一种废尿素及尿素粉尘回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及尿素生产技术领域，具体为一种废尿素及尿素粉尘回收装置。


背景技术：

2.在尿素生产过程中因受到装置负荷、气温和空气湿度等因素的影响，运行中的尿素造粒喷头夏天每半个月需要倒换一次造粒喷头，冬天每二十天需要倒换一次造粒喷头，每次倒换造粒喷头会产生2-4t不合格品，再加之非正常状态下倒换喷头，每年会产生约100t不合格品，而在尿素装车和储存的过程中，因尿素极易吸湿吸潮的特性，雨季仓储或装车破包会产生约50t次品，如遇极端较为频繁恶劣天气则会产生更多。尿素成品在装袋过程因设备故障或人为操作原因会产生落地肥，每班按约两袋计算，每年可产生落地肥100t左右，造粒塔锅底及包装下料管、料仓壁等受空气湿度和粉尘影响会结块，需定期清理；因此在生产运行和储存尿素的生产过程会不同程度产生废尿素、尿素粉尘，销售过程中，此种肥相较于正品价格差距很大，影响公司销售收入，废尿素、尿素粉尘不能有效回收利用，只能作为落地肥和不合格品处理造成浪费，增加了尿素消耗和生产成本，并且在回收利用过程中，没有密闭的处理回收方式，会产生大量的扬尘，首先危害环境，增大环保压力，更使得从业人员的卫生清扫工作难度加大，并增大患尘肺病的危险，危害人身健康；粉尘扩散还会造成整个包装系统设备润滑困难，设备中的易损件增多，故障率增大，严重降低设备的使用寿命，增加检修人员维护设备难度和检修费用，粉尘不能有效回收掺杂在成品颗粒中，大大降低了成品质量，影响企业产品市场竞争力，为了解决上述问题，需要改进现有的废尿素及尿素粉尘回收装置。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决目前废尿素和尿素粉尘的无法回收造成的浪费，对环境污染和从业人员的危害，对设备的损耗造成故障率高等一系列突出问题提供了一种废尿素及尿素粉尘回收装置。
4.本实用新型采用如下技术实现：一种废尿素及尿素粉尘回收装置，包括废尿素溶液储槽，废尿素溶液储槽的槽口加装有顶盖，顶盖上安装有伸入槽内的加料过滤筒，废尿素溶液储槽上方布置有冷凝液管，冷凝液管上设有支路软管，支路软管的自由端用于冲刷加料过滤筒；废尿素溶液储槽旁边设有废尿素回收泵，废尿素回收泵的进口连接吸液管，吸液管穿过顶盖伸入至废尿素溶液储槽底部；废尿素回收泵的出口通过排液管连接尿液槽。
5.使用时，本实用新型所设计的一种废尿素及尿素粉尘回收装置，废尿素溶液储槽的槽体设置在尿素生产装置主框架一楼的氨水槽与尿液槽中间地面以下，顶部高于地面，槽内安装有雷达液位计，雷达液位计下端深入槽底，雷达液位计显示装置暴漏于槽体外，以便判断废尿素溶液储槽中的液面高度，此外雷达液位计还将数据上传至dcs系统，由监盘人员同步观测液位，防止现场融化尿素人员由于未及时观测到液位，导致溶液流出造成地面污染以及人员受伤；废尿素溶液储槽的槽口加装有顶盖，可以有效的防止废尿素、粉尘对空
气的污染，还可以保证槽内温度避免尿素结晶，顶盖上安装有伸入槽内的加料过滤筒，落地肥、包装粉尘、不合格品、造粒塔及锅底结块和包装料仓结块经过统一收集，经人工粗略进行赃物清理粗筛后，加入加料过滤筒，经加料过滤筒过滤大颗粒杂质，筛入废尿素溶液储槽的槽体中；废尿素溶液储槽上方布置有冷凝液管，蒸汽冷凝液为尿素装置生产副产介质，改造时仅需将原管路接入，无需增加新的液体来源，就可以达到了循环再利用的效果，实现了环保装置稳定的运行，整个回收装置动力消耗少，冷凝液管上设有支路软管，支路软管上安装阀门ⅳ，支路软管的自由端用于冲刷加料过滤筒，打开控制阀门ⅳ的开合，可以控制液体通过支路软管注入加料过滤筒，操作移动支路软管自由端位置及角度，调整冲水方向，冲洗加料过滤筒上粘附的废尿素和尿素粉尘，将结块冲开，使废尿素和尿素粉尘充分溶解，防止加料过滤筒网孔堵住，以便实现更好的过滤效果，废尿素溶液储槽、废尿素回收泵与尿液槽通过管路依次串联连接，废尿素溶液储槽旁边设有废尿素回收泵，废尿素回收泵的进口连接吸液管，吸液管穿过顶盖伸入至废尿素溶液储槽底部；吸液管上安装有过滤器，过滤器上设有排气阀，吸液管抽取废尿素溶液储槽中的溶液时，过滤器对废尿素和尿素粉尘溶液进行二次过滤，并排除抽取的气体，防止气体进入废尿素回收泵中，废尿素回收泵的出口通过排液管连接尿液槽，排液管上安装阀门ⅵ，可以根据溶液的浓度、质量等因素控制产品的回收，回收后的溶液经此排液管去往尿液槽；废尿素、尿素粉尘等经过支路软管中的液体冲刷后通过加料过滤筒过滤，进入废尿素溶液储槽后，废尿素回收泵的抽取下，由吸液管进入泵中，再由排液管排至尿液槽，完成回收，废尿素回收泵的出口还连接有回流管，回流管伸入至废尿素溶液储槽内，回流管上安装阀门
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，当产品不适合直接通向尿液槽时，关闭排液管上的阀门ⅵ，打开回流管上的阀门
ⅴ
，通过回液管直接将液体溢至废尿素溶液储槽内，冷凝液管与废尿素回收泵的出口连通，也即冷凝液管与回流管相连，冷凝液管上安装有阀门ⅱ和阀门ⅲ，泵内溶液浓度过高时，打开阀门ⅱ和阀门ⅲ，可将冷凝液管与回流管连通冲泵，也可对槽内溶液进行稀释，同理，泵内为空时，对废尿素回收泵进行灌泵处理，排除泵壳及叶轮中的气体，以便顺利吸入液体，冷凝液管外设有解析废液管，解析废液管并接于阀门ⅱ和阀门ⅲ之间的管路上；支路软管连接于阀门ⅱ和阀门ⅲ之间的管路上，解析废液管上安装阀门ⅰ，冷凝液的纯度高于解析废液，冷凝液管和解析废液管并联接入管路，可以根据对纯度的要求选择，通过控制阀门ⅰ、阀门ⅱ的开合，可以选择进入回流管及支路软管的液体，汽冷凝液及解析废液均为尿素装置生产副产介质，改造时仅需将原管路接入本装置，无需增加新的液体来源，就可以达到了循环再利用的效果，实现了环保装置稳定的运行，整个回收装置动力消耗少，在冬季温度低时，尿素溶液易结晶，废尿素溶液储槽上方设有蒸汽总管，此蒸汽是尿素生产过程中的副产蒸汽，改造时将副产蒸汽引入即可，无需增加新的蒸汽来源，达到再利用的目的，蒸汽总管上布置有多根蒸汽支管，蒸汽总管及蒸汽支管上均安装阀门，每根蒸汽支管穿过顶盖伸入至废尿素溶液储槽内，也可以蒸汽总管直接接入槽内，通入低压蒸汽对结晶的尿素溶液进行加热处理，待溶液温度升高再进行回收，扩大本装置的温度使用范围，以便在北方城市推广使用，控制蒸汽总管和每根蒸汽支管上的阀门可以实现对废尿素溶液储槽不同位置进行加热，以便整个废尿素溶液储槽受热均匀。
6.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种废尿素及尿素粉尘回收装置，通过较小的改造投资和仅增加一个循环回收槽、一台泵和几根管线的简单设备对产品线路进行的便捷改造，将原本只能作为落地肥和次品处理造成浪费重新
回收利用，就可以实现尿素产量的增加，同时降低消耗，增加了企业收入，不仅适用于新厂布置安装，还适合老旧厂区的环保改造，而且本装置中使用的蒸汽及蒸汽冷凝液、解析废液均为尿素装置生产副产介质，达到了循环再利用的效果，有效满足了环保装置回收尿素粉尘的后续处理工作，保障了环保装置稳定的运行，整个回收装置动力消耗少，人为操作方便高效，另外本线路中通过清扫落地产品进行回收，有效的避免土壤污染，保护环境，减少了从业人员的工作难度，避免了设备因粉尘扩散造成的润滑困难，减少故障的发生，经过计算，项目投资综合考虑材料、土建及人工费用预计仅5万元左右，而根据往年销售部门统计累计年销售除正品外相关尿素产品400余吨，混合差价400元，总额为16万元；如果使用本装置回收重新造粒，除去电力等消耗，年可增加收入约15万元，对于环境的保护和企业工作人员的身体健康更无法计算的益处，本实用新型对企业市场竞争力有很大的提升，对废尿素及尿素粉尘的回收利用具有重大意义。
附图说明
7.图1为本实用新型的结构示意图。
8.图中标记如下：1-废尿素溶液储槽，2-加料过滤筒，3-支路软管，4-蒸汽总管，5-冷凝液管，6-解析废液管，7-废尿素回收泵，8-过滤器，9-排气阀，10-雷达液位计，11-阀门ⅰ，12-阀门ⅱ，13-阀门ⅲ，14-阀门ⅳ，15-吸液管，16-排液管，17-回流管，18-顶盖，19-阀门
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，20-阀门ⅵ，21-蒸汽支管，22-阀门。
具体实施方式
9.下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。
10.一种废尿素及尿素粉尘回收装置，包括废尿素溶液储槽1，废尿素溶液储槽1的槽口加装有顶盖18，顶盖18上安装有伸入槽内的加料过滤筒2，废尿素溶液储槽1上方布置有冷凝液管5，冷凝液管5上设有支路软管3，支路软管3的自由端用于冲刷加料过滤筒2；废尿素溶液储槽1旁边设有废尿素回收泵7，废尿素回收泵7的进口连接吸液管15，吸液管15穿过顶盖18伸入至废尿素溶液储槽1底部；废尿素回收泵7的出口通过排液管16连接尿液槽。
11.下面通过实施例进行说明。
12.一种废尿素及尿素粉尘回收装置，如图1所示：包括废尿素溶液储槽1，废尿素溶液储槽1槽体设置在尿素生产装置主框架一楼的氨水槽与尿液槽中间地面以下，废尿素溶液储槽1的顶端高于地面，槽口加装有顶盖18，防止废尿素、尿素粉尘对空气的污染，顶盖18开有加料口，内嵌有伸入槽内的加料过滤筒2，落地肥、包装尿素粉尘、不合格品、造粒塔锅底结块和包装料仓结块经过统一收集，经人工粗略进行赃物清理粗筛后，由加料口加入，经加料过滤筒2筛入废尿素溶液储槽1的槽体中，加料过滤筒2上放置有过滤筒盖，加料后盖好过滤筒盖，废尿素溶液储槽1上方布置有冷凝液管5，冷凝液管5上设有支路软管3，支路软管3上安装阀门ⅳ14，支路软管3的长度足以伸入加料过滤筒2内，支路软管3的自由端用于冲刷加料过滤筒2，打开控制阀门ⅳ14，液体通过支路软管3注入加料过滤筒2，操作人员操作移动支路软管3位置及角度，调整冲水方向，冲洗加料过滤筒2上粘附的废尿素和尿素粉尘，将结块冲开，还可使废尿素和尿素粉尘充分溶解，防止加料过滤筒2网孔中出现架桥现象，实现更好的过滤效果，废尿素溶液储槽1旁边设有废尿素回收泵7，本实施例中，废尿素回收泵
7为自吸泵，废尿素回收泵7的进口连接吸液管15，吸液管15穿过顶盖18伸入至废尿素溶液储槽1底部，吸液管15上安装有过滤器8，过滤器8上设有排气阀9，吸液管15抽取废尿素溶液储槽1中的溶液时，过滤器8对废尿素和尿素粉尘溶液进行二次过滤，并通过排气阀9排除抽取的气体，防止蒸汽或其他气体进入废尿素回收泵7中，废尿素回收泵7的出口通过排液管16连接尿液槽，排液管16上安装阀门ⅵ20，可以根据溶液的浓度质量等因素控制产品的回收，回收后的溶液经此排液管16去往尿液槽，完成回收；废尿素回收泵7的出口还连接有回流管17，回流管17伸入至废尿素溶液储槽1内，回流管17上安装阀门
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19，当产品不适合直接通向尿液槽时，关闭排液管16上的阀门ⅵ20，打开回流管17上的阀门
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19，通过回液管17直接将液体溢至废尿素溶液储槽1内，冷凝液管5与废尿素回收泵7的出口连通，也即冷凝液管5与回流管17相连，泵内溶液浓度过高时，泵无法正常抽取，可将冷凝液管5与回流管17连通冲泵，冲泵后的液体直接流入废尿素溶液储槽1中，冷凝液管5上安装有阀门ⅱ12和阀门ⅲ13，冷凝液管5外设有解析废液管6，所述解析废液管6并接于阀门ⅱ12和阀门ⅲ13之间的管路上，解析废液管6上安装阀门ⅰ11，蒸汽冷凝液及解析废液均为尿素装置生产副产介质，改造时仅需将原管路接入本装置，无需增加新的液体来源，就可以达到了循环再利用的效果，实现了环保装置稳定的运行，整个回收装置动力消耗少，冷凝液的纯度高于解析废液，冷凝液管5和解析废液管6并联接入管路，可以根据对纯度的要求进行选择，在废尿素溶液储槽1、废尿素回收泵7中的溶液浓度过高，打开阀门ⅲ13，通过控制阀门ⅰ11、阀门ⅱ12的开合，可以调节进入废尿素溶液储槽1的液体，对槽内溶液进行稀释，支路软管3连接于阀门ⅱ12和阀门ⅲ13之间的管路上，在关闭阀门ⅲ13的情况下，阀门ⅰ11、阀门ⅱ12还与支路软管3上的阀门ⅳ14配合，调节经由支路软管3进入加料过滤筒2的液体；当冬季温度低时，尿素溶液易结晶，废尿素溶液储槽1上方设有蒸汽总管4，蒸汽总管4上设有阀门22，此管线中的蒸汽是尿素生产过程中的副产蒸汽，改造时将副产蒸汽引入即可，无需增加新的蒸汽来源，蒸汽总管4上布置有多根蒸汽支管21，每根蒸汽支管21穿过顶盖18伸入至废尿素溶液储槽1内，通入低压蒸汽对结晶的尿素溶液进行加热处理，待结晶溶解、溶液温度升高，再进行回收，本实施例中，蒸汽总管4分两个蒸汽支管21接入废尿素溶液储槽1至槽底，也可以分为多个蒸汽支管21或蒸汽总管4直接接入槽内，根据当地的气温和废尿素溶液储槽1的深度、直径大小调节即可，打开蒸汽总管4阀门，通过控制两个蒸汽支管21上阀门22的开合，调节低压蒸汽的流向、流量，可以实现对废尿素溶液储槽1不同位置进行加热，以便实现整个废尿素溶液储槽1受热均匀，废尿素溶液储槽1槽内固定安装有雷达液位计10，雷达液位计10下端深入槽底，雷达液位计10显示装置暴漏于槽体外以便观察液面高度读数，此外雷达液位计还将数据上传至dcs系统，由监盘人员同步观测液位，防止现场融化尿素人员由于未及时观测到液位，导致溶液流出造成地面污染以及人员受伤，测废尿素回收槽液位达到满槽的80%左右，启动废尿素回收泵7向尿液槽送液。
13.本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。