一种碳化硼结晶块破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎装置技术领域，特别涉及一种碳化硼结晶块破碎装置。


背景技术：

2.碳化硼，别名黑钻石，是一种无机物，通常为灰黑色微粉，具有密度低、强度大、高温稳定性以及化学稳定性好的特点，碳化硼制造容易、成本低廉，因而使用更加广泛，在某些地方可以取代价格昂贵的金刚石、常见在磨削、研磨、钻孔等方面的应用。
3.碳化硼结晶块在生产过程中，需要使用到破碎装置对其进行破碎，从而方便对碳化硼进行过滤、加工，目前，球磨机是碳化硼结晶块破碎最常用的破碎装置。
4.现有的一种碳化硼结晶块破碎装置不足之处在于：1、整体结构复杂，铁球不能完全将所有物料击碎，破碎能力较差，2、不具备过滤功能，不能对碳化硼和铁物质进行分离，导致物料铁含量较高。为此，我们提出一种碳化硼结晶块破碎装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种碳化硼结晶块破碎装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种碳化硼结晶块破碎装置，包括桶状机体、底板、下磨盘和上磨盘，所述桶状机体内部通过螺栓固定有盛料盘，所述盛料盘底部通过螺栓固定有下磨盘，所述下磨盘底部通过螺栓固定有一号下料槽，所述一号下料槽顶部通过轴承安装有中心柱，所述中心柱分别贯穿下磨盘和盛料盘，所述底板顶部一端通过安装架安装有驱动电机。
8.进一步地，所述中心柱顶端焊接有连接柱，所述连接柱两端通过轴承安装有碾轮，所述碾轮底部位于盛料盘内，所述中心柱外侧套设有上磨盘，所述上磨盘位于盛料盘和下磨盘之间。
9.进一步地，所述桶状机体顶部通过螺栓固定有料斗，所述桶状机体内顶部通过安装架安装有分料罩；进入桶状机体内的碳化硼结晶块可以分散落至盛料盘内。
10.进一步地，所述桶状机体内侧一端通过螺栓固定有限位块，所述桶状机体内部一端通过轴承安装有磁选辊，所述磁选辊位于限位块和底板之间，所述桶状机体一端通过安装架安装有减速电机，所述减速电机一侧输出轴通过连接套与磁选辊的转动轴连接。
11.进一步地，所述盛料盘底部贯穿开设有一号下料槽，所述上磨盘底部贯穿开设有二号下料槽，所述下磨盘一端开设有出料槽。
12.进一步地，所述桶状机体一侧通过转轴连接有出杂门，所述桶状机体另一侧通过转轴连接有出料门；打开出杂门方便清理铁物质，打开出料门方便人员清理破碎、粉碎后的碳化硼结晶块。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、通过设置碾轮、上磨盘和下磨盘，人员将碳化硼结晶块从料斗倒入桶状机体内，
碳化硼结晶块进入桶状机体内后落在分料罩上，从而分散落至盛料盘内，人员打开驱动电机可以通过小齿轮和大齿轮带动中心柱转动，中心柱转动通过连接柱带动碾轮转动，同时带动上磨盘转动，碾轮转动对盛料盘内的碳化硼结晶块进行碾压、研磨，粉碎后的碳化硼结晶块经多个一号下料槽落至上磨盘上，并经多个二号下料槽落至下磨盘上，随着上磨盘的转动再次对碳化硼结晶块进行研磨，使其充分粉碎，完全粉碎后的碳化硼结晶块经出料槽流出，落在桶状机体内底部。
15.2、通过设置磁选辊、减速电机和限位块，人员打开减速电机和磁选辊，磁选辊工作产生磁力，可以将粉碎后碳化硼结晶块内的铁物质吸附在其表面，驱动电机工作可以带动磁选辊转动，随着磁选辊的转动，吸附在其表面的铁物质被限位块阻挡、落至出杂门内，被粉碎后的碳化硼结晶块因桶状机体内底部的倾斜角度，滑至出料门处。
附图说明
16.图1为本实用新型一种碳化硼结晶块破碎装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种碳化硼结晶块破碎装置的内部结构示意图。
18.图中：1、桶状机体；2、底板；3、下磨盘；4、磁选辊；5、盛料盘；6、分料罩；7、连接柱；8、中心柱；9、碾轮；10、上磨盘；11、驱动电机；12、一号下料槽；13、二号下料槽；14、出料槽；15、大齿轮；16、小齿轮；17、出料门；18、限位块；19、出杂门；20、料斗；21、减速电机。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-2所示，一种碳化硼结晶块破碎装置，包括桶状机体1、底板2、下磨盘3和上磨盘10，所述桶状机体1内部通过螺栓固定有盛料盘5，所述盛料盘5底部通过螺栓固定有下磨盘3，所述下磨盘3底部通过螺栓固定有一号下料槽12，所述一号下料槽12顶部通过轴承安装有中心柱8，所述中心柱8分别贯穿下磨盘3和盛料盘5，所述底板2顶部一端通过安装架安装有驱动电机11。
21.其中，所述中心柱8顶端焊接有连接柱7，所述连接柱7两端通过轴承安装有碾轮9，所述碾轮9底部位于盛料盘5内，所述中心柱8外侧套设有上磨盘10，所述上磨盘10位于盛料盘5和下磨盘3之间。
22.本实施例中如图2所示，中心柱8工作可以带动连接柱7及其两端的碾轮9转动，且可以带动下磨盘3转动。
23.其中，所述桶状机体1顶部通过螺栓固定有料斗20，所述桶状机体1内顶部通过安装架安装有分料罩6。
24.本实施例中如图2所示，进入桶状机体1内的碳化硼结晶块可以分散落至盛料盘5内。
25.其中，所述桶状机体1内侧一端通过螺栓固定有限位块18，所述桶状机体1内部一端通过轴承安装有磁选辊4，所述磁选辊4位于限位块18和底板2之间，所述桶状机体1一端通过安装架安装有减速电机21，所述减速电机21一侧输出轴通过连接套与磁选辊4的转动轴连接。
26.本实施例中如图1和图2所示，磁选辊4工作可以产生磁力将铁物质吸附，减速电机21工作可以带动磁选辊4转动，限位块18可以将磁选辊4表面的铁物质阻挡下料。
27.其中，所述盛料盘5底部贯穿开设有一号下料槽12，所述上磨盘10底部贯穿开设有二号下料槽13，所述下磨盘3一端开设有出料槽14。
28.本实施例中如图2所示，一号下料槽12、二号下料槽13和出料槽14方便破碎后的碳化硼结晶块流出。
29.其中，所述桶状机体1一侧通过转轴连接有出杂门19，所述桶状机体1另一侧通过转轴连接有出料门17。
30.本实施例中如图1所示，打开出杂门19方便清理铁物质，打开出料门17方便人员清理破碎、粉碎后的碳化硼结晶块。
31.需要说明的是，本实用新型为一种碳化硼结晶块破碎装置，工作时，人员使用电源线将本装置与外部电源连接，将碳化硼结晶块从料斗20倒入桶状机体1内，碳化硼结晶块进入桶状机体1内后落在分料罩6上，从而分散落至盛料盘5内，人员打开驱动电机11可以通过小齿轮16和大齿轮15带动中心柱8转动，中心柱8转动通过连接柱7带动碾轮9转动，同时带动上磨盘10转动，碾轮9转动对盛料盘5内的碳化硼结晶块进行碾压、研磨，粉碎后的碳化硼结晶块经多个一号下料槽12落至上磨盘10上，并经多个二号下料槽13落至下磨盘3上，随着上磨盘10的转动再次对碳化硼结晶块进行研磨，使其充分粉碎，完全粉碎后的碳化硼结晶块经出料槽14流出，落在桶状机体1内底部，人员打开减速电机21和磁选辊4，磁选辊4工作产生磁力，可以将粉碎后碳化硼结晶块内的铁物质吸附在其表面，驱动电机11工作可以带动磁选辊4转动，随着磁选辊4的转动，吸附在其表面的铁物质被限位块18阻挡、落至出杂门19内，被粉碎后的碳化硼结晶块因桶状机体1内底部的倾斜角度，滑至出料门17处。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。