一种移动式脱硫液制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫液制备技术领域，尤其涉及一种移动式脱硫液制备装置。


背景技术：

2.为了防治大气污染，在工业制造中，需要对排放的废气和污水中的硫进行去除，现如今对脱硫的技术中，石灰石—石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术。它是将石灰石粉加水制成浆液与烟气充分接触混合形成二水石膏。
3.但是现有的设备在使用时有以下缺点：1、现有的脱硫液制备装置在制备脱硫液时，无法将石灰石与烟气充分的混合，从而会影响脱硫液制备的效率。2、现有的脱离液制备装置在使用时，当石膏形成后很难将其取出，会影响脱硫液制备的速率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种移动式脱硫液制备装置。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种移动式脱硫液制备装置，包括底板，所述底板上端设置有筒体，所述筒体上端设置有顶板，所述顶板一侧开设有进料口，所述顶板中部开设有安装口，所述安装口上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出端延伸至筒体内，并通过连接法兰连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧均固定连接有搅拌片，所述顶板一侧开设有预留口，所述预留口上端设置有液下泵，所述液下泵输出端连接有抽液管，所述抽液管一侧连接有排料管，所述顶板一侧开设有观察口。
6.优选地，所述安装口上端连接有加固筋，所述加固筋呈“匚”字型设置，所述加固筋与筒体通过电焊连接，所述加固筋上端通过多个第一固定螺栓连接有支撑架，所述支撑架与搅拌电机固定连接。
7.优选地，所述预留口上端连接有定位框，所述定位框与筒体通过电焊连接，所述定位框与液下泵通过多个第二固定螺栓连接。
8.优选地，所述抽液管底端延伸至筒体内，并设置有过滤网，所述排料管设置有抽液管一侧，并与抽液管连通，所述排料管上端贯穿顶板侧壁，并延伸至外部。
9.优选地，所述顶板一侧贯穿设有液位计法兰接管，位于液位计法兰接管一侧的所述顶板侧壁贯穿设有工艺水法兰接管，所述液位计法兰接管和工艺水法兰接管均与筒体通过电焊连接。
10.优选地，所述筒体一侧贯穿设有连通外部的侧入孔，所述筒体另一侧贯穿设有连通外部的排空口法兰接管。
11.优选地，位于观察口上端的所述顶板侧壁固定连接有观察框，所述观察框内设置有防腐玻璃。
12.优选地，所述观察框一端通过铰链连接有挡板，所述挡板一侧固定连接有把手。
13.优选地，所述筒体内壁采用玻璃鳞片防腐，所述筒体外部及其他都位采用环氧树
脂涟防腐。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过搅拌电机带动搅拌轴和搅拌片进行转动，可使石灰石与烟气充分的混合，有效的提高了脱硫液制备的效率；
16.2、在本实用新型中，通过液下泵、抽液管和排料管，可便捷的将筒体内的脱硫液抽取出，有效的提高了脱硫液制备的速率。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视剖面图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为本实用新型观察框的主视剖面图；
20.图4为本实用新型观察框的俯视剖面图。
21.图中：底板1、筒体2、顶板3、进料口4、搅拌电机5、搅拌轴6、搅拌片7、液下泵8、抽液管9、排料管10、加固筋11、支撑架12、定位框13、过滤网14、液位计法兰接管15、工艺水法兰接管16、侧入孔17、排空口法兰接管18、观察框19、防腐玻璃20、挡板21、把手22。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1：本实施例提供了一种移动式脱硫液制备装置，参见图1-4，具体的，包括底板1，底板1上端设置有筒体2，筒体2上端设置有顶板3，顶板3一侧开设有进料口4，顶板3中部开设有安装口，安装口上端设置有搅拌电机5，搅拌电机5的型号为yx3-112m-4，搅拌电机5输出端延伸至筒体2内，并通过连接法兰连接有搅拌轴6，搅拌轴6两侧均固定连接有搅拌片7，可充分对脱硫液进行混合搅拌，顶板3一侧开设有预留口，预留口上端设置有液下泵8，液下泵8的型号为mdw-20，液下泵8输出端连接有抽液管9，抽液管9一侧连接有排料管10，顶板3一侧开设有观察口。
24.在本实用新型中，安装口上端连接有加固筋11，加固筋11呈“匚”字型设置，加固筋11与筒体2通过电焊连接，加固筋11上端通过多个第一固定螺栓连接有支撑架12，支撑架12与搅拌电机5固定连接，可有效提高搅拌电机5的稳定性。
25.在本实用新型中，预留口上端连接有定位框13，定位框13与筒体2通过电焊连接，定位框13与液下泵8通过多个第二固定螺栓连接，可有效提高液下泵8的稳定性。
26.在本实用新型中，抽液管9底端延伸至筒体2内，并设置有过滤网14，可将脱硫液中的大颗粒残渣过滤出，排料管10设置有抽液管9一侧，并与抽液管9连通，排料管10上端贯穿顶板3侧壁，并延伸至外部。
27.在本实用新型中，顶板3一侧贯穿设有液位计法兰接管15，可用于贯穿筒体2内的液面高度，位于液位计法兰接管15一侧的顶板3侧壁贯穿设有工艺水法兰接管16，液位计法兰接管15和工艺水法兰接管16均与筒体2通过电焊连接。
28.在本实用新型中，筒体2一侧贯穿设有连通外部的侧入孔17，筒体2另一侧贯穿设
有连通外部的排空口法兰接管18，可将筒体2内的残渣取出。
29.在本实用新型中，位于观察口上端的顶板3侧壁固定连接有观察框19，观察框19内设置有防腐玻璃20，可避免在观察时筒体2内的液体飞溅；观察框19一端通过铰链连接有挡板21，铰链为现有常用铰链，可提高筒体2的密闭性，挡板21一侧固定连接有把手22。
30.在本实用新型中，筒体2内壁采用玻璃鳞片防腐，可提高筒体2的防腐性，筒体2外部及其他都位采用环氧树脂涟防腐。
31.实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
32.步骤一，在进行制备脱硫液时，需要先将废气通入到筒体2内，接着将石灰石通过进料口4加入到筒体2内，再将工艺水通过工艺水法兰接管16加入到筒体2内，打开搅拌电机5，搅拌电机5的输出端带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动外侧壁上的搅拌片7转动，可对筒体2内的石灰石、废气和工艺水充分的混合；
33.步骤二，在混合完毕后，打开液下泵8，液下泵8将筒体2内的脱硫液通过抽液管9吸入，在通过抽液管9一侧的排料管10排出，抽取管9底端的过滤网14可将筒体2内的大颗粒残渣过滤掉，再通过排空口法兰接管18取出。
34.本实用新型通过搅拌电机5带动多个搅拌片7转动，可充分的对筒体2内的石灰石、废气和工艺水充分的混合，提高了脱硫液制备的效率，通过液下泵8和排料管10，可将筒体2内的脱硫液便捷的提取出，提高了脱硫液制备的速率。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。