一种模块式活性炭吸附床组合装置的制作方法

1.本实用新型属于活性炭吸附技术领域，特别是涉及一种模块式活性炭吸附床组合装置。


背景技术：

2.目前废气处理工艺中，vocs处理是目前废气处理中比较重要的一个类型，在vocs的处理技术中，吸附法的使用最为普遍。吸附法是利用多孔性固体吸附剂处理废气混合物，使其中所含的一种或数种组分浓缩于固体表面上，以达到分离的目的，吸收法是采用低挥发性或不挥发性溶剂对气相污染物进行吸收，再利用有机分子与吸收剂之间物理性质的差异进行分离的气相污染物控制技术，吸附饱和后进行高温脱附再生。通常选用蜂窝活性炭作为吸附剂。
3.但由于在废气处理中不同的工况下，吸附时所需的活性炭数量也不同，因此造成活性炭床需重新设计和制造，导致活性炭吸附床设计效率降低，制造成本较高，且后期设备检修和维护不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模块式活性炭吸附床组合装置，解决了上述现有技术中活性炭吸附床效率降低，制造成本较高的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种模块式活性炭吸附床组合装置，包括多个装置本体，装置本体内壁的周侧装设有保温层，装置本体下部的四周装设有支撑结构，支撑结构的下侧固定有多个立柱，装置本体的下侧装设有吸附排风阀门、脱附进风阀门和下层热电偶，装置本体内装设有活性炭层；
7.装置本体的上侧装设有吸附进风阀门、脱附排风阀门和上层热电偶，装置本体的一侧装设有检修口，装置本体的上部装设有应急喷淋管。
8.可选的，装置本体上下两端的截面为梯形结构。
9.可选的，上层热电偶与下层热电偶位于装置本体的同一侧。
10.可选的，脱附排风阀门与应急喷淋管位于装置本体上部的一侧。
11.可选的，吸附排风阀门与吸附进风阀门相对应。
12.可选的，脱附进风阀门与脱附排风阀门倾斜相对设置。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过将多个装置本体组合成一体，可以较好的解决因设计风量不同带来的设备结构形式不同、设计效率低、制造成本高的问题，且可以根据实际风量需求，增加或减少装置本体的数量，在满足设计和使用要求的同时实现较好的经济效益，在装置本体设置上层热电偶和下层热电偶，可以对装置本体的内部温度进行实时监控，且通过自动控制系统实现自动联动控制，从而提高了模块式活性炭吸附床组合装置的自动化
程度和可靠性。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的装置本体与保温层装配结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的脱附排风阀门与应急喷淋管装配结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的活性炭层装配结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.装置本体1，保温层2，支撑结构3，立柱4，吸附排风阀门5，脱附进风阀门6，下层热电偶7，检修口8，上层热电偶9，脱附排风阀门10，应急喷淋管11，活性炭层12，吸附进风阀门13。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
23.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
24.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种模块式活性炭吸附床组合装置，包括：多个装置本体1，装置本体1内壁的周侧装设有保温层2，装置本体1下部的四周装设有支撑结构3，支撑结构3的下侧固定有多个立柱4，装置本体1的下侧装设有吸附排风阀门5、脱附进风阀门6和下层热电偶7，装置本体1内装设有活性炭层12；
25.装置本体1的上侧装设有吸附进风阀门13、脱附排风阀门10和上层热电偶9，装置本体1的一侧装设有检修口8，装置本体1的上部装设有应急喷淋管11。
26.本实施例一个方面的应用为：在使用模块式活性炭吸附床组合装置时，活性炭在吸附过程中，吸附进风阀门13与吸附排风阀门5打开，脱附排风阀门10和脱附进风阀门6关闭，上层热电偶9和下层热电偶7均实时监控装置本体1内温度状态，若活性炭层12温度持续升高，超过设定报警值后，电控系统会发出警报声，吸附进风阀门13与吸附排风阀门5自动关闭，若活性炭层12温度仍继续升高，超过应急喷淋警戒值，则自动喷淋系统自动打开，喷淋系统内的消防水或者氮气经过应急喷淋管11后，由喷嘴喷入活性炭层12，进行强制降温或隔绝氧气，活性炭吸附饱和后，进入脱附再生过程时，吸附进风阀门13与吸附排风阀门5关闭，脱附排风阀门10和脱附进风阀门6打开，热空气进入活性炭层12，活性炭逐渐蓄热升温，装置本体1外壳内部有保温层2，可减少热量损失，在活性炭脱附再生过程中，上层热电偶9和下层热电偶7均实时监控装置本体1内温度状态，从而完成了对模块式活性炭吸附床组合装置的使用。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外
接电源。
27.通过将多个装置本体1组合成一体，可以较好的解决因设计风量不同带来的设备结构形式不同、设计效率低、制造成本高的问题，且可以根据实际风量需求，增加或减少装置本体1的数量，在满足设计和使用要求的同时实现较好的经济效益，在装置本体1设置上层热电偶9和下层热电偶7，可以对装置本体1的内部温度进行实时监控，且通过自动控制系统实现自动联动控制，从而提高了模块式活性炭吸附床组合装置的自动化程度和可靠性。
28.请参阅图1-2所示，本实施例的装置本体1上下两端的截面为梯形结构，上层热电偶9与下层热电偶7位于装置本体1的同一侧，脱附排风阀门10与应急喷淋管11位于装置本体1上部的一侧，吸附排风阀门5与吸附进风阀门13相对应，脱附进风阀门6与脱附排风阀门10倾斜相对设置。装置本体1可为三台，两台装置本体1进入吸附过程，另外一台装置本体1可以进行脱附过程，实现自由组合。
29.上述实施例可以相互结合。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。