一种用于玻璃生产的废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种用于玻璃生产的废料回收装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o
·
cao
·
6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。
3.玻璃在生产过程中会产生含有大量的玻璃硅粉以及少量的硅粉、金刚砂砾、切割煤油、清洗剂和柠檬酸等固体杂质的废水，这些废水中的硅粉还有利用价值，现有的回收装置无法完全过滤掉其中的水分，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃生产的废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃生产的废料回收装置，包括进料斗，进料斗底部固定连接有进料管，进料管底部固定连接有初筛管，初筛管底部固定连接有暂留仓，暂留仓底部固定连接有风干管，初筛管、暂留仓和风干管左侧固定连接有水流管，并通过滤网与水流管分隔开，暂留仓中安装有转动结构，风干管右侧安装有风扇。
6.更进一步地，所述进料斗为方形斗，所述进料管为方形直管，进料斗和进料管相连通。
7.更进一步地，所述初筛管为方形斜管，初筛管与所述进料管相连通，所述风干管也为方形斜管。
8.更进一步地，所述暂留仓为圆形仓，暂留仓底部内壁与所述初筛管左侧内壁相切，暂留仓顶部内壁与所述风干管右侧内壁相切，初筛管和风干管均与暂留仓相连通。
9.更进一步地，所述水流管为倾斜长曲管，其贴合于初筛管、暂留仓和风干管左侧，并以所述滤网作为右侧管壁。
10.更进一步地，所述转动结构包括电动机，电动机固定连接于所述暂留仓正面外壁，电动机输出端固定连接有主动轴，主动轴外壁固定连接有转动板，转动板与所述暂留仓内壁贴合。
11.更进一步地，所述风干管底部出口为出料口，所述水流管底部出口为出水口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该用于玻璃生产的废料回收装置，通过滤网、转动结构和风扇的设置，废水在初筛管中滤网上进行初步过滤，到达暂留仓，被转动结构带到风干管中，风扇将废料中剩余水分以风干的形式去除，实现了废水流水线式的固液分离，且分离程度较高。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面顶部轴测结构示意图；
15.图2为本实用新型的背面底部轴测结构示意图；
16.图3为本实用新型的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的转动结构示意图。
18.图中：1、进料斗；2、进料管；3、初筛管；4、暂留仓；5、风干管；6、水流管；7、滤网；8、转动结构；801、电动机；802、主动轴；803、转动板；9、风扇；10、出料口；11、出水口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃生产的废料回收装置，包括进料斗1，进料斗1底部固定连接有进料管2，进料斗1为方形斗，进料斗1是废料废水的入口，其顶部较宽，保证了废料废水在倾倒过程中不会洒落到外部，进料管2为方形直管，进料管2的宽度等同于进料斗1最底部的宽度，进料管2的高度一定，目的是为下落的废水废料提供一个初始的下落速度，保证其过滤效果，进料斗1和进料管2相连通，进料管2底部固定连接有初筛管3，初筛管3为方形斜管，初筛管3与进料管2相连通，初筛管3底部固定连接有暂留仓4，暂留仓4为圆形仓，暂留仓4底部内壁与初筛管3左侧内壁相切，暂留仓4底部固定连接有风干管5，风干管5也为方形斜管，暂留仓4顶部内壁与风干管5右侧内壁相切，初筛管3和风干管5均与暂留仓4相连通，初筛管3、暂留仓4和风干管5左侧固定连接有水流管6，并通过滤网7与水流管6分隔开，水流管6为倾斜长曲管，其贴合于初筛管3、暂留仓4和风干管5左侧，并以滤网7作为右侧管壁，暂留仓4中安装有转动结构8，风干管5右侧安装有风扇9，需要说明的是，废料废水到达初筛管3中时，在初筛管3底部的滤网7上大部分的水分从滤网7进入到水流管6中，剩余废料也沿着初筛管3左侧内壁缓慢下移，到达暂留仓4中，也有一部分水分从下方的滤网7过滤下去，此处的废料废水在转动结构8的作用下进入到风干管5中。
24.对于转动结构8，我们需要进一步的了解的是，转动结构8包括电动机801，电动机
801固定连接于暂留仓4正面外壁，电动机801输出端固定连接有主动轴802，主动轴802外壁固定连接有转动板803，转动板803与暂留仓4内壁贴合。
25.当然，最后还需要特别明白的是，风干管5底部出口为出料口10，水流管6底部出口为出水口11，可在出料口10和出水口11放置容器用于盛放干废料和废水，干废料可对其进行后续的处理，然后再回收。
26.在本实施例当中，当需要对玻璃生产过程中产生的的废料进行回收时，可以使用此用于玻璃生产的废料回收装置进行，首先将废料废水倒入进料斗1中，废料废水从进料斗1进入到进料管2中，随后进入到与之相连通的初筛管3中，废料废水在初筛管3中进行初步的过滤，废料废水在初筛管3向右下流动的过程中，大部分的水从滤网7中渗透到左侧的水流管6中，剩余含有少量水分的废料到达暂留仓4中，在暂留仓4中停留，启动电动机801，电动机801输出端带动主动轴802逆时针转动，主动轴802带动固定于其外壁的转动板803一起绕主动轴802的中轴线逆时针转动，转动板803带动暂留仓4中的废料移动到风干管5中，废料在风干管5中逐渐向右下角移动，开启风扇9，风扇9向废料吹风，对废料进行风干，将废料中剩余的少量水分吹下，从左侧滤网7到达水流管6与刚才的水汇聚，然后从水流管6下方的出水口11流出，而风干后的废料则是从风干管5下方的出料口10落下，整个固液分离过程为流水线式，能够连续不停地对废料废水进行处理，处理效率较高，处理结果也比较理想。
27.需要说明的是，通过滤网7、转动结构8和风扇9的设置，废水在初筛管3中滤网7上进行初步过滤，到达暂留仓4，被转动结构8带到风干管5中，风扇9将废料中剩余水分以风干的形式去除，实现了废水流水线式的固液分离，且分离程度较高。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。