一种高粘度聚合物的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化纤油剂及润滑油技术领域，具体涉及一种高粘度聚合物的进料装置。


背景技术：

2.润滑油常用的粘度指数改进剂或者纺丝油剂中使用的抗飞溅剂均为高分子量的聚合物，虽然聚合物已经使用低粘度工业白油或基础油稀释，但是其粘度依然很大，常温状态下呈粘稠半流体状态，工业生产的时候一般采用高温蒸汽加热，降低粘度，增加流动性，然后再用泵抽入调合罐中。
3.现有技术中通普通的进料装置大多采用高温加热的方法，会影响粘度指数改进剂或抗飞溅剂的热氧化稳定性，增加产品抗黄变的风险，同时现有技术中普通的进料装置大多没有称量装置，无法精确控量，其次现有技术中普通的进料装置大多没有辅助排料结构，高黏度的聚合物不易排出。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中通普通的进料装置大多采用高温加热的方法，会影响粘度指数改进剂或抗飞溅剂的热氧化稳定性，增加产品抗黄变的风险。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种高粘度聚合物的进料装置，其包括：支架，所述支架外壁一侧螺杆连接有固定座，所述支架顶端外壁螺杆连接有称量板，所述称量板远离固定座一侧外壁设有托盘，所述托盘内壁放置有罐体，所述固定座顶端外壁螺杆连接有漏斗，所述固定座外壁一侧螺杆连接有伸缩杆，所述托盘内部设有震动板，通过称量板进行精准控量的同时震动板促进聚合物的流动。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体外壁一侧螺纹连接有卸料阀，所述罐体内壁滑动连接有顶囊，所述顶囊顶端外壁螺纹连接有气嘴，所述顶囊顶端外壁转动连接有拉把，通过顶囊辅助排出聚合物。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆输出端转动连接有转台，所述转台远离伸缩杆一端螺杆连接有电机，所述电机输出端设有搅拌杆，所述转台靠近漏斗一侧螺纹连接有喷口，所述转台外壁一侧螺纹连接有软管，所述喷口与软管连通，通过搅拌杆搅拌事先通过喷头喷出的白油降低聚合物粘度的功能。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏斗内部设有有螺杆泵，所述螺杆泵输出端螺纹连接有输出管道，所述固定座顶端外壁螺杆连接有调和罐，所述调和罐与输出管道相互连通，通过螺杆泵减少泵对高聚物的剪切作用。
9.本实用新型具有以下优点：通过电机和搅拌杆解决了现有技术中通普通的进料装置大多采用高温加热的方法，会影响粘度指数改进剂或抗飞溅剂的热氧化稳定性，增加产品抗黄变风险的问题，通过称量板解决了现有技术中普通的进料装置大多没有称量装置，无法精确控量的问题，通过震动板和顶囊解决了现有技术中普通的进料装置大多没有辅助
排料结构，高黏度的聚合物不易排出的问题。
附图说明
10.图1是本实用新型一优选实施例的一种高粘度聚合物的进料装置的主体正视剖视结构示意图；
11.图2是本实用新型一优选实施例的一种高粘度聚合物的进料装置的伸缩杆侧视剖视结构示意图；
12.图3是本实用新型一优选实施例的一种高粘度聚合物的进料装置的顶囊正视结构示意图。
13.附图标记说明：1、支架；2、固定座；3、称量板；4、托盘；5、罐体；6、漏斗；7、伸缩杆；8、震动板；9、顶囊；10、拉把；11、气嘴；12、转台；13、电机；14、搅拌杆；15、喷口；16、卸料阀；17、螺杆泵；18、调和罐。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.请结合参阅图1-3，一种高粘度聚合物的进料装置，包括：支架1，支架1外壁一侧螺杆连接有固定座2，支架1顶端外壁螺杆连接有称量板3，用于实现精准控量的功能，称量板3远离固定座2一侧外壁设有托盘4，托盘4内壁放置有罐体5，固定座2顶端外壁螺杆连接有漏斗6，固定座2外壁一侧螺杆连接有伸缩杆7，用于实现高度的调节，托盘4内部设有震动板8，用于辅助聚合物流出。
18.其中，输出管道和调和罐18相互连通，用于实现输送功能，调和罐18螺杆连接于固定座2顶端外壁，用于实现调和功能，输出管道螺纹连接于螺杆泵17输出端，螺杆泵17设于漏斗6内部，通过螺杆泵17减少泵对高聚物的剪切作用，拉把10转动连接于顶囊9顶端外壁，方便使用完后取出清理，气嘴11螺纹连接于顶囊9顶端外壁，用于实现压缩气体的进入，顶囊9滑动连接于罐体5内壁用于辅助聚合物的排出，卸料阀16螺纹连接于罐体5外壁一侧，用于实现排料功能。
19.其中，软管和喷口15连通，用于提前喷出工业白油，软管螺纹连接于转台12外壁一侧，用于输送工业白油，喷口15螺纹连接于转台12靠近漏斗6一侧，用于向漏斗6中注入工业
白油，搅拌杆14设于电机13输出端，用于实现搅拌稀释功能，电机13螺杆连接于转台12远离伸缩杆7一端，用于搅拌所需动力，转台12转动连接于伸缩杆7输出端，用于实现角度调节功能。
20.具体的，当使用时高聚物的罐体5用叉车放在托盘4上，称量板3平放在支架1顶端外壁，卸料阀16的位置高于漏斗6十厘米，随后转动转台12，将转台12搅拌杆14放入漏斗6的上端，随后通过电机13传动进行搅拌，漏斗6下螺杆泵17通过管道直接和调和罐18连接，搅拌好的高聚物稀释液体直接通过螺杆泵17进入调合罐中，采用螺杆泵17后减少了泵对高聚物的剪切作用，并且无需加热，通过重力和搅拌作用下，聚合物在工业白油中充分溶解，降低粘度，非常易于泵送至调合罐中调合成品，既节约能源，也减少高聚物的遇热氧化或纺织助剂用抗飞溅剂的黄变风险。
21.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。