一种反应釜固体防尘投料控制装置的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及到一种反应釜固体防尘投料控制装置。


背景技术：

2.在化工行业中，反应釜是一种常见的化工设备，工业生产中固体或粉体需要加入到反应釜中进行反应，现有固体投料方式主要为人工投料或真空吸料，投料过程中直接向反应釜内投料或将固体物料加入到料仓内一次性投入反应釜中。因此，存在固体物料在加料的过程中产生扬尘、流动性差、投料管道易堵塞等问题。
3.现有投料方式不仅劳动强度大、效率低且难以准确控制投料时间及投料量，不利于及时控制反应的进程，并且粉尘控制较为困难，特别是人工投料过程中投料口是开放式的，反应釜内产生的烟尘或刺鼻性气味以及有毒有害气体会从开放式的投料口散发，危害加料人员的人身安全。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的问题，提供了一种反应釜固体防尘投料控制装置。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案，一种反应釜固体防尘投料控制装置，包括储存仓、称重仓、料斗、反应釜，所述的储存仓通过一级物料管道与称重仓相连，所述的称重仓通过二级物料管道与料斗相连，所述的料斗通过三级物料管道与反应釜相连；
6.所述的料斗内设置有旋转搅动装置；所述一级物料管道、二级物料管道、三级物料管道上分别设置有加料器；
7.所述的三级物料管道上还设置有冷却夹套和视盅。
8.进一步地，所述的加料器为电动星型加料器；
9.进一步地，所述的旋转搅动装置上设置有搅动棒和搅动板；
10.进一步地，所述的搅动棒位于搅动板上部；
11.进一步地，所述的三级物料管道上的加料器位于冷却夹套上部；
12.进一步地，所述的冷却夹套上设置有冷却介质进口和冷却介质出口；
13.进一步地，所述的视盅位于冷却夹套下部；
14.进一步地，所述的视盅为玻璃材质；
15.进一步地，所述的反应釜上部设置有温度变送器。
16.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
17.1)本实用新型通过密闭投料，有效防止粉尘外溢，减少粉尘污染，保护环境及作业人员的健康；
18.2)通过设置旋转搅拌装置，防止固体物料搭桥，改善固体物料的流动性，便于进料；
19.3)通过设置冷却夹套，避免固体物料进料过程中与反应釜内上升的热蒸汽接触受潮而黏附在物料管道上堵塞管道；
20.4)本实用新型可有效控制投入固体物料的量及投料速度，及时控制反应的进程，省工省力，效率高。
附图说明
21.图1本实用新型一种反应釜固体防尘投料控制装置图；
22.1-储存仓，11-电动星型加料器a，12-一级物料管道，2-称重仓，21-电动星型加料器b，22-二级物料管道，3-料斗，31-电动星型加料器c，32-三级物料管道，4-反应釜，5-电机， 6-旋转搅动装置，61-搅动棒，62-搅动板，7-冷却夹套，71-冷却介质进口，72-冷却介质出口， 8-视盅，9-温度变送器。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例和附图说明对本实用新型进一步详细说明。
24.参照说明书附图图1进行说明，本实用新型提供的一种反应釜固体防尘投料控制装置，包括储存仓1、称重仓2、料斗3、反应釜4，所述的储存仓1通过一级物料管道12与称重仓2相连，所述称重仓2通过二级物料管道22与料斗3相连，所述料斗3通过三级物料管道32与反应釜4相连。
25.所述一级物料管道12、二级物料管道22、三级物料管道32上分别设置有加料器，所述的加料器为电动星型加料器；所述一级物料管道12上设置的加料器为电动星型加料器a11、二级物料管道22上设置的加料器为电动星型加料器b 21、三级物料管道32上设置的加料器为电动星型加料器c31。
26.储存仓1可一次性添加足够地固体物料，避免多次人工投料减少粉尘污染。加料时，打开电动星型加料器a 11，将固体物料投入到称重仓2中。称重仓2内部设置有称重模块，可对来自储存仓1的物料进行称量，当进入称重仓2中的物料达到目标重量时，打开电动星型加料器b 21，通过称重仓2和电动星型加料器b 21将定量的固体物料投入到料斗3中。
27.所述料斗3内设置有旋转搅动装置6，所述旋转搅动装置6上设置有搅动棒61和搅动板62。所述的搅动棒61位于搅动板62上部。旋转搅动装置6由料斗3上部的电机5控制。料斗3内固体下料的过程中容易出现下料困难，料斗堵塞、粉体搭桥等现象，通过电机5 控制旋转搅动装置6进行旋转可有效破坏物料搭桥结构，避免料斗3内物料搭桥造成下料困难。
28.所述三级物料管道32上还设置有冷却夹套7和视盅8，所述的三级物料管道32上的电动星型加料器c31位于冷却夹套7的上部，所述的视盅8位于冷却夹套7下部，所述的视盅 8为玻璃材质；所述的冷却夹套7上设置有冷却介质进口71和冷却介质出口72，内部冷却介质为冷盐水。冷却夹套7可对来自反应釜4的有机蒸汽进行降温，避免投料过程中固体物料的吸潮而黏附在三级物料管道32的管壁上，进而堵塞管道；可通过视盅8观察三级物料管道32上的固体黏附情况，在长时间生产后，若通过视盅8观察到三级物料管道32上固体黏附较多时，及时进行清理，避免管道堵塞影响生产。
29.所述的反应釜4上部设置有温度变送器9，电动星型加料器a11、电动星型加料器
b21、电动星型加料器c 31和温度变送器9、旋转搅动装置6的电机5相连锁由控制器控制，控制器可控制电动星型加料器和电机5的开关，当反应釜4温度超温时关闭电动星型加料器和电机5，停止加入固体物料，避免反应釜超温引发危险。
30.上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种反应釜固体防尘投料控制装置，包括储存仓、称重仓、料斗、反应釜，其特征在于，所述的储存仓通过一级物料管道与称重仓相连，所述的称重仓通过二级物料管道与料斗相连，所述的料斗通过三级物料管道与反应釜相连；所述的料斗内设置有旋转搅动装置；所述的一级物料管道、二级物料管道、三级物料管道上分别设置有加料器；所述的三级物料管道上还设置有冷却夹套和视盅。2.根据权利要求1所述的一种反应釜固体防尘投料控制装置，其特征在于，所述的加料器为电动星型加料器。3.根据权利要求1所述的一种反应釜固体防尘投料控制装置，其特征在于，所述的旋转搅动装置上设置有搅动棒和搅动板。4.根据权利要求3所述的一种反应釜固体防尘投料控制装置，其特征在于，所述的搅动棒位于搅动板上部。5.根据权利要求1所述的一种反应釜固体防尘投料控制装置，其特征在于，所述的三级物料管道上的加料器位于冷却夹套上部。6.根据权利要求1所述的一种反应釜固体防尘投料控制装置，其特征在于，所述的冷却夹套上设置有冷却介质进口和冷却介质出口。7.根据权利要求1所述的一种反应釜固体防尘投料控制装置，其特征在于，所述的视盅位于冷却夹套下部。8.根据权利要求1所述的一种反应釜固体防尘投料控制装置，其特征在于，所述的视盅为玻璃材质。9.根据权利要求1所述的一种反应釜固体防尘投料控制装置，其特征在于，所述的反应釜上部设置有温度变送器。

技术总结
本实用新型提供了一种反应釜固体防尘投料控制装置，包括储存仓、称重仓、料斗、反应釜，所述的储存仓通过一级物料管道与称重仓相连，所述的称重仓通过二级物料管道与料斗相连，所述的料斗通过三级物料管道与反应釜相连；所述的料斗内设置有旋转搅动装置；所述的一级物料管道、二级物料管道、三级物料管道上分别设置有加料器；所述的三级物料管道上还设置有冷却夹套和视盅。本实用新型可有效避免固体投料造成的粉尘外溢，减少粉尘污染，有效控制投料量及投料速度，控制反应进程，省工省力，效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：王旭 郑晓迪 刘晨 董明辉
受保护的技术使用者：青岛奥迪斯生物科技有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/4/5