所述的漏斗(7)底部设有混料头排口(8)，所述的漏斗(7)内部设有气缸(9)，所述的气缸(9)与锥形卸料阀(5)连接，所述的气缸(9)与连接杆(10)连接，所述的连接杆(10)与法兰(6)连接，所述的法兰(6)上设有一组喷嘴(11)，所述的法兰(6)内部为空心结构，所述的法兰(6)底部设有电磁阀进气口组件(12)，所述的电磁阀进气口组件(12)右侧设有电磁阀出气口组件(13)，所述的电磁阀进气口组件(12)通过进气管(18)与气缸(9)连接，所述的法兰(6)底部还设有进气管组件一(14)和进气管组件二(15)，所述的电磁阀出气口组件(13)通过出气管(19)与气缸连接，所述的进气管组件一(14)和进气管组件二(15)之间设有通风管(16)。2.根据权利要求1所述的一种利用气流的粉体混合装置，其特征在于：所述的料仓(1)上设有圆形支撑板(17)。3.根据权利要求1所述的一种利用气流的粉体混合装置，其特征在于：锥形卸料阀(5)为实心金属结构。

技术总结
本实用新型公开了一种利用气流的粉体混合装置，属于料仓混合搅拌技术领域，包括料仓和混料头，其特征在于，料仓顶部设有布袋除尘器连接阀，布袋除尘器连接阀左侧设有进料阀，料仓底部设有混料头，混料头包括锥形卸料阀、法兰、漏斗和混料头排口，锥形卸料阀底部设有漏斗，连接杆与法兰连接，法兰上设有一组喷嘴，法兰内部为空心结构，法兰底部设有电磁阀进气口组件，法兰底部还设有进气管组件一和进气管组件二，电磁阀出气口组件通过出气管与气缸连接，进气管组件一和进气管组件二之间设有通风管。解决了粉体混合装置混料不均、放料时不同粒径的物料易分层且产生“鼠通”现象的技术问题，主要用于料仓拌料方面。主要用于料仓拌料方面。主要用于料仓拌料方面。


技术研发人员：郭世杰
受保护的技术使用者：连云港龙塔研磨材料有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/3/15