灌封胶离线搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及离线搅拌装置技术领域，具体为灌封胶离线搅拌装置。


背景技术：

2.在市场上有两种常见的灌封胶，一种是室温硫化硅橡胶，一种是有机硅凝胶，两种灌封胶可以应用在电子、仪器以及电源等领域，灌封胶起到防尘、防潮以及防腐蚀等作用，具有抗震动和冲击，保护灌封对象不受到伤害，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、电子、汽车、电源等行业领域，导热灌封胶由于导热填料与树脂密度相差大，储存后易沉降分层，使用前不搅拌均匀，影响产品性能，目前使用前人工搅拌，搅拌效率低，不能保证分散均匀性。
3.现今市场上的此类离线搅拌装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类离线搅拌装置在使用时一般不便于对灌封胶自动快速的搅拌，大大的影响了离线搅拌装置使用时的加工速度，从而给灌封胶的生产效率带来了很大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供灌封胶离线搅拌装置，以解决上述背景技术中提出离线搅拌装置不便于对灌封胶自动快速的搅拌的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：灌封胶离线搅拌装置，包括搅拌箱、控制面板、从动轮和搅拌罐，所述搅拌箱的内部安装有搅拌罐，所述搅拌罐上方的搅拌箱顶端安装有减速箱，所述减速箱的外壁上安装有从动轮，所述减速箱一侧的搅拌箱顶端安装有步进电机，且步进电机的外壁上安装有主动轮，所述主动轮的表面设有皮带，且皮带的一端延伸至从动轮的表面，所述搅拌箱顶部远离步进电机的一端安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与步进电机的输入端电性连接。
6.优选的，所述搅拌罐的内部安装有传动杆，且传动杆的顶端延伸至减速箱的内部。
7.优选的，所述传动杆的底端安装有搅拌架，且搅拌架的内壁与传动杆固定连接。
8.优选的，所述搅拌罐的外壁上安装有出料阀，所述出料阀的内部设有挡板，且挡板与出料阀滑动连接。
9.优选的，所述出料阀一侧的搅拌罐外壁上安装有联动架，所述联动架的顶端安装有铰接销，且联动架通过铰接销与搅拌罐活动连接，所述联动架的外壁上设有驱动架，且驱动架的底端与挡板活动连接，所述驱动架一侧的联动架内部设有铰接轴，且联动架通过铰接轴与驱动架相连接，所述联动架的底端安装有手柄。
10.优选的，所述搅拌箱的底端安装有两组行走轮，所述行走轮一侧的搅拌箱底端安装有两组辅助轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该离线搅拌装置不仅实现了离线搅拌装置对灌封胶自动快速的搅拌，提高了灌封胶的均匀性，而且防止了灌封胶输出时发生
堵塞；
12.(1)通过步进电机驱动主动轮旋转，主动轮带动皮带移动，从动轮带动减速箱内部的齿轮转动，传动杆带动搅拌架转动，由搅拌架将搅拌罐内部的灌封胶进行搅拌，实现了离线搅拌装置对灌封胶自动快速的搅拌，加快了离线搅拌装置的加工速度，提高了灌封胶的均匀性；
13.(2)通过作业人员拉动手柄，手柄带动联动架转动，联动架带动驱动架移动，驱动架带动挡板滑动，挡板往上滑动来将灌封胶进行输出，实现了离线搅拌装置对灌封胶便捷的输出，防止了灌封胶输出时发生堵塞；
14.(3)通过将两组辅助轮与搅拌箱安装一起，辅助轮和行走轮配合来方便搅拌箱进行位置的移动，实现了离线搅拌装置便捷的移动，增加了离线搅拌装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的搅拌架正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的联动架侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、搅拌箱；2、控制面板；3、从动轮；4、减速箱；5、皮带；6、主动轮；7、步进电机；8、搅拌罐；9、辅助轮；10、行走轮；11、传动杆；12、搅拌架；13、铰接销；14、铰接轴；15、出料阀；16、挡板；17、手柄；18、驱动架；19、联动架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：灌封胶离线搅拌装置，包括搅拌箱1、控制面板2、从动轮3和搅拌罐8，搅拌箱1的内部安装有搅拌罐8，搅拌罐8上方的搅拌箱1顶端安装有减速箱4，减速箱4的外壁上安装有从动轮3，从动轮3起到动力传动的作用，减速箱4一侧的搅拌箱1顶端安装有步进电机7，步进电机7起到动力驱动的作用，且步进电机7的外壁上安装有主动轮6，主动轮6的表面设有皮带5，且皮带5的一端延伸至从动轮3的表面，搅拌箱1顶部远离步进电机7的一端安装有控制面板2，且控制面板2内部单片机的输出端与步进电机7的输入端电性连接，搅拌罐8的内部安装有传动杆11，且传动杆11的顶端延伸至减速箱4的内部，传动杆11的底端安装有搅拌架12，且搅拌架12的内壁与传动杆11固定连接，搅拌架12用来对灌封胶进行搅拌；
22.使用时通过将灌封胶原料倒入搅拌罐8的内部，操作控制面板2打开步进电机7，在搅拌箱1的支撑下，步进电机7驱动主动轮6旋转，主动轮6带动皮带5移动，在皮带5的传动下驱动从动轮3转动，从动轮3带动减速箱4内部的齿轮转动，减速箱4内部的齿轮驱动传动杆11旋转，传动杆11带动搅拌架12转动，由搅拌架12将搅拌罐8内部的灌封胶进行搅拌，来提高灌封胶的均匀度，实现了离线搅拌装置对灌封胶自动快速的搅拌，加快了离线搅拌装置的加工速度，提高了灌封胶的均匀性；
23.搅拌罐8的外壁上安装有出料阀15，出料阀15用来方便搅拌罐8内部的灌封胶进行输出，出料阀15的内部设有挡板16，且挡板16与出料阀15滑动连接，出料阀15一侧的搅拌罐8外壁上安装有联动架19，联动架19的顶端安装有铰接销13，且联动架19通过铰接销13与搅拌罐8活动连接，铰接销13起到限位支撑的作用，联动架19的外壁上设有驱动架18，且驱动架18的底端与挡板16活动连接，驱动架18一侧的联动架19内部设有铰接轴14，且联动架19通过铰接轴14与驱动架18相连接，联动架19的底端安装有手柄17，手柄17用来驱动挡板16滑动；
24.使用时通过将出料阀15与搅拌罐8安装一起，将挡板16安装在出料阀15的内部，挡板16往上滑动来打开出料阀15，搅拌罐8内部的灌封胶从出料阀15流出，作业人员拉动手柄17，手柄17带动联动架19转动，在铰接销13的限位下，联动架19带动驱动架18移动，驱动架18带动挡板16滑动，挡板16往上滑动来将灌封胶进行输出，实现了离线搅拌装置对灌封胶便捷的输出，防止了灌封胶输出时发生堵塞；
25.搅拌箱1的底端安装有两组行走轮10，行走轮10一侧的搅拌箱1底端安装有两组辅助轮9，辅助轮9来方便离线搅拌装置进行位置的移动；
26.使用时通过将两组辅助轮9与搅拌箱1安装一起，将两组行走轮10与搅拌箱1安装一起，辅助轮9和行走轮10配合来方便搅拌箱1进行位置的移动，实现了离线搅拌装置便捷的移动，增加了离线搅拌装置的实用性。
27.本技术实施例在使用时：外接电源，首先通过将灌封胶原料倒入搅拌罐8的内部，操作控制面板2打开步进电机7，在搅拌箱1的支撑下，步进电机7驱动主动轮6旋转，主动轮6带动皮带5移动，在皮带5的传动下驱动从动轮3转动，从动轮3带动减速箱4内部的齿轮转动，减速箱4内部的齿轮驱动传动杆11旋转，传动杆11带动搅拌架12转动，由搅拌架12将搅拌罐8内部的灌封胶进行搅拌，来提高灌封胶的均匀度，之后通过将出料阀15与搅拌罐8安装一起，将挡板16安装在出料阀15的内部，挡板16往上滑动来打开出料阀15，搅拌罐8内部的灌封胶从出料阀15流出，作业人员拉动手柄17，手柄17带动联动架19转动，在铰接销13的限位下，联动架19带动驱动架18移动，驱动架18带动挡板16滑动，挡板16往上滑动来将灌封胶进行输出，再通过将两组辅助轮9与搅拌箱1安装一起，将两组行走轮10与搅拌箱1安装一起，辅助轮9和行走轮10配合来方便搅拌箱1进行位置的移动，来完成离线搅拌装置的使用工作。