一种深度脱除MTBE中硫化物过程中的加料装置的制作方法

一种深度脱除mtbe中硫化物过程中的加料装置
技术领域
1.本实用新型属于脱除mtbe中硫化物领域，具体地说是一种深度脱除mtbe中硫化物过程中的加料装置。


背景技术：

2.mtbe（甲基叔丁基醚）是一种无色的透明液体，蒸发潜热低，对冷启动有利，常用于无铅汽油和低铅油的调合，能改善汽车性能，降低排气中co含量，降低汽油生产成本，但mtbe具有一定毒性，所以进行调合工作时，人体无法直接参与，而在添加脱硫剂时，有时会根据脱除生产方式的不同而选择固体脱硫剂或液体脱硫剂，在脱除过程中，脱硫剂的添加有时会添加过量或过少，虽然部分脱硫剂可以进行回收再利用，但回收再利用的过程也产生了一定的时间浪费，从而在使用中较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种深度脱除mtbe中硫化物过程中的加料装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种深度脱除mtbe中硫化物过程中的加料装置，包括箱体，所述箱体的顶部连接有固态脱硫剂入料管和液态脱硫剂入料管，箱体的内部固定安装横向的固定板，固定板的底侧与箱体的底部内壁之间固定连接有h形支撑杆，h形支撑杆的水平杆上固定安装防水伸缩杆，固定板的顶侧一左一右设有盒体，盒体的底部均开孔且盒体的内部底面设有遮挡板，遮挡板顶侧的前后两端分别开设透孔，透孔内套装配合设有垂直的竖杆，竖杆与遮挡板之间配合设有弹簧，固定板的顶侧前部开设横向滑槽，盒体的底部均固定安装能够沿横向滑槽滑动的滑块，盒体的前侧均开设插槽，固定板的顶侧开设横向的凹槽，凹槽的一侧内壁固定安装电机，电机的输出端固定连接螺杆的一端，螺杆的外周设有与之螺纹配合的螺母，螺母的顶部固定安装伸缩杆，伸缩杆伸展后能够插入至其中一个插槽内，箱体的底部固定连接排料管。
6.如上所述的一种深度脱除mtbe中硫化物过程中的加料装置，所述的电机电路连接控制器。
7.如上所述的一种深度脱除mtbe中硫化物过程中的加料装置，所述的电机为伺服电机。
8.如上所述的一种深度脱除mtbe中硫化物过程中的加料装置，所述的弹簧为铁素体不锈钢材质。
9.如上所述的一种深度脱除mtbe中硫化物过程中的加料装置，所述的横向滑槽的中间位置设有挡块。
10.如上所述的一种深度脱除mtbe中硫化物过程中的加料装置，所述的固定板的上方设有横杆，盒体的后侧固定安装中部开孔的移动块，横杆穿过移动块的中部孔。
11.本实用新型的优点是：固态脱硫剂入料管和液态脱硫剂入料管向下方对应盒体内注入固态脱硫剂、液态脱硫剂，使两种脱硫剂区分存放，当需要使用固态脱硫剂或液态脱硫剂时，使用者开启电机，电机的输出端带动螺杆转动，螺杆转动时会带动螺母及螺母顶部的伸缩杆背向或相向电机位移，当螺母及伸缩杆位移至所需排料的盒体的前侧时，关闭电机然后操控伸缩杆使其伸展伸入插槽内，随后打开电机带动螺杆反向转动，螺母及其顶部的伸缩杆开始位移，伸缩杆位移的同时，带动盒体沿横向滑槽滑动至固定板的中部位置，然后操控防水伸缩杆伸展，防水伸缩杆的活动端穿过固定板中部孔后与遮挡板的底侧接触，随着防水伸缩杆的继续伸展，会将遮挡板向上顶起，遮挡板顶面的弹簧亦会受力收缩，从而遮挡板与盒体的底部内壁之间产生空隙，盒体内的脱硫剂就可以通过间隙向下流通，然后通过排料管排出，当排出所需剂量的脱硫剂后，防水伸缩杆开始收缩，遮挡板自然下落，当遮挡板下落的同时，弹簧会随之向下伸展，进而推动遮挡板向下移动，此时遮挡板处于一种匀速下降的过程，直至防水伸缩杆收缩结束，遮挡板、弹簧即恢复原位，然后启动电机转动螺杆，使伸缩杆通过螺母的移动带动盒体复位，使用方便，本装置仅需操控防水伸缩杆就可以根据需求排出不同剂量的脱硫剂，而且通过控制电机输出轴的转向，可使螺杆带动螺母和伸缩杆位移，即可根据脱除需求排出不同状态的脱硫剂，使用方便，而且通过遮挡板的向上移动的距离变化，可以控制脱硫剂的流出速度，避免在脱硫过程中因脱硫剂流速过快，造成脱硫剂大量流出，而在脱硫过程中不需要较多的脱硫剂时，通过控制又防止产生浪费，减少部分脱硫剂回收再利用的时间，提高生产效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是图1的b向视图的放大图；图4是图1的ⅰ局部放大图。
14.附图标记：1、箱体，2、固定板，3、h形支撑杆，4、防水伸缩杆，5、盒体，6、横向滑槽，7、滑块，8、插槽，9、凹槽，10、电机，11、螺杆，12、螺母，13、伸缩杆，14、排料管，20、横杆，50、遮挡板，51、竖杆，52、弹簧，53、移动块，100、固态脱硫剂入料管，101、液态脱硫剂入料管。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.一种深度脱除mtbe中硫化物过程中的加料装置，如图1-4所示，包括箱体1，所述箱体1的顶部连接有固态脱硫剂入料管100和液态脱硫剂入料管101，固态脱硫剂入料管100与液态脱硫剂入料管101分别位于箱体1的两侧，箱体1的内部固定安装横向的固定板2，固定
板2的中部开孔，固定板2的底侧与箱体1的底部内壁之间固定连接有h形支撑杆3，h形支撑杆3的两根竖向杆分别位于固定板2中部孔的两侧，竖向杆的顶端与固定板2的底侧连接，竖向杆的底端与箱体1的底端内壁连接，h形支撑杆3的水平杆上固定安装防水伸缩杆4，防水伸缩杆4的上端位于固定板2的中部孔内，固定板2的顶侧一左一右设有盒体5，盒体5的顶部均开口，盒体5的底部均开孔且盒体5的内部底面设有遮挡板50，遮挡板50移动到盒体5底部后，遮挡板50的底侧与盒体5的内壁贴合，遮挡板50顶侧的前后两端分别开设透孔，透孔内套装配合设有垂直的竖杆51，竖杆51的底端与盒体5的内壁固定连接，竖杆51穿过透孔，竖杆51与遮挡板50之间配合设有弹簧52，竖杆51顶端安装限定块，限定块的底端与弹簧52的一端连接，弹簧52的另一端与遮挡板50的顶面连接，竖杆51穿过弹簧52，固定板2的顶侧前部开设横向滑槽6，横向滑槽6位于固定板2的中部孔前方，盒体5的底部均固定安装能够沿横向滑槽6滑动的滑块7，盒体5的前侧均开设插槽8，固定板2的顶侧开设横向的凹槽9，凹槽9位于横向滑槽6的前方，凹槽9的一侧内壁固定安装电机10，电机10的输出端固定连接螺杆11的一端，螺杆11的另一端通过轴承固定连接凹槽9的另一侧内壁，螺杆11的外周设有与之螺纹配合的螺母12，螺母12的顶部固定安装伸缩杆13，伸缩杆13伸展后能够插入至其中一个插槽8内，箱体1的底部固定连接排料管14。固态脱硫剂入料管100和液态脱硫剂入料管101向下方对应盒体5内注入固态脱硫剂、液态脱硫剂，使两种脱硫剂区分存放，当需要使用固态脱硫剂或液态脱硫剂时，使用者开启电机10，电机10的输出端带动螺杆11转动，螺杆11转动时会带动螺母12及螺母12顶部的伸缩杆13背向或相向电机10位移，当螺母12及伸缩杆13位移至所需排料的盒体5的前侧时，关闭电机10然后操控伸缩杆13使其伸展伸入插槽8内，随后打开电机10带动螺杆11反向转动，螺母12及其顶部的伸缩杆13开始位移，伸缩杆13位移的同时，带动盒体5沿横向滑槽6滑动至固定板2的中部位置，然后操控防水伸缩杆4伸展，防水伸缩杆4的活动端穿过固定板2中部孔后与遮挡板50的底侧接触，随着防水伸缩杆4的继续伸展，会将遮挡板50向上顶起，遮挡板50顶面的弹簧52亦会受力收缩，从而遮挡板50与盒体5的底部内壁之间产生空隙，盒体5内的脱硫剂就可以通过间隙向下流通，然后通过排料管14排出，当排出所需剂量的脱硫剂后，防水伸缩杆4开始收缩，遮挡板50自然下落，当遮挡板50下落的同时，弹簧52会随之向下伸展，进而推动遮挡板50向下移动，此时遮挡板50处于一种匀速下降的过程，直至防水伸缩杆4收缩结束，遮挡板50、弹簧52即恢复原位，然后启动电机10转动螺杆11，使伸缩杆13通过螺母12的移动带动盒体5复位，使用方便，本装置仅需操控防水伸缩杆4就可以根据需求排出不同剂量的脱硫剂，而且通过控制电机10输出轴的转向，可使螺杆11带动螺母12和伸缩杆13位移，即可根据脱除需求排出不同状态的脱硫剂，使用方便，而且通过遮挡板50的向上移动的距离变化，可以控制脱硫剂的流出速度，造成脱硫剂大量流出，而在脱硫过程中不需要较多的脱硫剂时，通过控制又防止产生浪费，减少部分脱硫剂回收再利用的时间，提高生产效率。
17.具体而言，如图2所示，本实施例所述的电机10电路连接控制器。使用者能通过控制器对电机10的输出轴转向和转动速度进行控制，使用方便。
18.具体的，如图2所示，本实施例所述的电机10为伺服电机。与其他类型的电机相比，伺服电机对于速度和位置的控制更加精准，使用更加方便。
19.进一步的，如图3所示，本实施例所述的弹簧52为铁素体不锈钢材质。与其他材质相比，铁素体不锈钢有更良好的韧性及耐腐蚀性。
20.更进一步的，如图2所示，本实施例所述的横向滑槽6的中间位置设有挡块。当盒体5发生位移时，盒体5底部的滑块7滑动至横向滑槽6的中间位置时会受到阻挡，则此时盒体5的底部孔位于固定板2中部孔的上方，能够使盒体5更准确的确定排料位置。
21.更进一步的，本实施例所述的固定板2的上方设有横杆20，横杆20的两端固定连接箱体1的内壁，盒体5的后侧固定安装中部开孔的移动块53，横杆20穿过移动块53的中部孔。横杆20穿过两块移动块53后，盒体5在移动中，通过横杆20与移动块53的配合，可以使结构更为稳定，在移动中更为顺畅。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。