一种内分泌制药用碾压装置的制作方法

1.本实用新型涉及内分泌制药技术领域，具体是一种内分泌制药用碾压装置。


背景技术：

2.内分泌即机体组织所产生的物质不经导管而直接分泌于血液或体液中的现象，是外分泌的对应词，内分泌系统主要由甲状腺、甲状旁腺、肾上腺、垂体和其他内分泌腺/器官构成，调理内分泌则需要通过良好的生活习惯以及合理的饮食。
3.一些药材原料无法直接使用，有时需要进行碾压以便后续制药，由于盛装药材碾压的容器多为封闭壁面，以至于在取出药材上存在一定的不便捷性，同时大型的药材碾压设备，不适用于科室配药制药使用。因此，针对上述问题提出一种内分泌制药用碾压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种内分泌制药用碾压装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种内分泌制药用碾压装置，包括长扁框、输送带、半椭圆箱、弧形托板、第一气缸、第二气缸、滑落导板、半椭圆碾压块和推拉杆，所述长扁框部分位于半椭圆箱内底部，且半椭圆箱前后面均开设有弧形孔，所述弧形托板滑动位于弧形孔内，且两个弧形托板形成一个弧面载料台结构，所述半椭圆碾压块底部与弧面载料台结构表面接触，且半椭圆碾压块顶部表面开设有衔接滑槽，所述第一气缸的推杆端通过推拉杆与衔接滑块连接，且衔接滑块与衔接滑槽相互滑动衔接，所述第二气缸的推杆端与三角板一端固定连接，且三角板底端边缘与同一侧的弧形托板外端边缘相互连接，所述输送带安装在长扁框内，且输送带部分暴露在两个弧形托板正下方区域内。
6.进一步地，所述半椭圆箱顶部表面中部设置有条形凹面，且条形凹面内两端端面均与对应的两个第一气缸相互固定连接。
7.进一步地，所述第一气缸设有两个，且两个第一气缸对称安装在半椭圆箱顶部表面，第一气缸和第二气缸均通过导气管与内置气动控制系统连接。
8.进一步地，所述半椭圆箱一端侧壁开设有进料口，且进料口外侧端口安装有进料斗。
9.进一步地，所述进料口内侧端口与弧面载料台结构一端顶部之间通过滑落导板连接。
10.进一步地，所述半椭圆箱另一端侧壁开设有穿孔，且穿孔内固定有长扁框对应部位。
11.本实用新型的有益效果是：通过协调运行两个第一气缸处于伸缩状态，达到将相连的半椭圆碾压块左右往复辊压，实现对药材碾压破碎的功能，改变传统碾压结构方式，通过运行两个第二气缸处于伸展状态，能够将经三角板连接的弧形托板从弧形孔向外移出，达到两个弧形托板在半椭圆箱内分离的效果，利于将碾压好的药材掉落至输送带表面上，实现便捷卸料输送的功能，且体积小，易于操作使用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本实用新型整体结构的立体图；
14.图2为本实用新型半椭圆箱结构的剖视图。
15.图中：1、长扁框；2、输送带；3、半椭圆箱；4、弧形托板；5、弧形孔；6、三角板；7、进料斗；8、第一气缸；9、条形凹面；10、第二气缸；11、进料口；12、滑落导板；13、半椭圆碾压块；14、衔接滑槽；15、穿孔；16、衔接滑块；17、推拉杆。
具体实施方式
16.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.请参阅图1-2所示，一种内分泌制药用碾压装置，包括长扁框1、输送带2、半椭圆箱3、弧形托板4、第一气缸8、第二气缸10、滑落导板12、半椭圆碾压块13和推拉杆17，所述长扁框1部分位于半椭圆箱3内底部，且半椭圆箱3前后面均开设有弧形孔5，所述弧形托板4滑动位于弧形孔5内，且两个弧形托板4形成一个弧面载料台结构，所述半椭圆碾压块13底部与弧面载料台结构表面接触，且半椭圆碾压块13顶部表面开设有衔接滑槽14，所述第一气缸8的推杆端通过推拉杆17与衔接滑块16连接，且衔接滑块16与衔接滑槽14相互滑动衔接，所述第二气缸10的推杆端与三角板6一端固定连接，且三角板6底端边缘与同一侧的弧形托板4外端边缘相互连接，所述输送带2安装在长扁框1内，且输送带2部分暴露在两个弧形托板4正下方区域内。
20.所述半椭圆箱3顶部表面中部设置有条形凹面9，且条形凹面9内两端端面均与对应的两个第一气缸8相互固定连接；所述第一气缸8设有两个，且两个第一气缸8对称安装在半椭圆箱3顶部表面，第一气缸8和第二气缸10均通过导气管与内置气动控制系统连接；所述半椭圆箱3一端侧壁开设有进料口11，且进料口11外侧端口安装有进料斗7；所述进料口11内侧端口与弧面载料台结构一端顶部之间通过滑落导板12连接；所述半椭圆箱3另一端侧壁开设有穿孔15，且穿孔15内固定有长扁框1对应部位。
21.本实用新型在使用时，当将药材经进料斗7经进料口11及滑落导板12进入合在一起的两个弧形托板4形成的弧形载料台结构表面上时，通过协调运行两个第一气缸8处于伸
缩状态，达到将相连的半椭圆碾压块13左右往复辊压，实现对药材碾压破碎的功能，改变传统碾压结构方式；
22.当药材碾压成粉完毕时，通过运行两个第二气缸10处于伸展状态，能够将经三角板6连接的弧形托板4从弧形孔5向外移出，达到两个弧形托板4在半椭圆箱3内分离的效果，利于将碾压好的药材掉落至输送带2表面上，实现便捷卸料输送的功能，且体积小，易于操作使用。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。