一种使用效果好的氯化物反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种反应釜，具体为一种使用效果好的氯化物反应釜，属于反应釜技术领域。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
3.现有的氯化物反应釜结构较为单一，不能对反应物的加入量进行控制，且反应物内部易有结块现象，影响反应速度与反应数据，同时现有的氯化物反应釜内部易有反应残留物难以清除，影响下次反应数据的准确性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种使用效果好的氯化物反应釜，可对反应前的原料进行充分搅拌混合，避免原料内部有结块现象，影响反应速度，通过设置加热板可对反应釜本体内部进行升温处理，提高反应速度，通过设置保温板可提高反应釜本体的保温效果，同时可避免反应釜本体内部热量过大导致反应釜本体外壁过热，对工作人员造成危害。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种使用效果好的氯化物反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部中心处固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机两侧设有支架，所述支架顶部固定连接有加料罐，所述加料罐顶部中心处固定连接有第二伺服电机，所述反应釜本体外壁固定连接有加热板，所述加热板为环形结构，所述加热板下方设有保温板，所述保温板内壁与反应釜本体外壁贴合，所述反应釜本体底部中心处固定连接有排出管道，所述排出管道上固定连接有节流阀。
6.优选的，所述第一伺服电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴两侧固定连接有横向混合杆，所述横向混合杆之间固定连接有竖向混合杆。
7.优选的，所述传动轴底部固定连接有支杆，所述支杆相对于传动轴轴线对称式分布，所述支杆末端转动连接有刮板。
8.优选的，所述加热板内部设有电阻加热丝，所述电阻加热丝呈环形排列分布，所述加热板内壁开设有通孔，所述通孔的数量为若干个，所述通孔内部设有阻尘过滤网。
9.优选的，所述加料罐顶部一侧固定连接有进料管，所述加料罐底部一侧固定连接有出料管，所述出料管末端位于反应釜本体内部。
10.优选的，所述第二伺服电机输出端固定连接有搅拌辊，所述搅拌辊下方设有定位板，所述定位板相对于加料罐中心线对称式分布，所述定位板下方设有导料板。
11.优选的，所述定位板内部为中空式结构，所述定位板内部固定连接有电动伸缩杆，
所述电动伸缩杆末端固定连接有密封板，所述定位板内部远离电动伸缩杆一侧固定连接有限位套，所述密封板与限位套滑动连接。
12.优选的，所述保温板内表面涂覆连接有气凝胶隔热涂层，所述保温板外表面涂覆连接有聚四氟乙烯涂层。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置加料罐可对反应前的反应物原料进行充分搅拌混合，避免原料内部有结块现象，影响反应速度，通过在定位板内部设置电动伸缩杆可对密封板的水平位置进行控制，从而对反应物原料的加入量进行精准控制，通过设置电阻加热丝可提高加热板内部温度，加热板内部热气流可通过通孔进入反应釜内部，对反应釜本体内部进行升温处理，提高反应速度，通孔内部设置的阻尘过滤网可避免反应气体进入加热板内部，通过设置保温板可提高反应釜本体的保温效果，同时可避免反应釜本体内部热量过大导致反应釜本体外壁过热，对工作人员造成危害。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型的加料罐内部结构示意图。
17.图3是本实用新型的加热板内部结构示意图。
18.图4是本实用新型的定位板内部结构示意图。
19.图中标号：1、反应釜本体；2、第一伺服电机；3、加料罐；4、第二伺服电机；5、加热板；6、保温板；7、传动轴；8、横向混合杆；9、竖向混合杆；10、刮板；11、电阻加热丝；12、通孔；13、搅拌辊；14、定位板；15、电动伸缩杆；16、密封板；17、限位套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1请参阅图1-4所示，一种使用效果好的氯化物反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1顶部中心处固定连接有第一伺服电机2，所述第一伺服电机2两侧设有支架，所述支架顶部固定连接有加料罐3，所述加料罐3顶部中心处固定连接有第二伺服电机4，所述反应釜本体1外壁固定连接有加热板5，所述加热板5为环形结构，所述加热板5下方设有保温板6，所述保温板6内壁与反应釜本体1外壁贴合，所述反应釜本体1底部中心处固定连接有排出管道，所述排出管道上固定连接有节流阀。
22.具体而言，所述第一伺服电机2输出端固定连接有传动轴7，所述传动轴7两侧固定连接有横向混合杆8，所述横向混合杆8之间固定连接有竖向混合杆9。
23.具体而言，所述传动轴7底部固定连接有支杆，所述支杆相对于传动轴7轴线对称式分布，所述支杆末端转动连接有刮板10，通过设置刮板10可对反应釜本体1内部残留的反应物进行刮除，避免影响下次反应数据的准确性。
24.具体而言，所述加热板5内部设有电阻加热丝11，所述电阻加热丝11呈环形排列分
布，所述加热板5内壁开设有通孔12，所述通孔12的数量为若干个，所述通孔12内部设有阻尘过滤网，通过设置电阻加热丝11可提高加热板5内部温度，加热板5内部热气流可通过通孔12进入反应釜内部，对反应釜本体1内部进行升温处理，提高反应速度，通孔12内部设置的阻尘过滤网可避免反应气体进入加热板5内部。
25.具体而言，所述加料罐3顶部一侧固定连接有进料管，所述加料罐3底部一侧固定连接有出料管，所述出料管末端位于反应釜本体1内部。
26.具体而言，所述第二伺服电机4输出端固定连接有搅拌辊13，所述搅拌辊13下方设有定位板14，所述定位板14相对于加料罐3中心线对称式分布，所述定位板14下方设有导料板，通过设置加料罐3可对反应前的反应物原料进行充分搅拌混合，避免原料内部有结块现象，影响反应速度，所述定位板14内部为中空式结构，所述定位板14内部固定连接有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15末端固定连接有密封板16，所述定位板14内部远离电动伸缩杆15一侧固定连接有限位套17，所述密封板16与限位套17滑动连接，通过在定位板14内部设置电动伸缩杆15可对密封板16的水平位置进行控制，从而对反应物原料的加入量进行精准控制。
27.实施例2：请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：所述保温板6内表面涂覆连接有气凝胶隔热涂层，所述保温板6外表面涂覆连接有聚四氟乙烯涂层，通过设置保温板6可提高反应釜本体1的保温效果，同时可避免反应釜本体1内部热量过大导致反应釜本体1外壁过热，对工作人员造成危害。
28.本实用新型在使用时，通过设置加料罐3可对反应前的反应物原料进行充分搅拌混合，避免原料内部有结块现象，影响反应速度，通过在定位板14内部设置电动伸缩杆15可对密封板16的水平位置进行控制，从而对反应物原料的加入量进行精准控制，通过设置电阻加热丝11可提高加热板5内部温度，加热板5内部热气流可通过通孔12进入反应釜内部，对反应釜本体1内部进行升温处理，提高反应速度，通孔12内部设置的阻尘过滤网可避免反应气体进入加热板5内部，通过设置保温板6可提高反应釜本体1的保温效果，同时可避免反应釜本体1内部热量过大导致反应釜本体1外壁过热，对工作人员造成危害。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。