挥发液原料混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种原料混合装置，特别是涉及一种挥发液原料混合设备，属于挥发液加工设备技术领域。


背景技术：

2.挥发液是能够将香薰或香水的气味散发到空气中的物质，挥发液的通常是由多种原料经过比例混合搅拌加工而成。
3.常用的混合设备的密封效果较差，在混合的过程中，密封板会因装置的晃动而从进料管上脱离，形成的缝隙会使其他杂料和空气中的杂质进入装置的内部，从而影响原料的混合效果，并且在对挥发液出料时，在盛接的过程中，挥发液会与空气形成接触，从而会降低挥发液的质量。
4.本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是为了解决现有的混合装置的密封效果差，在加工的过程中会有其他的杂料或杂质进入其内部，同时在出料的过程中，挥发液与空气接触会降低挥发液的质量的问题，而提供的一种挥发液原料混合设备。
6.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.一种挥发液原料混合设备，包括装置本体，以及设置在所述装置本体顶部的多个进料管本体，所述装置本体上设置有传动电机，所述传动电机的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述装置本体的底部设置有多个出料管，所述进料管本体的两侧均安装有套筒，所述套筒的内部设置有滑杆，两个所述滑杆之间连接有密封板本体，所述滑杆上开设有空槽，所述空槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有卡杆，所述套筒上开设有多个与所述卡杆相配合的限位孔，两个所述出料管的底部安装有导流管，所述导流管的下方安装由于支撑台，所述支撑台上设置有收集箱，所述收集箱的顶部与所述导流管的底部相互卡合。
8.优选的，所述卡杆的一端设置为弧形。
9.优选的，述搅拌轴的下方设置有安装在所述装置本体上的固定框，所述固定框的内部对称安装有两个第一啮合齿轮，所述第一啮合齿轮的一侧安装有搅动板，所述搅拌轴的底部安装有第二啮合齿轮。
10.优选的，所述第二啮合齿轮与所述第一啮合齿轮之间相互啮合。
11.优选的，所述支撑台的内部均匀开设有多个凹槽，所述凹槽的内部安装有滚轮。
12.优选的，多个所述滚轮均与所述收集箱的底部相贴合。
13.优选的，所述导流管的内部设置有密封圈。
14.优选的，所述收集箱上设置有阀门，所述阀门的一侧安装有转轴，且所述转轴的一端延伸至所述收集箱的外侧。
15.优选的，所述搅动板的下方设置有安装在所述装置本体内部的导流板。
16.优选的，所述装置本体的正面设置有观察窗，所述观察窗的下方设置有操作面板。
17.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的挥发液原料混合设备，通过套筒、滑杆、密封板本体、空槽、弹簧、卡杆和限位孔的设置，在进料管本体的顶部设置密封板本体对其进行密封，密封板本体通过卡杆与限位孔的卡合固定，能够防止装置本体的晃动使其从进料管本体上脱离，有效的提升了密封的牢固性，从而避免杂料和杂质进入装置本体内部对混合的效果造成影响，通过导流管、支撑台和收集箱的设置，在挥发液出料时，由导流管将挥发液导入收集箱中，由于导流管和收集箱之间相互卡合，所以在对挥发液盛接时能够避免空气与其接触，从而防止挥发液的质量受到影响。
附图说明
18.图1为按照本实用新型的挥发液原料混合设备的一优选实施例的内部结构示意图；
19.图2为按照本实用新型的挥发液原料混合设备的一优选实施例的整体结构示意图；
20.图3为按照本实用新型的挥发液原料混合设备的一优选实施例的卡杆结构示意图；
21.图4为按照本实用新型的挥发液原料混合设备的一优选实施例的导流管结构示意图；
22.图5为按照本实用新型的挥发液原料混合设备的一优选实施例的滚轮结构示意图；
23.图6为按照本实用新型的挥发液原料混合设备的一优选实施例的收集箱结构示意图。
24.图中：1-装置本体，2-进料管本体，3-传动电机，4-搅拌轴，5-搅拌叶，6-出料管，7-套筒，8-滑杆，9-密封板本体，10-空槽，11-弹簧，12-卡杆，13-限位孔，14-导流管，15-支撑台，16-收集箱，17-固定框，18-第一啮合齿轮，19-搅动板，20-第二啮合齿轮，21-凹槽，22-滚轮，23-密封圈，24-阀门，25-转轴，26-导流板，27-观察窗，28-操作面板。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.如图1-图6所示，本实施例提供的挥发液原料混合设备，包括装置本体1，以及设置在装置本体1顶部的多个进料管本体2，装置本体1上设置有传动电机3，传动电机3的输出端安装有搅拌轴4，搅拌轴4上设置有搅拌叶5，装置本体1的底部设置有多个出料管6，进料管本体2的两侧均安装有套筒7，套筒7的内部设置有滑杆8，两个滑杆8之间连接有密封板本体9，滑杆8上开设有空槽10，空槽10的内部安装有弹簧11，弹簧11的一端安装有卡杆12，套筒7上开设有多个与卡杆12相配合的限位孔13，通过套筒7、滑杆8、密封板本体9、空槽10、弹簧11、卡杆12和限位孔13的设置，在进料管本体2的顶部设置密封板本体9对其进行密封，密封板本体9通过卡杆12与限位孔13的卡合固定，能够防止装置本体1的晃动使其从进料管本体
2上脱离，有效的提升了密封的牢固性，从而避免杂料和杂质进入装置本体1内部对混合的效果造成影响；两个出料管6的底部安装有导流管14，导流管14的下方安装由于支撑台15，支撑台15上设置有收集箱16，收集箱16的顶部与导流管14的底部相互卡合，通过导流管14、支撑台15和收集箱16的设置，在挥发液出料时，由导流管14将挥发液导入收集箱16中，由于导流管14和收集箱16之间相互卡合，所以在对挥发液盛接时能够避免空气与其接触，从而防止挥发液的质量受到影响。
27.在本实施例中，如图1和图3所示，卡杆12的一端设置为弧形，搅拌轴4的下方设置有安装在装置本体1上的固定框17，固定框17的内部对称安装有两个第一啮合齿轮18，第一啮合齿轮18的一侧安装有搅动板19，搅拌轴4的底部安装有第二啮合齿轮20，第二啮合齿轮20与第一啮合齿轮18之间相互啮合。通过将卡杆12的一端设置为弧形，便于在对密封板本体9打开或者密封时，使卡杆12与限位孔13进行卡合，通过固定框17、第一啮合齿轮18、搅动板19和第二啮合齿轮20的设置，能够对位于装置本体1内部底端的原料翻动，防止原料在底端形成沉淀，提升混合的效果，通过将第二啮合齿轮20和第一啮合齿轮18啮合，能够使第二啮合齿轮20平稳的通过第一啮合齿轮18带动搅动板19进行翻动。
28.在本实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，支撑台15的内部均匀开设有多个凹槽21，凹槽21的内部安装有滚轮22，多个滚轮22均与收集箱16的底部相贴合，导流管14的内部设置有密封圈23。通过凹槽21和滚轮22的设置，并使滚轮22均与收集箱16的底部贴合，能够在对收集箱16拉动时减少收集箱16与支撑台15之间的摩擦力，从而方便将收集箱16取出，通过密封圈23的设置，能够提升导流管14与收集箱16之间的密封效果，进一步的避免空气与挥发液接触。
29.在本实施例中，如图1、图2和图6所示，收集箱16上设置有阀门24，阀门24的一侧安装有转轴25，且转轴25的一端延伸至收集箱16的外侧，搅动板19的下方设置有安装在装置本体1内部的导流板26，装置本体1的正面设置有观察窗27，观察窗27的下方设置有操作面板28。通过阀门24和转轴25的设置，能够对收集箱16起到密封的效果，在将收集箱16从导流管14中取出时，能够防止空气灌输进收集箱16中，通过导流板26的设置，能够对挥发液起到导流的作用，方便进行出料，通过观察窗27的设置，便于在加工时对原料在装置本体1内部混合的情况进行及时的了解，方便工作人员进行操作。
30.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种挥发液原料混合设备的工作过程如下：
31.步骤1：将原料投入时，首先将密封板本体9向上拉动，将滑杆8上设置的卡杆12与设置在套筒7对应位置上的限位孔13卡合，对密封板本体9进行固定后，将原料从进料管本体2向装置本体1中投入；
32.步骤2：投放完毕后，向下按动密封板本体9将其底部与进料管本体2贴合，在贴合后，滑杆8上设置卡杆12则会再次与设置在套筒7上对应位置的限位孔13进行卡合，对密封板本体9再次进行固定，从而防止混合过程产生的晃动导致密封板本体9从进料管本体2上脱离，密封完成后，通过操作面板28启动开始混合加工；
33.步骤3：加工完成对挥发液出料时，首先将收集箱16放置在支撑台15上，把收集箱16的顶端与导流管14的底部进行卡合固定后，开始对挥发液进行出料，挥发液首先经过出料管6向外排出，然后进行导流管14的导流最终流入收集箱16中收集，收集完成后，扭动转
轴25带动阀门24转动，使阀门24对收集箱16进行密封后，再将收集箱16从支撑台15上拉动取出。
34.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的挥发液原料混合设备，通过将卡杆12的一端设置为弧形，便于在对密封板本体9打开或者密封时，使卡杆12与限位孔13进行卡合，通过固定框17、第一啮合齿轮18、搅动板19和第二啮合齿轮20的设置，能够对位于装置本体1内部底端的原料翻动，防止原料在底端形成沉淀，提升混合的效果，通过将第二啮合齿轮20和第一啮合齿轮18啮合，能够使第二啮合齿轮20平稳的通过第一啮合齿轮18带动搅动板19进行翻动，通过凹槽21和滚轮22的设置，并使滚轮22均与收集箱16的底部贴合，能够在对收集箱16拉动时减少收集箱16与支撑台15之间的摩擦力，从而方便将收集箱16取出，通过密封圈23的设置，能够提升导流管14与收集箱16之间的密封效果，进一步的避免空气与挥发液接触，通过阀门24和转轴25的设置，能够对收集箱16起到密封的效果，在将收集箱16从导流管14中取出时，能够防止空气灌输进收集箱16中，通过导流板26的设置，能够对挥发液起到导流的作用，方便进行出料，通过观察窗27的设置，便于在加工时对原料在装置本体1内部混合的情况进行及时的了解，方便工作人员进行操作。
35.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。