一种酒体除杂去味净化系统的制作方法

1.本实用新型属于酒体除杂净化技术领域，具体涉及一种酒体除杂去味净化系统。


背景技术：

2.进厂的酒精在槽罐车卸车过程中，直接经过泵体和酒精净化器进入到酒精储罐中，酒精经过净化器处理主要去除酒精中的辛辣味、邪杂味和杂质。
3.目前的酒类净化器采用活性炭作为过滤材料，具体是将活性炭堆叠成圆筒状的结构，然后利用泵体施压将位于圆筒状活性炭层外围的酒精抽到圆筒状活性炭层的内部，再由出料管输出，由于出料管的管口小，无法对圆筒状活性炭层内部的酒精进行均匀的吸收，导致靠近出料管管口位置处的活性炭过滤压力增大，而远离出料管管口位置处的活性炭过滤压力降低，从而导致一部分活性炭没有被完全利用时，另一部分活性炭已经无法再吸附杂质，最终出现酒精净化效果差的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种酒体除杂去味净化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酒体除杂去味净化系统，包括滤筒，所述滤筒的顶部连通有出料管，且滤筒的侧面连通有进料管，所述滤筒的内部设置有活性炭层，所述活性炭层呈筒状结构，且活性炭层的内部设置有均衡管，所述均衡管的外表面开设有若干通孔，且均衡管的顶端与出料管相连通，所述均衡管的底端固定有密封板。
6.优选的，所述均衡管包括若干短管，相邻的两个所述短管以及短管与出料管之间均通过卡位机构固定连接。
7.优选的，所述卡位机构包括弹簧片与三角卡块，所述短管的内壁底部与出料管的内壁底部均开设有限位孔，所述弹簧片的一端与短管的内壁顶部固定连接，且弹簧片的另一端与三角卡块固定连接，所述三角卡块位于限位孔的内部。
8.优选的，所述短管与出料管的外壁底部均固定有销座，所述短管的外壁顶部固定有与销座相匹配的定位销。
9.优选的，所述活性炭层的外侧面设置有筒状网二，且活性炭层的内侧面设置有筒状网一，所述筒状网一与筒状网二的底部固定有同一个圆板。
10.优选的，所述滤筒的内部设置有圆筒，且圆筒位于筒状网二的外侧，所述圆筒上开设有若干条形槽，且条形槽的内表面开设有若干进料孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本酒体除杂去味净化系统，通过设置均衡管，并在其上开设大量的通孔，实现了对圆筒状活性炭层内部酒精的均匀吸收，使得活性炭层中每一个活性炭颗粒均能够被充分利用，既能够防止出现净化不充分的现象，也可以降低活性炭的浪费，实用性强。
13.2、本酒体除杂去味净化系统，利用若干短管来组成均衡管，使得均衡管的长度能
够根据实际的需求进行调节，给实际的使用提供了便捷。
14.3、本酒体除杂去味净化系统，通过设置卡位机构，利用弹簧片受压时产生的弹力以及三角卡块和限位孔的配合，能够实现两个短管的快速拆装，提供了实际的工作效率。
15.4、本酒体除杂去味净化系统，通过设置圆筒，并在其上的条形槽内表面开设大量的进料孔，使得通过进料管进入滤筒内的酒精不会直接冲撞在活性炭层上，而是会通过进料孔从各个角度缓缓进入到活性炭层的内部，进一步加强了活性炭层对酒精净化的均匀性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型滤筒的俯视剖面图；
18.图3为本实用新型均衡管的正视图；
19.图4为本实用新型短管的局部剖视图。
20.图中：1、滤筒；2、出料管；3、进料管；4、活性炭层；5、均衡管；6、通孔；7、密封板；8、短管；9、弹簧片；10、三角卡块；11、限位孔；12、销座；13、定位销；14、筒状网一；15、筒状网二；16、圆筒；17、条形槽；18、进料孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1至图4所示，本实施例酒体除杂去味净化系统，包括滤筒1，滤筒1的顶部连通有出料管2，且滤筒1的侧面连通有进料管3，滤筒1的内部设置有活性炭层4，活性炭层4呈筒状结构，且活性炭层4的内部设置有均衡管5，均衡管5的外表面开设有若干通孔6，且均衡管5的顶端与出料管2相连通，均衡管5的底端固定有密封板7，密封板7用于封堵均衡管5的底部；通过设置均衡管5，并在其上开设大量的通孔6，实现了对圆筒状活性炭层4内部酒精的均匀吸收，使得活性炭层4中每一个活性炭颗粒均能够被充分利用，既能够防止出现净化不充分的现象，也可以降低活性炭的浪费，实用性强。
25.具体的，均衡管5包括若干短管8，相邻的两个短管8以及短管8与出料管2之间均通过卡位机构固定连接；利用若干短管8来组成均衡管5，使得均衡管5的长度能够根据实际的需求进行调节，给实际的使用提供了便捷。
26.进一步的，卡位机构包括弹簧片9与三角卡块10，短管8的内壁底部与出料管2的内壁底部均开设有限位孔11，弹簧片9的一端与短管8的内壁顶部固定连接，且弹簧片9的另一端与三角卡块10固定连接，三角卡块10位于限位孔11的内部；通过设置卡位机构，利用弹簧片9受压时产生的弹力以及三角卡块10和限位孔11的配合，能够实现两个短管8的快速拆装，提供了实际的工作效率。
27.进一步的，短管8与出料管2的外壁底部均固定有销座12，短管8的外壁顶部固定有与销座12相匹配的定位销13；通过设置销座12和定位销13，能够对三角卡块10的活动轨迹起到限定的作用，避免出现三角卡块10无法顺利卡接到限位孔11内部的情况。
28.进一步的，活性炭层4的外侧面设置有筒状网二15，且活性炭层4的内侧面设置有筒状网一14，筒状网一14与筒状网二15的底部固定有同一个圆板；通过设置筒状网二15与筒状网一14，再利用圆板将筒状网一14与筒状网二15固定到一起，方便了活性炭层4的更换。
29.更进一步的，滤筒1的内部设置有圆筒16，且圆筒16位于筒状网二15的外侧，圆筒16上开设有若干条形槽17，且条形槽17的内表面开设有若干进料孔18；通过设置圆筒16，并在其上的条形槽17内表面开设大量的进料孔18，使得通过进料管3进入滤筒1内的酒精不会直接冲撞在活性炭层4上，而是会通过进料孔18从各个角度缓缓进入到活性炭层4的内部，进一步加强了活性炭层4对酒精净化的均匀性。
30.本实施例的使用方法为：将待净化的酒精通过进料管3导入滤筒1与圆筒16之间的空间中，高速流动的酒精经过圆筒16的缓冲后缓速通过进料孔18进入到圆筒16与活性炭层4之间的空间内，由于出料管2与泵体连接，因此均衡管5上的若干通孔6均会产生吸附力，从而使得圆筒16与活性炭层4之间的酒精均匀的穿过活性炭层4进入到活性炭层4的内部，完成对酒精的净化，同时也能够实现对活性炭层4的均匀利用，避免更换活性炭层4时出现一部分活性炭没有被充分利用的现象，降低了该装置的使用成本。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。