氮化硅铁加工用低噪音式破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于破碎设备技术领域，尤其涉及一种氮化硅铁加工用低噪音式破碎装置。


背景技术：

2.氮化硅铁是近年来发展出的一种新型材料，采用硅铁合金在氮气气氛中氮化即可获得氮化硅铁块体，其主要物相为fe3si和si3n4，具有较好的常温耐压强度，已经成功应用于高炉炮泥中。氮化硅铁加工完成后需要破碎，但是一般的破碎设备都会产生大量的噪音，加之在厂房内加工，噪音会更大。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种氮化硅铁加工用低噪音式破碎装置，解决现有技术氮化硅铁加工后破碎设备噪音大且不方便更换消音板的问题。
4.其技术方案是，氮化硅铁加工用低噪音式破碎装置，包括破碎机本体，用于支撑破碎机本体的支撑柱，所述破碎机本体包括锥形结构的外壳，所述外壳外侧面上均铰接连接有翻板，所述翻板呈适用于外壳的等腰梯形结构，所述翻板有多个且关于外壳中心呈中心对称设置，所述翻板内设置有可拆卸的消音板，所述翻板内设置有用于放置消音板的凹槽，所述翻板边沿设置有橡胶条，所述外壳上设置有用于带动翻板转动的旋转机构，形成翻板在旋转机构的带动下一端部发生靠近或远离外壳的结构，所述支撑柱远离外壳的一端连接有基座，所述基座内设置有空腔，所述基座上设置有用于打开或关闭空腔的盖子，所述空腔内填充有隔音棉，形成自支撑柱传出噪音减少的结构。
5.优选的，所述旋转机构包括固定在翻板远离基座一端上的绳索，所述外壳上设置有用于将各所述绳索换向的滑轮组，所述滑轮组垂直于外壳设置，所述滑轮组有多个且均靠近外壳边棱设置，所述外壳靠近基座的一端设置有转动连接有收线盘，各所述绳索与收线盘固定连接，形成转动收线盘带动绳索且在翻板重力作用下保证翻板一端部打开或关闭的结构。
6.优选的，所述翻板远离基座一端部的两侧边均固定有绳索，所述滑轮组包括位于外壳远离收线盘一端设置的第一定滑轮和靠近收线盘设置的第二定滑轮，所述第一定滑轮和第二定滑轮均与外壳螺钉固定，形成绳索经第一定滑轮后且在第二定滑轮的导向作用下与收线盘固定的结构。
7.优选的，所述外壳上设置有支脚，所述支脚有多个且间隔均匀设置，各所述支脚外套设有固定环，所述固定环上设置有与其过盈配合的轴承，所述轴承外设置有收线盘，所述收线盘上设置有把手，所述固定环上设置有多个定位孔，所述收线盘上设置有与定位孔配合使用的定位杆。
8.优选的，所述定位孔位于固定环靠近基板的一端设置，各所述定位孔关于固定环
中心呈中心对称设置，所述定位杆呈“l”状结构，所述定位杆与收线盘铰接，所述定位杆端部与定位孔中心位置设置有相互吸引的磁铁。
9.本实用新型的有益效果是在破碎机破碎加工位置对应的外壳位置上覆盖翻板，且在翻板内设置可更换的消音板，并通过旋转机构控制翻板的开闭，实现消音板的及时更换，配合橡胶条，保证噪音消除效果，
10.支撑柱底部连接基座，且在基座内设置空腔和用于打开空腔的盖子，并在空腔内填充隔音棉，有效减少破碎机本体传递到地面的噪音；
11.旋转机构通过滑轮组，将绳索引导至外壳底部的收线盘上，形成依靠收线盘转动和翻板自身重力实现翻板转动的结构，轴承与把手的配合使用，便于收线盘的转动，定位孔与定位杆的配合使用，便于在收线盘旋转后固定其位置，磁铁的使用，便于定位杆在定位孔内固定。
附图说明
12.图1是本实用新型氮化硅铁加工用低噪音式破碎装置的结构图；
13.图2是本实用新型氮化硅铁加工用低噪音式破碎装置收线盘的结构图；
14.图3是本实用新型氮化硅铁加工用低噪音式破碎装置翻板的主视图。
15.其中1支撑柱、2外壳、3翻板、5消音板、6凹槽、7橡胶条、9基座、10盖子、11隔音棉、12绳索、14收线盘、15第一定滑轮、16第二定滑轮、17支脚、18固定环、19轴承、20把手、21定位孔、22定位杆、23磁铁。
具体实施方式
16.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.以下结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
19.实施例一：根据说明书附图所示，氮化硅铁加工用低噪音式破碎装置，包括破碎机本体，用于支撑破碎机本体的支撑柱1，破碎机本体包括锥形结构的外壳2。外壳2外侧面上均铰接连接有翻板3，翻板3呈适用于外壳2的等腰梯形结构，翻板3有多个且关于外壳2中心
呈中心对称设置，外壳2上各侧面均铰接有翻板3。翻板3内设置有可拆卸的消音板5，消音板5属于现有技术，消音板5采用木质板材，长时间使用由于震动会造成消音板5的破损，需要更换保证消音效果。翻板3内设置有用于放置消音板5的凹槽6，翻板3内中心位置设置有凹陷区，凹陷区与凹槽6连通，消音板5的边沿沿凹槽6滑动到翻板3内。翻板3四边沿均胶接有橡胶条7，橡胶条7的设置，起到密封后防止噪音散出的效果。外壳2上设置有用于带动翻板3转动的旋转机构，形成翻板3在旋转机构的带动下一端部发生靠近或远离外壳2的结构，旋转机构包括固定在翻板3远离基座9一端上的绳索12，翻板3远离基座9一端部的两侧边均固定有绳索12，绳索12采用螺栓与翻板3固定。外壳2上设置有用于将各绳索12换向的滑轮组，滑轮组垂直于外壳2设置，滑轮组有多个且均靠近外壳2边棱设置，滑轮组包括位于外壳2远离收线盘14一端设置的第一定滑轮15和靠近收线盘14设置的第二定滑轮16。第一定滑轮15和第二定滑轮16均与外壳2螺钉固定，形成绳索12经第一定滑轮15后且在第二定滑轮16的导向作用下延伸至外壳2底部一端的结构。外壳2靠近基座9的一端转动连接有收线盘14，各绳索12与收线盘14固定连接，形成转动收线盘14带动绳索12且在翻板3重力作用下保证翻板3一端部打开或关闭的结构。支撑柱1远离外壳2的一端连接有基座9，基座9呈矩形板状结构。基座9内设置有可打开或关闭的空腔，基座9上胶接有用于打开或关闭空腔的盖子10，盖子10呈矩形结构，空腔内填充有隔音棉11，隔音棉11属于现有技术，形成自支撑柱1传出噪音减少的结构。
20.在一实施例中，根据附图所示，外壳2上设置有支脚17，支脚17呈适用于外壳2外壁的三棱柱结构，支脚17有多个且间隔均匀设置，形成各支脚17与外壳2配合使用后形成圆柱状的结构。各支脚17外套设有固定环18，固定环18与之间螺钉固定，固定环18内设置有凹陷到其内部且用于置入螺钉的螺钉槽。固定环18上设置有与其过盈配合的轴承19，轴承19外设置有收线盘14，收线盘14上螺纹固定有把手20。固定环18上设置有多个定位孔21，定位孔21位于固定环18靠近基板的一端设置，各定位孔21关于固定环18中心呈中心对称设置，收线盘14上设置有与定位孔21配合使用的定位杆22，定位杆22呈“l”状结构。定位杆22与收线盘14铰接，定位杆22端部与定位孔21中心位置设置有相互吸引的磁铁23。
21.本实用新型通过在破碎机破碎加工位置对应的外壳位置上覆盖翻板，且在翻板内设置可更换的消音板，并通过旋转机构控制翻板的开闭，实现消音板的及时更换，配合橡胶条，保证噪音消除效果，支撑柱底部连接基座，且在基座内设置空腔和用于打开空腔的盖子，并在空腔内填充隔音棉，有效减少破碎机本体传递到地面的噪音；旋转机构通过滑轮组，将绳索引导至外壳底部的收线盘上，形成依靠收线盘转动和翻板自身重力实现翻板转动的结构，轴承与把手的配合使用，便于收线盘的转动，定位孔与定位杆的配合使用，便于在收线盘旋转后固定其位置，磁铁的使用，便于定位杆在定位孔内固定。
22.以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。