缸体涂油装置的制作方法

1.本实用新型涉及发动机缸体加工装置技术领域，尤其涉及一种缸体涂油装置。


背景技术：

2.缸体加工完成后，长时间的放置极容易造成裸露部分生锈，导致客户不满意度增加，但人工的喷涂容易造成油液浪费，喷涂不均，可能出现漏涂，多涂的现象，而且浪费人力和工时。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷涂均匀、自动感应喷涂、自动调整喷涂量、节约油液、减少人工劳动量的缸体涂油装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：缸体涂油装置，包括底架，所述底架上安装有机动输送辊道，所述机动输送辊道上方罩设有防护罩，所述底架上安装有用于检测缸体位置的传感器，所述底架上位于所述防护罩内安装有若干喷头，所述喷头连通有隔膜泵，所述隔膜泵连通有油箱，所述机动输送辊道、所述传感器和所述隔膜泵分别连接有控制器。
5.作为优选的技术方案，所述传感器包括喷油传感器和停喷传感器。
6.作为优选的技术方案，所述底架上位于所述机动输送辊道的下方安装有接油盘，所述接油盘上设有导油管，所述接油盘和所述导油管之间安装有过滤装置，所述导油管连通所述油箱。
7.由于采用了上述技术方案，缸体涂油装置，包括底架，所述底架上安装有机动输送辊道，所述机动输送辊道上方罩设有防护罩，所述底架上安装有用于检测缸体位置的传感器，所述底架上位于所述防护罩内安装有若干喷头，所述喷头连通有隔膜泵，所述隔膜泵连通有油箱，所述机动输送辊道、所述传感器和所述隔膜泵分别连接有控制器；本实用新型的有益效果是：缸体通过所述机动输送辊道送入所述防护罩内，到达指定位置时，所述传感器将信号传递给所述控制器，所述控制器控制所述机动输送辊道的输送速度变慢，并且所述控制器控制所述隔膜泵将油液从所述油箱泵入所述喷头，经所述喷头的雾化，开始对缸体进行喷油，所述喷头可以在各个方向分别安装一个，保证对缸体进行全方位喷覆，喷油量由所述控制器通过配电箱进行控制，保证缸体整体涂油均匀，当所述机动输送辊道将缸体输送到一定位置后，所述传感器接收到信号，所述控制器控制所述隔膜泵停止喷油，直到下一缸体输送到喷油的指定位置，所述传感器再次收到信号，开始喷油，整个喷油过程所需时间短、效率高、实现喷油均匀无死角、节约油液、无需人工操作、自动化程度高且适于多种产品。
附图说明
8.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范
围。其中：
9.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
10.图中：1-接油盘；2-机动输送辊道；3-底架；4-喷头；5-防护罩；6-隔膜泵；7-油箱。
具体实施方式
11.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
12.如图1所示，缸体涂油装置，包括底架3，所述底架3上安装有机动输送辊道2，所述机动输送辊道2上方罩设有防护罩5，所述底架3上安装有用于检测缸体位置的传感器，所述底架3上位于所述防护罩5内安装有若干喷头4，所述喷头4连通有隔膜泵6，所述隔膜泵6连通有油箱7，所述机动输送辊道、所述传感器和所述隔膜泵6分别连接有控制器；缸体通过所述机动输送辊道2送入所述防护罩5内，到达指定位置时，所述传感器将信号传递给所述控制器，所述控制器控制所述机动输送辊道2的输送速度变慢，并且所述控制器控制所述隔膜泵6将油液从所述油箱7泵入所述喷头4，经所述喷头4的雾化，开始对缸体进行喷油，所述喷头4可以在各个方向分别安装一个，保证对缸体进行全方位喷覆，喷油量由所述控制器通过配电箱进行控制，保证缸体整体涂油均匀，当所述机动输送辊道2将缸体输送到一定位置后，所述传感器接收到信号，所述控制器控制所述隔膜泵6停止喷油，直到下一缸体输送到喷油的指定位置，所述传感器再次收到信号，开始喷油，整个喷油过程所需时间短、效率高、实现喷油均匀无死角、节约油液、无需人工操作、自动化程度高且适于多种产品。
13.所述传感器包括喷油传感器和停喷传感器。所述底架3上位于所述机动输送辊道2的下方安装有接油盘1，所述接油盘1上设有导油管，所述接油盘1和所述导油管之间安装有过滤装置，所述导油管连通所述油箱7。所述喷油传感器安装在所述机动输送辊道2运行方向的前方，专门用于检测缸体是否到达喷油工位，所述停喷传感器安装在所述机动输送辊道2运行方向的后方，专门用于检测缸体是否已经到达指定的喷涂完成工位，喷油过程中，从缸体滴落的油滴滴入所述接油盘1中，经过过滤后流入所述油箱7，实现了油液的再循环，节省油液。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
15.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.缸体涂油装置，其特征在于：包括底架，所述底架上安装有机动输送辊道，所述机动输送辊道上方罩设有防护罩，所述底架上安装有用于检测缸体位置的传感器，所述底架上位于所述防护罩内安装有若干喷头，所述喷头连通有隔膜泵，所述隔膜泵连通有油箱，所述机动输送辊道、所述传感器和所述隔膜泵分别连接有控制器。2.如权利要求1所述的缸体涂油装置，其特征在于：所述传感器包括喷油传感器和停喷传感器。3.如权利要求1或2所述的缸体涂油装置，其特征在于：所述底架上位于所述机动输送辊道的下方安装有接油盘，所述接油盘上设有导油管，所述接油盘和所述导油管之间安装有过滤装置，所述导油管连通所述油箱。

技术总结
本实用新型公开了一种缸体涂油装置，包括底架，底架上安装有机动输送辊道，机动输送辊道上方罩设有防护罩，底架上安装有用于检测缸体位置的传感器，底架上位于防护罩内安装有若干喷头，喷头连通有隔膜泵，隔膜泵连通有油箱，机动输送辊道、传感器和隔膜泵分别连接有控制器；缸体通过机动输送辊道送入防护罩内，到达指定位置时，传感器将信号传递给控制器，控制器控制机动输送辊道的输送速度变慢，并且控制器控制隔膜泵将油液从油箱泵入喷头，经喷头的雾化，开始对缸体进行喷油，喷头可以在各个方向分别安装一个，保证对缸体进行全方位喷覆，整个喷油过程所需时间短、效率高、实现喷油均匀无死角、节约油液、自动化程度高且适于多种产品。产品。产品。


技术研发人员：殷兆福 程寿远
受保护的技术使用者：潍坊浩泰机械有限责任公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/6/17