1.本实用新型涉及药物研发设备领域，具体涉及一种膜乳化器连续进样装置。
背景技术：
2.乳化是制药领域常用方式，例如将两种不相溶的液体在适量表面活性成份的作用下，通过搅拌混合可以制成乳化液，但乳化液滴是多分散性的，直径可以相差数倍甚至数十倍，膜乳化器可以解决乳化液滴的粒径不同的问题。
3.膜乳化器的工作原理，分散介质在氮气压力的作用下透过微孔膜的膜孔，而在膜表面形成液滴，在沿膜表面流动的分散相的冲洗作用下，液滴的直径达到一定值后，就从膜表面剥离，从而形成乳液。利用孔径大小均一的spg膜，可较好实现乳液粒径大小及其分布的控制。因膜的微孔直径比较均匀，制成的乳化液的液滴也比较均匀，只要调整好水相的组成，能保持液滴的稳定，就能制得单分散性很好的乳化液滴，聚合后则得到相应的聚合物微粒子。
4.但是现在的膜乳化器分散相一次进样10ml，不能满足大体积产出的需求，所以需要一种膜乳化器的连续进样装置。
技术实现要素：
5.本实用新型公开了一种膜乳化器连续进样装置，这种装置解决了现有技术每次进样体积小且无法实现连续进样的技术问题，实现了连续进样，且自动化程度高，提高了乳化的效率。
6.为了实现本上述的目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种膜乳化器连续进样装置，膜乳化器进口处设置有第一通路、第二通路、分散介质供给通路、氮气供给通路、第一三通电磁阀；
8.所述第一三通电磁阀用于控制第一通路、第二通路依次进入膜乳化器；所述分散介质供给通路上设置有第二三通电磁阀用于控制分散介质依次进入第一通路、第二通路；所述氮气供给通路上设置有第三三通电磁阀，用于控制氮气依次进入第一通路、第二通路。
9.进一步，所述第一通路包括第一储罐、第一二通电磁阀、第一进气口、第一进液口、第一出液口、第一出气口。
10.进一步，所述第二通路包括第二储罐、第二二通电磁阀、第二进气口、第二进液口、第二出液口、第二出气口。
11.进一步，所述分散介质供给通路包括储液罐、液泵，所述储液罐中分散相在液泵作用下进入第二三通电磁阀，第二三通电磁阀通过管道与第一进液口、第二进液口相连。
12.进一步，所述氮气供给通路包括气泵、储气罐、泄压阀，所述储气罐中气体在气泵作用下进入第三三通电磁阀，第三三通电磁阀通过管道与第一进气口、第二进气口相连。
13.进一步，所述第一三通电磁阀通过管道与第一出液口、第二出液口相连。
14.进一步，所述第一出气口通过管道与第一二通电磁阀相连。
15.进一步，所述第二出气口通过管道与第二二通电磁阀相连。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型的通过设置第一通路、第二通路，第一通路和第二通路依次向膜乳化器中加入分散相，实现了连续进样，提高了膜乳化器的工作效率，实现了膜乳化器进样自动化。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图中，膜乳化器1、第一三通电磁阀2、第二三通电磁阀3、第三三通电磁阀4、第一储罐5、第一二通电磁阀6、第一进气口7、第一进液口8、第一出液口9、第一出气口10、第二储罐11、第二二通电磁阀12、第二进气口13、第二进液口14、第二出液口15、第二出气口16、储液罐17、液泵18、气泵19、储气罐20、泄压阀21、固化罐101、分散相罐102、转子103。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.一种膜乳化器1连续进样装置，膜乳化器1进口处设置有第一通路、第二通路、分散介质供给通路、氮气供给通路、第一三通电磁阀2；
23.所述第一三通电磁阀2用于控制第一通路、第二通路依次进入膜乳化器1；所述分散介质供给通路上设置有第二三通电磁阀3用于控制分散介质依次进入第一通路、第二通路；所述氮气供给通路上设置有第三三通电磁阀4，用于控制氮气依次进入第一通路、第二通路。
24.进一步，所述第一通路包括第一储罐5、第一二通电磁阀6、第一进气口7、第一进液口8、第一出液口9、第一出气口10。
25.进一步，所述第二通路包括第二储罐11、第二二通电磁阀12、第二进气口13、第二进液口14、第二出液口15、第二出气口16。
26.进一步，所述分散介质供给通路包括储液罐17、液泵18，所述储液罐17中分散相在液泵18作用下进入第二三通电磁阀3，第二三通电磁阀3通过管道与第一进液口8、第二进液
口14相连。
27.进一步，所述氮气供给通路包括气泵19、储气罐20、泄压阀21，所述储气罐20中气体在气泵19作用下进入第三三通电磁阀4，第三三通电磁阀4通过管道与第一进气口7、第二进气口13相连。
28.进一步，所述第一三通电磁阀2通过管道与第一出液口9、第二出液口15相连。
29.进一步，所述第一出气口10通过管道与第一二通电磁阀6相连。
30.进一步，所述第二出气口16通过管道与第二二通电磁阀12相连。
31.工作原理：储液罐17中的分散介质在液泵18的作用下泵入第二三通电磁阀3，第二三通电磁阀3接通第一通路，分散介质从第二三通电磁阀3进入第一进液口8，进入第一储罐5，第一储罐5加液时，第一出气口10保持与大气相通；第一出气口10关闭，储气罐20中的氮气在气泵19的作用下进入第三三通电磁阀4，经第三三通阀进入第一进气口7，进入第一储罐5，第一储罐5中的分散介质经加压由第一出液口9进入第一三通电磁阀2，经第一三通电磁阀2进入到膜乳化器1中。
32.膜乳化器1分为内压式乳化、外压式乳化，本实用新型结构示意图表示的是内压式乳化。膜乳化器1开始乳化时，第一三通电磁阀2与第二出液口15连通，第二三通电磁阀3与第二进液口14连通，第三三通电磁阀4与第二进气口13连通，第二出气口16连通大气，储液罐17中的分散介质在液泵18的作用下泵入第二三通电磁阀3，分散介质由第二三通电磁阀3进入第二储罐11；关闭第二出气口16，储气罐20中的氮气在气泵19的作用下进入第三三通电磁阀4，经第三三通阀进入第二进气口13，进入第二储罐11，第二储罐11中的分散介质经加压由第二出液口15进入第一三通电磁阀2，此时膜乳化器1已经完成上次进样的乳化，第二通路中的分散介质经第一三通电磁阀2进入到膜乳化器1中继续乳化。
33.在第二通路在进液、加氮气、排液过程中，第一通路中的第一出气口10与大气连通排放残留的氮气，在第二通路的分散介质排入膜乳化器1后，第一三通电磁阀2与第一出液口9连通，第二三通电磁阀3与第一进液口8连通，第三三通电磁阀4与第一进气口7连通，重复前面的动作。
34.在膜乳化器1下方式固化罐101收集乳化后的分散介质，膜乳化器1中连续乳化后的分散介质进入固化罐101，为了保证分散介质保持稳定的粒径，需要转子103不停的搅拌。另外分散相罐102中的分散相进入膜乳化器1用于冲洗分散介质，当固化罐101中的分散介质浓度过高，可将分散相罐102中的分散相泵入固化罐101中。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。