一种沸石转轮装置

1.本实用新型涉及一种有机废气处理装置，具体涉及一种沸石转轮装置。


背景技术：

2.沸石转轮将大风量、低浓度的废气浓缩为高浓度、小风量的废气。通常沸石转轮装置包括处理区、再生区、冷却区，vocs有机废气通过前置过滤器后，通过处理区，在处理区vocs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从处理区排出。吸附于转轮中的有机废气，在再生区经热风处理而被脱附，浓缩后焚烧处理。浓缩转轮在冷却区冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用。
3.现有的沸石转轮废气浓缩装置存在的主要类型的缺陷是：1、对vocs进行脱附的热源需要额外热源和换热器，蓄热燃烧后的能量没有有效利用；2、有些转轮利用待处理的气体对沸石进行冷却，增加了沸石转轮的负荷；3、不能对沸石转轮进行有效再生处理。
4.中国专利文献cn 111185069a（申请号 202010135208.x）公开了一种具有沸石转轮与三室rto的废气处理系统，包括预处理装置、与所述预处理装置连接的沸石转轮、rto炉、烟囱，以及换热器；所述沸石转轮与所述rto炉之间设置有脱附风机，所述沸石转轮与所述烟囱之间设置有吸附风机；所述rto炉与所述烟囱连接；所述换热器包括第一入气口、第一出气口、第二入气口和第二出气口；所述第一入气口与第一出气口连接；所述第二入气口与第二出气口连接；所述第一入气口和第一出气口分别与沸石转轮连接；所述第二入气口与rto炉连接；所述第二出气口与脱附风机连接。该系统的特点是有效将rto的热量用于沸石转轮的脱附处理，节能环保。
5.中国专利文献cn 214020008u（申请号202022720763.7）也公开了一种沸石转轮与rto相结合的一体化废气处理设备，包括前置过滤箱、引入风机箱、沸石转轮房、引出风机、rto燃烧炉、混热箱和排放管，前置过滤箱的出气口与引入风机箱的入气口相连接，引入风机箱的出气口与沸石转轮房的入气口相连接，引出风机连接在沸石转轮房的脱附出气口与rto燃烧炉的入气口之间，混热箱连接在rto燃烧炉的热气出口与沸石转轮房的热气入口之间，沸石转轮房的尾气排放口与排放管之间、rto燃烧炉的尾气排放口与排放管之间还分别设有后置过滤箱。上述废气处理设备将沸石转轮与rto燃烧集合在一起，并且引入了前置过滤箱和后置过滤箱，前置过滤箱能够对废气进行初级过滤，沸石转轮能够对废气进行吸附过滤，rto燃烧能够对从沸石转轮中脱附出来的废气进行高温燃烧净化，后置过滤箱能够对尾气进行最终过滤，过滤完成后，净化气体由排放管排出。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能将rto的热量用于沸石转轮的脱附处理，又能在线对沸石进行高温再生的沸石转轮装置。
7.实现本实用新型目的的技术方案是一种沸石转轮装置，包括过滤器、沸石转轮、rto炉、连接管路、风机和阀门，引风机的出气端通过管道与过滤器的进气口连接。
8.所述沸石转轮包括吸附区、冷却区和脱附-再生区；沸石转轮的吸附区的出气端通过排气管路与吸附风机连接。
9.排气管路与冷却管路的进气端连接，冷却管路上设置第一阀门，冷却管路的出气端与沸石转轮的冷却区的进气端连通，冷却区的出气端通过回流管路与rto炉的清洁气体进气口连接。
10.rto炉的清洁气体出气口通过脱附管路与沸石转轮的脱附-再生区的进气端连接，脱附-再生区的出气端通过脱附回流管路与rto炉连接。
11.rto炉的高温气体出口通过再生管路与脱附管路连接，再生管路上设置再生风机和第二阀门。
12.引风机的出气端通过管道与过滤器的进气口连接，过滤器的出气口通过管道与沸石转轮的吸附区的进气端连接。
13.脱附-再生区进行再生操作时，再生管路上的第二阀门处于打开状态，从rto炉 流出的高温气体经过再生风机和再生管路，与脱附管路连通，然后送入脱附-再生区对沸石转轮进行再生。
14.脱附-再生区进行脱附操作时，再生管路上的第二阀门处于关闭状态。
15.本实用新型具有积极的效果：
16.本实用新型的沸石转轮装置利用通过处理区吸附后的清洁气体对沸石进行冷却，减少沸石吸附负荷；利用rto蓄热燃烧后的热量对冷却后的气体进行加热，用于脱附vocs；通过调节阀门引入蓄热燃烧后的高温气体气体进入脱附-再生区，对沸石进行再生。因此，本实用新型的沸石转轮装置既能将rto的热量用于沸石转轮的脱附处理，又能在线对沸石进行高温再生，提高能量利用率和气体利用率。
附图说明
17.图1为本实用新型的沸石转轮装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型的沸石转轮装置工作时的气流路线图。
19.上述附图中的标记如下：
20.引风机1，过滤器2，沸石转轮3，吸附区31，冷却区32，脱附-再生区33， rto炉 4，吸附风机5，第一阀门6，第二阀门7，再生风机8，排气管路100，冷却管路101，回流管路102，脱附管路103，脱附回流管路104，再生管路105。
具体实施方式
21.（实施例1）
22.见图1，本实施例的沸石转轮装置包括过滤器2、沸石转轮3、rto炉 4、连接管路、风机和阀门，所述沸石转轮3包括吸附区31、冷却区32和脱附-再生区33。
23.引风机1的出气端通过管道与过滤器2的进气口连接，过滤器2的出气口通过管道与沸石转轮3的吸附区31的进气端连接，沸石转轮3的吸附区31的出气端通过排气管路100与吸附风机5连接，吸附风机5的出气端通过管路与烟囱连接。
24.排气管路100与冷却管路101的进气端连接，冷却管路101上设置第一阀门6，冷却管路101的出气端与沸石转轮3的冷却区32的进气端连通，冷却区32的出气端通过回流管路
102与rto炉 4的清洁气体进气口连接。
25.rto炉 4的清洁气体出气口通过脱附管路103与沸石转轮3的脱附-再生区33的进气端连接，脱附-再生区33的出气端通过脱附回流管路104与rto炉 4连接。
26.rto炉 4的高温气体出口通过再生管路105与脱附管路103连接，再生管路105上设置再生风机8和第二阀门7。当第二阀门7处于打开状态时，从rto炉 4流出的高温气体经过再生风机8和再生管路105，与脱附管路103连通，然后送入脱附-再生区33对沸石转轮进行再生，实现在线对沸石进行高温再生。
27.具体的，吸附区31工作时，引风机1把废气引入过滤器2去除水分和颗粒物，然后进入沸石转轮3的吸附区31吸附vocs，吸附后的清洁气体通过吸附风机5送入烟囱排入大气。
28.冷却区32进行冷却工作时，打开冷却管路101上的第一阀门6，从吸附区31流出的部分（1%～10%）清洁气体通过冷却管路101送入冷却区32对沸石转轮进行冷却，冷却后的气体通过回流管路102送入 rto炉 4的加热区，加热后用于脱附。
29.脱附-再生区33进行脱附工作时，从rto炉 4流出的加热后的清洁气体通过脱附管路103进入脱附-再生区33，vocs脱附后经过脱附回流管路104进入rto炉 4中焚烧处理。
30.脱附-再生区33进行再生工作时，打开再生风机8和再生管路105上的第二阀门7，从rto炉 4流出的高温气体通过再生管路105和脱附管路103，送入脱附-再生区33，对沸石进行在线再生，从脱附-再生区33流出的气体经过脱附回流管路104进入rto炉 4中。
31.本实用新型的沸石转轮装置利用通过处理区31吸附后的清洁气体对沸石进行冷却，减少沸石吸附负荷；利用rto蓄热燃烧后的热量对经过冷却区32冷却后的气体进行加热，用于脱附vocs；通过调节阀门引入蓄热燃烧后的高温气体气体进入脱附-再生区33，对沸石进行再生。因此，本实用新型的沸石转轮装置既能将rto的热量用于沸石转轮的脱附处理，又能在线对沸石进行高温再生，提高能量利用率和气体利用率。