1.本实用新型涉及磨粉机技术领域，特别是一种生料磨粉机的下料装置。
背景技术：
2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.现有的一些水泥生产用磨粉机在对原料进行磨粉的过程中，磨辊上易粘连上粉料，导致磨辊的磨料效率受到影响，降低生产效率，同时在对磨辊清理的过程较繁琐，浪费人力物力。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术在对原料进行磨粉的过程中，磨辊上易粘连上粉料，导致磨辊的磨料效率受到影响，降低生产效率，同时在对磨辊清理的过程较繁琐，浪费人力物力的缺点，提供一种生料磨粉机的下料装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种生料磨粉机的下料装置，包括安装架，安装架上安装有磨粉箱，磨粉箱上安装有破碎箱，磨粉箱内安装有磨辊，磨粉箱的底面安装有与磨辊相适配的筛网，磨粉箱上安装有鼓风机，磨粉箱内安装有与磨辊相对应的出风管，出风管的进风端与鼓风机的出风端相连通，磨粉箱内安装有与磨辊相对应的刮板。
6.更进一步的技术方案是，破碎箱内安装有破碎辊，破碎辊上安装有破碎齿。
7.更进一步的技术方案是，破碎箱的出料端与磨粉箱的进料端之间设置有等距离间隔的分隔板。
8.更进一步的技术方案是，破碎箱上安装有抽风机，抽风机的出风端与磨粉箱相连通。
9.更进一步的技术方案是，抽风机的进风端设置有过滤网。
10.更进一步的技术方案是，安装架内设置有与磨辊相对应的弧形槽，筛网安装于弧形槽上。
11.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置出风管和刮板相配合能够将磨辊表面粘连的粉料进行清理，保证磨辊的磨料效率，提高生产效率，同时有效避免人工对磨辊的表面进行清理，节省人力物力，通过设置抽风机能够将破碎箱预破碎产生的粉尘进行回收，避免粉尘呈扬尘散出对环境造成破坏，避免物料的浪费，节省资源。
附图说明
12.图1 为本实用新型的正视图的剖视示意图。
13.图2 为本实用新型图1中a结构放大示意图。
14.图中，1、安装架；2、磨粉箱；3、破碎箱；4、磨辊；5、鼓风机；6、出风管；7、刮板；8、弧形槽；9、筛网；10、破碎辊；11、破碎齿；12、抽风机；13、过滤网；14、进料口；15、下料管；16、分隔板。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
16.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
18.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1所示，一种生料磨粉机的下料装置，包括安装架1，安装架1上安装有磨粉箱2，磨粉箱2上安装有破碎箱3，磨粉箱2内安装有磨辊4，磨粉箱2的底面安装有与磨辊4相适配的筛网9，磨粉箱2上安装有鼓风机5，磨粉箱2内安装有与磨辊4相对应的出风管6，出风管6的进风端与鼓风机5的出风端相连通，磨粉箱2内安装有与磨辊4相对应的刮板7，通过设置出风管6和刮板7相配合能够将磨辊4表面粘连的粉料进行清理，保证磨辊4的磨料效率，提高生产效率，同时有效避免人工对磨辊4的表面进行清理，节省人力物力，破碎箱3内安装有破碎辊10，破碎辊10上安装有破碎齿11，通过设置破碎辊10和破碎齿11来对原料进行预破
碎，有效提高磨料的效率，破碎箱3的出料端与磨粉箱2的进料端之间设置有等距离间隔的分隔板16，通过设置分隔板16能够对破碎箱3内预破碎的原料进行初步筛分，避免原料过大进入磨粉箱2内影响磨料效率，破碎箱3上安装有抽风机12，抽风机12的出风端与磨粉箱2相连通，通过设置抽风机12能够将破碎箱3预破碎产生的粉尘进行回收，避免粉尘呈扬尘散出对环境造成破坏，避免物料的浪费，节省资源，抽风机12的进风端设置有过滤网13，通过设置过滤网13能够对抽风机12进行防护，避免破碎的物料对抽风机12造成破坏，安装架1内设置有与磨辊4相对应的弧形槽8，筛网9安装于弧形槽8上，通过设置弧形槽8能够提高磨辊4的磨粉效率。
22.本实用新型的工作过程如下：在使用该装置时，首先将物料通过进料口14加入破碎箱3内，在外部动力源的带动下破碎辊10和破碎齿11对物料进行预破碎，在分隔板16的预筛分下，符合大小的物料进入磨粉箱2内，磨粉箱2内的磨辊4在外部动力源的驱动下对物料进行磨粉，在磨粉的过程中，磨粉箱2内的刮板7能够有效将磨辊4表面粘连的物料进行刮除，同时鼓风机5通过出风管6向磨辊4的表面进行鼓风对磨辊4的表面进行清理，最终粉料经过筛网9的筛分通过下料管15下料，同时抽风机12能够将破碎箱3内预破碎产生的粉尘有效回收进入磨粉箱2内，避免粉尘对环境造成破坏，同时具有节约能源的作用。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。