一种反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及铝颜料制备技术领域，特别涉及一种用于制备包覆型的水性铝颜料的规模化生产设备。


背景技术：

2.铝颜料为银元型或者玉米片型结构、表面银白光亮及具有“双色效应”的金属颜料，广泛应用于工业涂料、汽车涂料、建筑室内外装修涂料、印刷油墨等行业。随着人们环保意识的增强，以及国家出台的各项环保政策，传统的油性铝颜料不能满足下游客户的需求，近年来水性铝颜料技术取得了突破性的进展，正在逐步占领市场。
3.目前采用二氧化硅包覆水性铝颜料或者采用无机－有机杂化改性水性铝颜料是比较主流的技术发展方向。在现有制备所述包覆型的水性铝颜料工艺过程中，需要采用一关键设备—反应釜。即反应釜用作承载各种原料的容器，用作原料之间的搅拌混合，高效分散的工具，还用作原料之间每一步工艺反应保证质量的容纳地等。然而，现有反应釜结构设计不合理，反应釜工作时搅拌效率低，从而使得液体的流动效率较低，原料之间反应时间长，溶剂用量大，以致生产成本高，既不节能环保，也不利于工业化生产。
4.因此，如何克服现有反应釜搅拌效率低，液体的流动效率不高，原料之间反应时间长，溶剂用量大的缺陷是业界亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有反应釜的所述技术问题，提供了一种特种结构的反应釜，使得搅拌效率和液体的流动效率提高，原料之间反应时间缩短，还可降低制备过程中溶剂的使用量，节能环保，有利于工业化生产。
6.本实用新型提供一种反应釜，其包括筒体，筒体中同轴上下设有双搅拌桨，上层桨叶为三叶桨，该三叶桨向下倾斜并与水平面呈夹角；下层浆为十字桨，每一桨叶上侧部为刚性件而桨叶下侧部为活动连接的柔性刮板。
7.较优的，所述三叶桨向下倾斜与水平面呈45
°
夹角。
8.较优的，所述十字桨的桨叶上侧部为不锈钢构件，桨叶下侧部为聚四氟乙烯刮板。
9.较优的，所述筒体内壁分开设有两条纵向挡板。
10.较优的，所述筒体为夹套结构，该夹套内设有盘管。
11.较优的，所述筒体底部设有滚轮。
12.本实用新型采用双重搅拌桨叶的反应釜，可大大提高液体的流动效率，以提升搅拌效率和反应速度。以致可以提高液体的浓度，即可以使用更少的溶剂作为载体溶剂，也可以使得原料之间反应时间大为缩短。因此节能环保，并较大地降低了生产成本，有利于工业化生产。
附图说明
13.图1为本实用新型反应釜实施例的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明：
15.如图1所示，本实用新型提供一种用于制备水性铝颜料的反应釜的实施例。该反应釜包括反应釜的筒体1，该筒体为夹套结构，夹套内缠绕一层盘管2；筒体1中同轴上下设有双搅拌桨，上层桨叶3为三叶桨，沿圆周均匀设置，而三叶桨均向下倾斜并与水平面呈45
°
夹角；下层浆为十字桨4，桨叶上部为不锈钢，桨叶下部为活动连接的弹性刮板5。而且在筒体内壁左右两侧设有两条纵向挡板6。
16.请结合图1，反应釜的夹层内可通冷却水，用以冷却。而夹层中的盘管2用来流通导热油，以便为反应釜加热。反应釜体内壁安装第两条挡板6，在搅拌时可以使液体呈湍流流动，以提高液体的交换速度。设于反应釜中的上层桨3为三叶45
°
斜推进式桨，本实用新型的主轴转动时，上层桨叶3可以把溶液向下推压。下层十字桨4的不锈钢的桨叶下面安装了聚四氟乙烯刮板5，可以对沉积的物料进行刮底搅动。
17.采用本实用新型提供的反应釜对水性铝颜料进行包覆处理，由于反应釜采用双层桨叶加挡板的搅拌方式，可以适应不同粘度的搅拌需求，防止液体在粘度出现突变时，出现搅拌力量不够而铝颜料团聚的现象。下层桨叶在不锈钢的桨叶下面安装的可活动聚四氟乙烯刮板，可以防止银浆在底部出现沉积。双层搅拌的方式提高了搅拌效率，加快反应速度，缩短了反应时间，提高液体的浓度，即可以用更少的溶剂作为载体溶剂。节能环保，较大地减低了生产成本，有利于工业化生产。
18.针对通过适当的制备工艺和本实用新型提供的反应釜制备的水性铝颜料进行测试，测试结果如下：
19.1、粒径数据：
20.用bt-9300se粒径仪测量水性铝颜料的粒径数据。见下表铝颜料包覆前、后的粒径数据： d10d50d90包覆前粒径9.145μm15.28μm22.93μm包覆后粒径10.07μm16.37μm23.64μm
21.从数据来看，包覆后，d10、d50、d90分别增大了1微米左右，整体粒径变化小，没有出现小片状粘接在大片上的情况，也没有出现颗粒团聚的现象。
22.2、显微镜显示：
23.通过本实用新型水性铝颜料的显微镜照片来看，其中的片状物为铝片（铝颜料），而该铝颜料片状表面平整，边缘光滑，包覆均匀，细小片状没有粘在大片铝颜料上，也没有出现大片铝颜料之间的粘接。则该水性铝颜料用在涂料和油墨中，表现出来的特点为遮盖力强和亮度高。
24.3、发气测试:
25.为测试铝颜料在涂料中的稳定性，把12g使用本实用新型的反应釜制备的水性铝颜料、12g乙二醇丁醚、176g水性清漆树脂搅拌使其混合均匀，得试样涂料。把该涂料转移到
发气装置内，用密封膜封住瓶口，并由发气装置的瓶盖向瓶中注水至水平口，放入50℃烘箱中，平衡六小时。六小时后，在瓶盖的磨口处均匀的涂上密封硅胶，并把瓶盖旋入瓶身，旋转一圈，确保完全密封，用锁扣扣住，并把顶盖拧好。每隔24小时记录发气数据（ml）一次，连续记录7天，如下表所示：
[0026][0027]
可知七天累积记录的发气数据为0.5ml，说明该涂料的发气量少，即水性铝颜料在涂料中有良好的稳定性，不会出现变色和胀罐。
[0028]
综上所述，采用本实用新型的反应釜生产出来的水性铝颜料，具有良好的性能。
[0029]
以上结合实施方式对本实用新型进行了具体描述，但是本技术领域内的技术人员可以对这些实施方式作出多种变更或变化，这些变更和变化应落入本实用新型保护范围之内。


技术特征：
1.一种反应釜，包括筒体，其特征在于，所述筒体中同轴上下设有双搅拌桨，上层桨叶为三叶桨，该三叶浆向下倾斜并与水平面呈夹角；下层浆为十字桨，每一桨叶上侧部为刚性件而桨叶下侧部为活动连接的柔性刮板。2.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述三叶桨向下倾斜与水平面呈45
°
夹角。3.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述十字桨的桨叶上侧部为不锈钢构件，桨叶下侧部为聚四氟乙烯刮板。4.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述筒体内壁分开设有两条纵向挡板。5.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述筒体为夹套结构，该夹套内设有盘管。6.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述筒体底部设有滚轮。

技术总结
本实用新型公开了一种反应釜，其包括筒体，筒体中同轴上下设有双搅拌桨，上层桨叶为三叶桨，该三叶浆向下倾斜并与水平面呈夹角；下层浆为十字桨，每一桨叶上侧部为刚性件而桨叶下侧部为活动连接的柔性件。本实用新型采用双层搅拌的结构提高了搅拌效率，加快反应速度，缩短了反应时间，提高液体的浓度，即可以用更少的溶剂作为载体溶剂。节能环保，较大地减低了生产成本，有利于工业化生产。有利于工业化生产。有利于工业化生产。


技术研发人员：章毅 曹彩丹
受保护的技术使用者：深圳市绚图新材科技有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/6/7