1.本实用新型涉及喷雾干燥机技术领域，具体为一种用于右旋糖酐喷雾干燥的装置。
背景技术：
2.右旋糖酐是一种由若干葡萄糖脱水形成的无毒无害的高分子葡萄糖聚合物，是世界上第一个工业生产的微生物多糖，是最早使用和得到公认的一种优良的血浆代用品，在医药、食品和工业等方面都有着广泛的应用。
3.干燥的右旋糖酐容易保存，现有技术中，常用的干燥方法为喷雾干燥法，但是右旋糖酐为大分子聚合物，喷雾干燥过程中难免包裹少量水，右旋糖酐在加热可发生轻微的解聚，残余水分不适于采用高温加热的方法去除。
技术实现要素：
4.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种用于右旋糖酐喷雾干燥的装置，鼓风干燥右旋糖酐，已达到进一步干燥右旋糖酐的目的。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种用于右旋糖酐喷雾干燥的装置，其特征在于，包括喷雾干燥室、旋风分离器、配料罐和供料泵，所述喷雾干燥室上部设有高速离心雾化器、第一进料管和第一送风管，第一进料管连通有供料泵和配料罐；第一送风管连通有第一送风机；所述喷雾干燥室下部连通有旋风分离器，所述旋风分离器上部连通有第一引风器，下部连接第二进料管和鼓风干燥装置。
6.优选地，所述鼓风干燥装置包括鼓风干燥室，所述鼓风干燥室一端侧壁上连通有第二进料管，底部连通有第一三通阀，另一端侧壁上连通引风管和第二引风器，底部连通第二三通阀，所述第一三通阀的两个连接部分别连通进液管和第二送风机，所述第二三通阀的两个连接部分别连通出液管和出风管，所述第二进料管与鼓风干燥室连接处还设有可拆卸的盖板。
7.优选地，所述供料泵和喷雾干燥室之间设有第一过滤器。
8.优选地，所述鼓风干燥室与第二三通阀之间还设有第二过滤器。
9.优选地，所述引风管和第二引风器之间设有防倒吸装置。
10.优选地，所述鼓风干燥室与引风管、第一三通阀、第二三通阀的连接处均设有可拆卸的过滤板。
11.优选地，所述鼓风干燥室侧壁上设有限位线，所述限位线所处的平面位于引风管上沿和第二进料管下沿之间。
12.优选地，所述鼓风干燥室内部底面设有螺旋槽，所述螺旋槽一端连接第一三通阀与鼓风干燥室的连接处，另一端位于鼓风干燥室底壁中心处。
13.优选地，所述第一三通阀和第二三通阀与鼓风干燥室的连接部中间均设有连通阀。
14.本实用新型的有益效果在于：1、本装置采用鼓风干燥的方法，对右旋糖酐进一步干燥时，避免高温加热，可以减少因为温度高时右旋糖酐加热的分解变质，干燥效果好；2、干燥室温度低，减少能源消耗。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的一种用于右旋糖酐喷雾干燥的装置结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例鼓风干燥室结构第一视角示意图。
18.图3为本实用新型实施例鼓风干燥室结构第二视角示意图。
19.图4为本实用新型实施例鼓风干燥室结构第二视角俯视图。
20.附图标记说明：1、高速离心雾化器；2、喷雾干燥室；3、旋风分离器；4、鼓风干燥室；5、配料罐；6、搅拌器；7、第一过滤器；8、第一进料管；9、供料泵；10、第一送风管；11、第一送风机；12、第一引风器；13、第二送风机；14、第二引风器；15、防倒吸装置；16、引风管；17、送料管；18、第一三通阀；19、进液管；20、出液管；21、第二三通阀；22、出风管；23、第二过滤器；24、第二进风管；25、限位线；26、过滤板；27、螺旋槽；28盖板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：如图1所示，本实用新型提供了一种用于右旋糖酐喷雾干燥的装置，一种用于右旋糖酐喷雾干燥的装置，包括喷雾干燥室2、旋风分离器3、配料罐5和供料泵9，所述喷雾干燥室2上部设有高速离心雾化器1、第一进料管8和第一送风管10，第一进料管8连通有供料泵9和配料罐5；第一送风管10连通有第一送风机11；所述喷雾干燥室2下部连通有旋风分离器3，所述旋风分离器3上部连通有第一引风器12，下部连接第二进料管17和鼓风干燥装置。
23.进一步的，鼓风干燥装置包括鼓风干燥室4，所述鼓风干燥室4一端侧壁上连通有第二进料管17，经由旋风分离器3得到的粉末状右旋糖酐沉降到旋风分离器3的底部收集仓，由底部的第二进料管17运输至鼓风干燥室4，右旋糖酐由喷雾干燥室2干燥已经除去大部分水分，但是右旋糖酐为大分子聚合物，干燥过程中难免包裹少量水，而右旋糖酐在加热可发生轻微的解聚，残余水分不适于采用高温加热的方法去除。右旋糖酐不溶于乙醇，乙醇的沸点为78摄氏度，相对于水，乙醇沸点较低，乙醇和水的共沸物沸点也低于纯水，因而可以用乙醇去除产品中参与的水分；鼓风干燥室4底部连通有第一三通阀18，第一三通阀18的两个连接部分别连通进液管19和第二送风机13，进液管19为乙醇进液口，另一端侧壁上连通引风管16和第二引风器14，关闭所有的管口，引风管16和第二引风器14将鼓风干燥室4内
抽至鼓风干燥室4压力低于外部环境大气压，形成压差，关闭引风管16，打开进液口19，从而使乙醇通过进液口19进入鼓风干燥室4内部，关闭进液口19，将右旋糖酐粉末浸没，浸没一段时间，鼓风干燥室4底部另一端连通的第二三通阀21，第二三通阀21的两个连接部分别连通出液管20和出风管22，打开底部的出液管20，使第一三通阀连接第二送风机13，排出乙醇，关闭出液管20，打开出风管22，第二送风机13鼓风，出风管22排出空气，鼓风干燥右旋糖酐。第二进料管17与鼓风干燥室4连接处还设有可拆卸的盖板28，将鼓风干燥室4形成密闭环境。
24.进一步的，供料泵9和喷雾干燥室2之间设有第一过滤器7，过滤未溶解的大颗粒。
25.进一步的，鼓风干燥室4与第二三通阀21之间还设有第二过滤器23，防止粉末状的右旋糖酐被乙醇带离，造成成品损失。
26.进一步的，引风管16和第二引风器14之间设有防倒吸装置15，避免第二引风器14急停时溶液倒灌。
27.进一步的，鼓风干燥室4与引风管16、第一三通阀18、第二三通阀21的连接处均设有可拆卸的过滤板26，防止粉末状的右旋糖酐被乙醇带离，造成成品损失。
28.进一步的，鼓风干燥室4侧壁上设有限位线25，所述限位线25所处的平面位于引风管16上沿和第二进料管17下沿之间，限制加料量。
29.进一步的，鼓风干燥室4内壁底壁螺旋槽27，所述螺旋槽27一端连接第一三通阀18与鼓风干燥室4的连接处，一端位于鼓风干燥室4底壁中心处，螺旋槽27引流，使乙醇液体充分循环，本特征可用磁力搅拌装置替代。
30.进一步的，第一三通阀18和第二三通阀21与鼓风干燥室4的连接部中间均设有连通阀，断开鼓风干燥室4与第一三通阀18和第二三通阀21的连接。
31.使用时，右旋糖酐溶液经配料罐5搅拌至均相，经供料泵9运输，第一过滤器7过滤后运送至喷雾干燥室2，右旋糖酐溶液经由高速离心雾化器1雾化，第一送风管10和第一送风机11送入的热风干燥，干燥后的粉末由第一引风器 12带入旋风分离器3，经由旋风分离器3得到的粉末状右旋糖酐沉降到旋风分离器3的底部收集仓，由底部的第二进料管17运输至鼓风干燥室4，关闭盖板 28，第一三通阀18和第二三通阀21，打开引风管16，开启第二引风器14，将鼓风干燥室4内抽至鼓风干燥室4压力低于外部环境大气压，形成压差，关闭引风管16，开启鼓风干燥室4与第一三通阀18之间的连通阀，第一三通阀18 连通进液口19，使乙醇进入鼓风干燥室4内部，将右旋糖酐粉末浸没，关闭进液口19，浸没一段时间，第一三通阀18连通第二送风机13，第二三通阀21 连通底部出液管20排出乙醇，关闭出液管20，连通出风管22，开启第二送风机13，鼓风干燥右旋糖酐粉末，必要时，可使用热风鼓风，乙醇溶液可循环使用，降低成本。
32.实施例2：在实施例1的基础上，乙醇浸没右旋糖酐粉末一段时间后，打开引风管16，开启第二引风器14，开启第二三通阀21，第二三通阀21连通底部出液管20排出乙醇，关闭出液管20，打开出风管22，开启第二引风器14 引风干燥右旋糖酐粉末，利用流动的空气将残余水分和乙醇带走，实现干燥的目的，此时，出风管22上需连接空气干燥装置，防止空气中的水分带入，引风管16上需加设第三过滤器，防止右旋糖酐粉末被第二引风器14带走造成损失。
33.实施例3：在实施例1的基础上，本装置可省去乙醇浸没步骤，关闭盖板 28，关闭引
风管16，第一三通阀18连通第二送风机13，第二三通阀21连通出风管22，直接鼓风干燥，快速流动的干燥气体也可以使右旋糖酐中残余的水分去除，此时将第一三通阀18安装在鼓风干燥室4的顶部。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。