一种气化还原含尘高温油气净化冷却破拱装置的制作方法

1.本发明涉及高温油气净化技术领域，尤其涉及一种气化还原含尘高温油气净化冷却破拱装置。


背景技术：

2.破拱装置是破除物料拱塞的装置。
3.cn207805302u公开一种气化还原含尘高温油气净化冷却破拱装置，包括第一筒体以及与所述第一筒体上部垂直连接的第二筒体和第三筒体，其特征在于所述的第一筒体包括：密封安装在第一筒体内部底端的螺旋结构，以及驱动该螺螺旋结构的第一电机；平行且密封安装在第一筒体内部中心的转轴，转轴上的金属杆，以及驱动该转轴的第二电机；但存在以下问题：
4.高温油气在第一筒体、第二筒体以及第三筒体流动的过程中热量散发导出，对油气进行降温，以便进行焦油和尘埃的沉降，但散发的热量未进行利用，造成热量的浪费。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种气化还原含尘高温油气净化冷却破拱装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种气化还原含尘高温油气净化冷却破拱装置，包括筒体一以及与筒体一上侧壁垂直连接的筒体二和筒体三、蒸发罐和储水箱，所述筒体一的端部设有出料口，所述筒体二上端设有进气口，所述筒体三的上端设有出气口，所述筒体一的内底壁开设有两个凹槽，每个所述凹槽内均滑动有破拱板，两个所述破拱板相靠近的一端转动连接，所述蒸发罐与筒体二之间连接与换热管，所述蒸发罐的上侧壁连接有蒸汽管，所述蒸汽管的上端滑动设置有活塞杆，所述活塞杆的上端贯穿筒体一设置并位于两个破拱板连接处的下侧，所述活塞杆的外壁与筒体一的下侧壁之间固定有支撑弹簧，所述蒸汽管的外壁上对称连接有两个延伸管，每个所述延伸管的上侧壁均一体成型有半圆腔，每个所述延伸管内均安装有位于半圆腔内的转杆，所述转杆的外壁上均匀固定有多个扇叶，所述转杆的外壁还固定有转盘，所述转盘的外壁上均匀分布有多个凸起，所述半圆腔的上侧壁滑动插设有撞击杆，所述撞击杆的下端固定有弧形块，所述弧形块与半圆腔的内顶壁之间固定有回弹弹簧，所述撞击杆的上端贯穿筒体一并位于破拱板的下侧。
8.优选地，每个所述凹槽的两侧内壁均开设有限位槽，所述限位槽内均滑动设置有限位板，所述限位板与限位槽的内壁之间固定连接有复位弹簧，位于凹槽内的所述破拱板的端部与限位板的外壁转动连接。
9.优选地，每个所述延伸管内均固定有三角板，所述三角板远离蒸汽管的一端斜面高度低于三角板靠近蒸汽管的一端。
10.优选地，位于右侧的所述延伸管的端部滑动设置有进水杆，所述进水杆的外壁与
延伸管的端部之间固定有伸缩弹簧，所述进水杆的端部滑动插设在储水箱上，所述进水杆上开设有进水口，所述进水杆的外壁连接有与进水口连接的进水管，所述进水管的另一端与蒸发罐连接，所述进水管的端部安装有单向阀。
11.优选地，两个所述延伸管的下侧壁均连接有排气管。
12.优选地，所述换热管位于筒体二以及蒸发罐外侧的外壁上套设有隔热棉。
13.与现有的技术相比，本气化还原含尘高温油气净化冷却破拱装置的优点在于：
14.1、换热管导出筒体二内的热量，使筒体二内的高温油气冷却，加速焦油和尘埃颗粒的沉降；
15.2、换热管导出筒体二内的热量，对蒸发罐内的水进行加热，加热产生蒸汽推动活塞杆上移，顶动破拱板转动，对焦油和尘埃形成的拱起、架桥进行撕裂，使拱起、架桥坍塌，且破拱板转起具有一个斜面，坍塌的焦油和尘埃便于下滑；
16.3、加热产生蒸汽推动活塞杆上移后蒸汽与延伸管连接，蒸汽流动推动扇叶和转盘转动，通过转盘上凸起与弧形块的间歇接触实现弧形块和撞击杆往复的上下移动，撞击杆不断对破拱板进行撞击，使破拱板震动，加速焦油和尘埃形成的油泥的下滑；
17.4、加热产生的蒸汽与延伸管连接后，推动进水杆移动，再从排气管排出，实现水蒸气的排出，进水杆移动进入至储水箱内，储水箱内的水通过进水口和进水管导入至蒸发罐内，再通过换热管进行加热工作，再次产生蒸汽，实现上述工作的重复间歇间歇，避免了焦油和尘埃的拱起以及架桥的形成；
18.综上所述，本发明通过将高温油气内的热量导出实现焦油和尘埃颗粒的加速沉降，并通过热量对水进行加热，产生蒸汽推动活塞杆上移顶动破拱板转动，对焦油和尘埃形成的拱起、架桥进行撕裂，并带动扇叶和转盘转动，通过凸起与弧形块的间歇接触实现撞击杆的不断对破拱板进行撞击，加速焦油和尘埃形成油泥的下滑，避免了拱起、架桥的形成。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种气化还原含尘高温油气净化冷却破拱装置的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种气化还原含尘高温油气净化冷却破拱装置中筒体一的内部结构示意图；
21.图3为图2中a部分结构的放大图；
22.图4为本发明提出的一种气化还原含尘高温油气净化冷却破拱装置中右侧延伸管的内部结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种气化还原含尘高温油气净化冷却破拱装置中蒸汽管与活塞杆连接处的结构示意图。
24.图中：1筒体一、2筒体二、3筒体三、4蒸发罐、5换热管、6蒸汽管、7活塞杆、8支撑弹簧、9破拱板、10凹槽、11限位板、12复位弹簧、13延伸管、14排气管、15进水杆、16半圆腔、17撞击杆、18三角板、19扇叶、20转盘、21弧形块、22回弹弹簧、23储水箱、24进水口、25进水管、26单向阀。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.参照图1-5，一种气化还原含尘高温油气净化冷却破拱装置，包括筒体一1以及与筒体一1上侧壁垂直连接的筒体二2和筒体三3、蒸发罐4和储水箱23，筒体一1的端部设有出料口，筒体二2上端设有进气口，筒体三3的上端设有出气口，筒体一1的内底壁开设有两个凹槽10，每个凹槽10内均滑动有破拱板9，两个破拱板9相靠近的一端转动连接，每个凹槽10的两侧内壁均开设有限位槽，限位槽内均滑动设置有限位板11，限位板11与限位槽的内壁之间固定连接有复位弹簧12，位于凹槽10内的破拱板9的端部与限位板11的外壁转动连接，在复位弹簧12弹力作用下破拱板9的端部往外侧移动，使破拱板9的倾斜角度减小，使其呈现近乎水平的状态，焦油和尘埃沉降在破拱板9上。
28.复位弹簧12可采用镍基高温合金弹簧，具有在高温下仍能进行使用，进一步，也可去除复位弹簧12，依靠破拱板9自身的重力自动进行复位。
29.蒸发罐4与筒体二2之间连接与换热管5，换热管5位于筒体二2以及蒸发罐4外侧的外壁上套设有隔热棉，设置隔热棉减少热量的损失，蒸发罐4的上侧壁连接有蒸汽管6，蒸汽管6的上端滑动设置有活塞杆7，活塞杆7的上端贯穿筒体一1设置并位于两个破拱板9连接处的下侧，活塞杆7的外壁与筒体一1的下侧壁之间固定有支撑弹簧8，换热管5将筒体二2内的热量导出至蒸发罐4内，对蒸发罐4内水进行加热，当加热产生的蒸汽克服支撑弹簧8的弹力大小时，蒸汽推动活塞杆7往上移动，顶动破拱板9端部往上移动，破拱板9的另一端沿着凹槽10内壁滑动，通过破拱板9的撑起对焦油和尘埃形成的拱起、架桥进行撕裂，使拱起、架桥坍塌，再沿着破拱板9的表面下滑至凹槽10内，后续打开出料口即可将油泥导出。
30.蒸汽管6的外壁上对称连接有两个延伸管13，每个延伸管13的上侧壁均一体成型有半圆腔16，每个延伸管13内均安装有位于半圆腔16内的转杆，转杆的外壁上均匀固定有多个扇叶19，每个延伸管13内均固定有三角板18，三角板18远离蒸汽管6的一端斜面高度低于三角板18靠近蒸汽管6的一端，蒸汽进入至延伸管13内后，沿着三角板18流动，三角板18起着一个导向作用，将气流导向至与下侧的扇叶19接触，进而带动扇叶19和转杆转动，转杆的外壁还固定有转盘20，转盘20的外壁上均匀分布有多个凸起，半圆腔16的上侧壁滑动插设有撞击杆17，撞击杆17的下端固定有弧形块21，弧形块21与半圆腔16的内顶壁之间固定有回弹弹簧22，撞击杆17的上端贯穿筒体一1并位于破拱板9的下侧，正常状态活塞杆7进行延伸管13的封堵，蒸汽无法进入至延伸管13内，呈现如图5的状态，当蒸汽将活塞杆7顶起后，破拱板9呈倾斜状态，此时活塞杆7不再进行延伸管13的封堵，蒸汽进入至延伸管13内，蒸汽与扇叶19接触，带动扇叶19、转杆和转盘20转动，转盘20转动至凸起与弧形块21接触时，将弧形块21和撞击杆17顶起，当凸起转离弧形块21时，在回弹弹簧22的弹力作用下弧形块21和撞击杆17回移，进而通过转盘20的不断转动实现撞击杆17的往复上下移动，撞击杆17不断对破拱板9进行撞击，使破拱板9振动，加速焦油和尘埃颗粒形成的油泥的下滑。
31.进一步地，三角板18的设置引导气流与下侧扇叶19接触，避免了蒸汽气流吹至上侧直接与弧形块21接触，造成弧形块21与半圆腔16内顶壁抵紧，造成弧形块21无法往复运动的问题出现。
32.位于右侧的延伸管13的端部滑动设置有进水杆15，进水杆15的外壁与延伸管13的端部之间固定有伸缩弹簧，进水杆15的端部滑动插设在储水箱23上，进水杆15上开设有进水口24，进水杆15的外壁连接有与进水口24连接的进水管25，进水管25的另一端与蒸发罐4连接，进水管25的端部安装有单向阀26，当蒸汽导入至延伸管13，推动扇叶19和转盘20转动，继续往前流动推动进水杆15往前移动，同时蒸汽从排气管14排出，进水杆15往前移动至进水口24进入至储水箱23内，储水箱23内的水即可从进水口24流出至进水管25，再流入至蒸发罐4内，蒸发罐4内的蒸汽从排气管14排出后，在伸缩弹簧的反向弹力下进水杆15回移，进水口24脱离储水箱23，停止蒸发罐4的注入，同时，在支撑弹簧8的弹力作用下活塞杆7回移，同时破拱板9复位，换热管5继续导出热量进行对蒸发罐4内水进行加热，后续再次导出蒸汽触发上述工作过程，实现了破拱板9转动以及撞击杆17往复移动的多次进行，对焦油和尘埃形成的拱起、架桥进行撕裂，并通过振动加速其下滑。
33.进一步地，单向阀26为气液两相单向阀。
34.两个延伸管13的下侧壁均连接有排气管14，排水管14的下端可与外部蒸汽冷凝器连接，进行蒸汽的冷凝，冷凝水可导出至储水箱23内，进行回收使用。
35.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。