一种直接注入式油品药剂喷注装置的制作方法

1.本实用新型属于油品调合自动加药技术领域，具体公开一种直接注入式油品药剂喷注装置。


背景技术：

2.随着成品汽、柴油的质量升级，针对油品中硫含量指标的控制越来越严格，汽、柴油加氢精制解决了油品中硫含量达标问题的同时，也去除了油品中天然的极性物质，导致油品的导电性能变差，而由于运输摩擦产生的静电荷难以释放，静电荷大量聚集，极易产生静电火灾，在轻质油品汽、柴油中加入抗静电剂或抗磨剂是切实可行的方法，但是，因工艺介质中要求的药剂量ppm值很小，单位时间内的少量药剂原液无法很好的溶解，因此需要稀释成一定浓度后再通过计量泵注出。
3.各种药剂的加注量的多少均有相关标准，如航煤抗静电剂的加注量约在0.8mg/l,但工艺介质的输送量要根据业主的生产需要，不会一成不变，目前调整药剂加注量常用三种方法：
4.（1）手动调节：根据当前工艺介质的输送量，计算出需要的加注量，到现场手动调整计量泵上的刻度旋钮来改变工作行程，行程越长，流量越大，此种方法不能实时调节，用于对药剂注入精度要求不高、不需随时调整工作场合；
5.（2）变频调节：采用变频电机，通过变频器改变计量泵电机工作频率来调整流量，计量泵工作行程不变情况下，频率越高，流量越大，但因电机转速与计量泵输出流量是非线性关系，无法达到精确控制流量，此种方法多用于水处理场的大剂量加药装置；
6.（3）智能化调节：采作plc控制柜，对计量泵的冲程和频率进行双极在线自动调节，智能控制系统接收注点位置的流量信号，plc根据药剂与工艺介质的投加比例，经过逻辑运算，输出信号给计量泵的电动冲程控制器，由电动冲程控制自动调节计量泵冲程，与泵出口在线流量计配合，实现流量闭环智能化调节功能，药剂注入量能够随着注点工艺介质流量的变化而自动调整，此方案调节精度准确，智能化程度高，但是，每个注点均需独立计量泵进行逻辑控制，成本造价高，且需操作人员具备一定的专业素养。


技术实现要素：

7.为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种直接注入式油品药剂喷注装置，包括航煤母液储罐、抗静电剂罐、记量泵和电磁阀，能够实现多注点流量、浓度可调操作，降低成本。
8.为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：
9.一种直接注入式油品药剂喷注装置，包括航煤母液储罐、抗静电剂罐和若干个并联设置的航煤输送管道，在每个航煤输送管道中分别设置有喷头，每个航煤输送管道外分别对应设置有管道混合器，所述喷头通过管道与对应的管道混合器的输出端连接，所述航煤母液储罐的出料口通过第一管道与所述管道混合器的输入端连接，所述抗静电剂罐的出
料口通过第二管道与所述管道混合器的输入端连接，在第一管道和第二管道的进料端分别设有并联连接的进料管道a和进料管道b，在进料管道a和进料管道b上沿进料方向依次设置有计量泵、压力表和止回阀，在第一管道和第二管道的出料端沿出料方向分别依次设置有电磁阀和流量计。
10.进一步地，沿进料方向在进料管道a和进料管道b的两端分别设置有切断阀。
11.进一步地，所述计量泵是液压双隔膜电动计量泵，第一管道进料端进料管道a和进料管道b上计量泵及第二管道进料端进料管道a和进料管道b上计量泵分别是一用一备配置，且所述计量泵额定流量大于所有工艺介质所需药剂的总流量。
12.进一步地，所述电磁阀是pwm控制快速响应电磁阀。
13.进一步地，喷头是旋转式雾化喷嘴。
14.进一步地，管道混合器是固定螺旋片式混合元件静态混合器。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型直接注入式油品药剂喷注装置，包括航煤母液储罐和抗静电剂罐，在每个航煤输送管道中分别设置有喷头，每个航煤输送管道外分别对应设置有管道混合器，所述喷头通过管道与对应的管道混合器的输出端连接，所述航煤母液储罐的出料口通过第一管道与所述管道混合器的输入端连接，所述抗静电剂罐的出料口通过第二管道与所述管道混合器的输入端连接，在第一管道和第二管道的进料端分别设有并联连接的进料管道a和进料管道b，在进料管道a和进料管道b上沿进料方向依次设置有计量泵、压力表和止回阀，在第一管道和第二管道的出料端沿出料方向分别依次设置有电磁阀和流量计，工作时，依据工艺介质管道中当前流量，通过调节电磁阀pwm信号占空比，使快速响应电磁阀改这阀开口大小，从而调节输出的航煤母液和抗静电剂原液量，整套装置多套注点只需要母液泵和药剂泵两种，能够实现多注点流量、浓度可调操作，降低成本，同时母液和药剂的分罐储存，能实现随时改变药剂配置浓度，达到即用即配。
附图说明
17.图1是本发明专利的工艺流程图；
18.上图中:1-航煤母液储罐；2-计量泵；3-压力表；4-止回阀；5-切断阀；6-抗静电剂罐；7-电磁阀；8-流量计；9-管道混合器；10-喷头。
具体实施方式
19.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
20.结合附图1详细阐述本实用新型一种直接注入式油品药剂喷注装置，包括航煤母液储罐1、抗静电剂罐6和若干个并联设置的航煤输送管道，航煤母液储罐1用于储存配制溶液的母液，便于使微量的抗静电剂原剂更容易从喷头中喷出，抗静电剂罐6用于储存抗静电剂原剂，如图1所示，航煤输送管道有四个，分别是航煤输送管道1、航煤输送管道2、航煤输送管道3和航煤输送管道4，在每个航煤输送管道中分别设置有喷头10，喷头10使混合药剂从喷嘴处高速雾化喷出与工艺介质管道充分混合，每个航煤输送管道外分别对应设置有管道混合器9，所述喷头10通过管道与对应的管道混合器9的输出端连接，管道混合器9利用螺
旋机构使母液和药剂在打出前充分混合，所述航煤母液储罐1的出料口通过第一管道与所述管道混合器9的输入端连接，所述抗静电剂罐6的出料口通过第二管道与所述管道混合器9的输入端连接，在第一管道和第二管道的进料端分别设有并联连接的进料管道a和进料管道b，在进料管道a和进料管道b上沿进料方向依次设置有进口处切断阀5、计量泵2、压力表3、止回阀4和出口处切断阀5，计量泵2用于让航煤母液和抗静电剂原剂从对应储罐中打出，压力表3用于检查系统工作压力，止回阀4为启闭式止回阀，防止压力过低时液体倒流回泵，切断阀5用于在主、备泵工作时切换工作时起切断作用，在第一管道和第二管道的出料端沿出料方向分别依次设置有电磁阀7和流量计8，所述电磁阀7是pwm控制快速响应电磁阀7，可工作在100hz或更高动作频率下，通过调控pwm信号的占空比，即pwm信号高电平时间，0-10000μs，在工作时通过启阀时间和动作频率来控制系统中的航煤母液和抗静电剂的注出量，用于控制航煤母液与抗静电剂的注入量，流量计8是二线制质量流量计，根据电气设备的爆炸性危险区域选型，满足不同防爆等级要求，可选现场瞬时/累计流量显示，也可通过输出信号:4 ~ 20ma传至中控室显示，便于及时掌握当前航煤母液与药液原剂的流量，为快速响应电磁阀调节提供依据。
21.作为可选设计，优选所述计量泵2是液压双隔膜电动计量泵，第一管道进料端进料管道a和进料管道b上计量泵2及第二管道进料端进料管道a和进料管道b上计量泵2分别是一用一备配置，流量可以在0-100%范围内无级调节，能够保持与排出压力无关的恒定流量，计量泵2额定流量要大于所有工艺介质所需药剂的总流量，并带有手动刻度调节旋钮，用于正常工作时的粗调整。
22.作为可选设计，优选喷头10是旋转式雾化喷嘴，能够通过外界计量泵动力将液体供向高速旋转件中心,液体向旋转件周边或孔中甩出,借助离心力和气动力而雾化液体的旋转式雾化喷嘴。
23.作为可选设计，优选管道混合器9是固定螺旋片式混合元件静态混合器，当两种介质在一定流速下通过静态混合器时，管道内的混合元件对物料进行切割、分流，使介质经过时，不断改变流动方向，从而实现介质在管道内的充分混合。
24.本实用新型工作过程如下：
25.通过计量泵2将航煤母液储罐1中母液和抗静电剂罐6中的抗静电剂原液抽出，航煤母液储罐1中母液和抗静电剂原液进入管道混合器9行切割、分流、混合成抗静电剂溶液，再通过旋转式雾化雾化喷头10的离心雾化和速度雾化的交互作用下以高速喷出，提高雾化液滴的沉积率及利用率，根据工艺介质管道中当前流量，通过调节电磁阀7的pwm信号的占空比，使快速响应电磁阀7改变阀开口大小，从而调节输出的航煤母液和抗静电剂原液量，为达到电磁阀7流量的控制范围和流量的准确性，本实用新型中电磁阀7频率在100hz或更高动作频率下工作，通过流量计8适时显示和传送当前调节后流量值的累计值，起到调整的可视化，整套装置多套注点只需要母液泵和药剂泵两种，即可实现多注点流量、浓度可调操作，降低成本，同时母液和药剂的分罐储存，能实现随时改变药剂配置浓度，达到“即用即配”。
26.以上说明仅为本实用新型的应用实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，不能以此来限定本实用新型的权利范围，任何根据本实用新型的技术方案所做的等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。