油墨砂磨机的进料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及油墨砂磨机的进料输送装置技术领域，具体为油墨砂磨机的进料输送装置。


背景技术：

2.油墨砂磨机是对油墨颜料和油墨基质进行进一步的加工处理，使得生产出来的油墨更细腻，但在油墨进入到砂磨机之前，会将油墨颜料和油墨基质进行混合处理，这就涉及到油墨砂磨机的进料输送装置。
3.目前市场上常见的油墨砂磨机的进料输送装置在输送油墨的过程中输送的油墨颜料和油墨基质不均匀，影响后续油墨成品的效果，且油墨砂磨机的进料输送装置在进料的时候不能对进料量进行控制，就比较消耗人力，针对上述问题，在原有的油墨砂磨机的进料输送装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供油墨砂磨机的进料输送装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的油墨砂磨机的进料输送装置在输送油墨的过程中输送的油墨颜料和油墨基质不均匀，影响后续油墨成品的效果，且油墨砂磨机的进料输送装置在进料的时候不能对进料量进行控制，就比较消耗人力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：油墨砂磨机的进料输送装置，包括砂磨机和管道，所述砂磨机的顶部连接有管道，且管道的中间安装有吸泵，并且管道的左侧连接在装置主体上，所述装置主体的右侧下方安装有电机，且装置主体的顶部左边安装有进料口，并且装置主体的内部安装有固定板，所述固定板的右侧卡合有第二安装块，且第二安装块的右侧安装在第二漂浮块上，所述装置主体的左侧上方卡合有第一安装块，且第一安装块的右侧安装在第一漂浮块上，并且第一漂浮块的上方安装有固定块。
6.优选的，所述装置主体的右侧下方轴承连接有第一搅拌杆，且第一搅拌杆的右端键连接电机，并且第一搅拌杆的左端安装有主动锥形齿轮。
7.优选的，所述装置主体的底部设置有主动锥形齿轮，且主动锥形齿轮上啮合有从动锥形齿轮，并且从动锥形齿轮的上方安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆和第一搅拌杆上都均匀分布有凸块。
8.优选的，所述进料口呈漏斗形，且进料口的下方卡合有固定块，并且固定块呈圆形，所述固定块的上方安装有圆杆，且固定块的底端安装在第一漂浮块上，并且第一漂浮块的两端对称安装有第一安装块，所述第一安装块的下方安装有挤压弹簧，且挤压弹簧的底端安装在固定板上。
9.优选的，所述第一安装块的右侧连接有拉绳，且拉绳的一端连接在第二安装块上，所述第二安装块卡合在固定板的滑槽内，且固定板滑槽的长度等于拉绳的长度。
10.优选的，所述第二安装块对称安装在第二漂浮块的两端，且第二漂浮块的中间贯
穿有管道，并且管道的左端设置有拉伸软管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油墨砂磨机的进料输送装置，
12.1、在将油墨混合物从进料口倒入装置主体内部时，当油墨混合物越来越高时，第一漂浮块随着油墨混合物上升，然后第一漂浮块带动固定块上升封闭进料口，使得进料口不再进料，同时圆杆也随着固定块上升而上升，提示工作人员装置主体内部的油墨混合物即将装满，从而节省了人力；
13.2、当油墨混合物通过管道输送到油墨砂磨机内部时，第二漂浮块带动管道始终与油墨混合物的中间接触，使得进入油墨砂磨机的油墨混合物是均匀的，从而不影响后续的油墨成品质量，同时装置主体内部的第一搅拌杆通过主动锥形齿轮带动啮合的从动锥形齿轮旋转，从而带动第二搅拌杆旋转，有效的防止了装置主体内部的油墨混合物沉淀，当油墨越来越少时，第二漂浮块下移带动第二安装块下移，第二安装块下移通过拉绳带动第一安装块下移，第一安装块带动第一漂浮块下移，使得第一漂浮块带动固定块下移打开进料口，固定块带动圆杆下移，从而提示工作人员对装置主体内部进料的，使得装置主体内部的进料量可以得到控制。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
15.图2为本实用新型装置主体正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型装置主体俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型主动锥形齿轮和从动锥形齿轮结构示意图。
19.图中：1、砂磨机；2、管道；3、吸泵；4、装置主体；5、电机；6、进料口；7、固定块；8、圆杆；9、第一漂浮块；10、第一安装块；11、挤压弹簧；12、拉绳；13、第二安装块；14、第二漂浮块；15、固定板；16、第一搅拌杆；17、主动锥形齿轮；18、从动锥形齿轮；19、第二搅拌杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：油墨砂磨机的进料输送装置，包括砂磨机1和管道2，砂磨机1的顶部连接有管道2，且管道2的中间安装有吸泵3，并且管道2的左侧连接在装置主体4上，装置主体4的右侧下方轴承连接有第一搅拌杆16，且第一搅拌杆16的右端键连接电机5，并且第一搅拌杆16的左端安装有主动锥形齿轮17，装置主体4的底部设置有主动锥形齿轮17，且主动锥形齿轮17上啮合有从动锥形齿轮18，并且从动锥形齿轮18的上方安装有第二搅拌杆19，第二搅拌杆19和第一搅拌杆16上都均匀分布有凸块，有利于电机5旋转带动第一搅拌杆16旋转，第一搅拌杆16旋转时通过主动锥形齿轮17带动啮合的从动锥形齿轮18旋转，从动锥形齿轮18旋转带动第二搅拌杆19旋转，有效的防止了进料输送装置内部的油墨颜料和油墨基质进行沉淀；
22.装置主体4的右侧下方安装有电机5，且装置主体4的顶部左边安装有进料口6，并且装置主体4的内部安装有固定板15，固定板15的右侧卡合有第二安装块13，且第二安装块13的右侧安装在第二漂浮块14上，装置主体4的左侧上方卡合有第一安装块10，且第一安装块10的右侧安装在第一漂浮块9上，并且第一漂浮块9的上方安装有固定块7，进料口6呈漏斗形，且进料口6的下方卡合有固定块7，并且固定块7呈圆形，固定块7的上方安装有圆杆8，且固定块7的底端安装在第一漂浮块9上，并且第一漂浮块9的两端对称安装有第一安装块10，第一安装块10的下方安装有挤压弹簧11，且挤压弹簧11的底端安装在固定板15上，第一安装块10的右侧连接有拉绳12，且拉绳12的一端连接在第二安装块13上，第二安装块13卡合在固定板15的滑槽内，且固定板15滑槽的长度等于拉绳12的长度，第二安装块13对称安装在第二漂浮块14的两端，且第二漂浮块14的中间贯穿有管道2，并且管道2的左端设置有拉伸软管，有利于当装置主体4内部的油墨混合物减少时，第二漂浮块14带动管道2与装置主体4内部的油墨混合物下移，使得管道2始终与油墨混合物接触，从而将油墨混合物从进料输送装置输送到油墨砂磨机1内，当进料输送装置内部的油墨混合物少于一半时，第二漂浮块14随着油墨混合物下移的时候带动第二安装块13下移，第二安装块13通过拉绳12拉动第一安装块10下移，第一安装块10带动第一漂浮块9下移，使得第一漂浮块9带动固定块7下移，使得进料口6被打开，同时固定块7带动圆杆8下移，工作人员可以圆杆8的位置对装置主体4的内部进行进料，从而有效的控制装置主体4内部油墨量，同时也节省了人力。
23.工作原理：根据图1-2，首先工作人员将油墨颜料和油墨基质放入到进料输送装置的进料口6，然后油墨混合物的压力推动第一漂浮块9下移，挤压弹簧11压缩通过第一安装块10带动第一漂浮块9下移，第一漂浮块9带动固定块7下移，使得进料装置主体4的进料口6被打开，当油墨混合物快要装满时，油墨带动第一漂浮块9上移，第一漂浮块9带动固定块7上移，固定块7上移带动圆杆8上移提示工作人员装置主体4即将装满，然后第一漂浮块9上移带动固定块7封闭进料口6，使得装置主体4不再进料，从而使得油墨砂磨机1的进料输送装置进料量可以得到很好的控制；
24.根据图1-5，当吸泵3通过管道2将装置主体4内部的油墨输送到油墨砂磨机1进行加工时，第二漂浮块14带动管道2始终与油墨的中间层接触，同时，电机5带动第一搅拌杆16旋转，第一搅拌杆16通过主动锥形齿轮17带动啮合的从动锥形齿轮18旋转，从动锥形齿轮18旋转带动第二搅拌杆19旋转，有效的防止了油墨颜料和油墨基质沉淀在装置主体4的底部，使得进入到油墨砂磨机1的油墨颜料和油墨基质是混合均匀的，从而不影响后续油墨的成品效果，当装置主体4内部的油墨越来越少时，第二漂浮块14下移带动第二安装块13下移，第二安装块13下移时通过拉绳12拉动第一安装块10下移，第一安装块10下移带动第一漂浮块9下移，第一漂浮块9下移带动固定块7下移，使得进料口6被打开，然后固定块7下移带动圆杆8下移，方便提示工作人员进料，从而提高了生产效率，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。