一种釜式分散设备的制作方法

1.本实用新型涉及分散设备技术领域，尤其涉及一种釜式分散设备。


背景技术：

2.在加工流程中，分散是重要的工序之一，现在大多数企业采用分散机。分散机的原理是通过高速旋转的转子提供强劲的离心力，将物料抛向四周，在撞击釜体的内壁后改变运动方向，这样物料会受到离心挤压和撞击后得到分散。
3.在现有技术中釜式分散设备在进行分散时，会导致分部分材料分散不充分。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种釜式分散设备，旨在解决现有的釜式分散设备分散不充分的问题。
5.为实现上述目的，包括釜体和分散釜，所述分散釜包括壳体、电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、固定杆、传动轴和分散板，所述壳体与所述釜体固定连接，并位于所述釜体的一侧，所述电机与所述壳体固定连接，并位于壳体的一侧，所述第一齿轮与所述电机输出端固定连接，并位于所述壳体的内部，两个所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，并位于所述第一齿轮的两侧，所述固定杆与所述第二齿轮转动连接，并与所述壳体固定连接，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，并位于所述第二齿轮远离所述第一齿轮的一侧，所述传动轴与所述第三齿轮固定连接，穿过所述壳体并位于所述釜体的内部，所述分散板与所述传动轴固定连接，并位于所述传动轴的一侧。
6.其中，所述分散釜具有两个进料管道，所述进料管道贯穿所述壳体，并位于所述壳体的一侧。
7.通过两个所述进料管道可以同时将两种需要混合的材料倒入所述釜体内。
8.其中，所述进料管道具有漏斗，所述漏斗位于所述进料管道远离所述壳体的一侧。
9.利用所述漏斗增大所述进料管道道口的面积方便材料倒入。
10.其中，所述釜体具有出料管，所述出料管位于所述釜体的底部。
11.通过所述出料管可以将所述釜体内加工后的材料排出。
12.其中，所述出料管包括出料管本体和出料盖，所述出料管本体与所述釜体固定连接，并位于所述釜体的底部，所述出料盖与所述出料管本体可拆卸连接，并位于所述出料管本体的一侧。
13.利用所述出料盖可以在不需要排料时关闭所述出料管，防止分散设备在工作时还未加工完成的材料排出。
14.其中，所述釜体具有支撑底座，所述支撑底座位于所述釜体的底部。
15.利用所述支撑底座使所述釜体远离地面防止所述釜体受潮。
16.其中，所述支撑底座具有防滑垫，所述防滑垫位于所述支撑底座的底部。
17.利用所述防滑垫增大地面与所述支撑底座的摩擦力提高整体稳定性。
18.其中，所述分散板具有刮片，多个所述刮片位于所述分散板的顶部。
19.利用所述刮片在所述分散板转动时可以将所述分散板上的材料刮下防止堆积。
20.本实用新型的一种釜式分散设备，在使用分散设备时，启动所述电机，所述电机工作带动所述第一齿轮转动，带动两个所述第二齿轮转动，使所述第三齿轮带动两个所述传动轴转动，两个所述传动轴带动所述分散板进行工作对所述釜体内的材料进行分散，从而解决了分散设备在工作时分散不充分的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型的一种釜式分散设备的结构示意图；
23.图2是本实用新型的一种釜式分散设备的正视图；
24.图3是本实用新型的一种釜式分散设备的侧视图；
25.图4是图2的a-a面的剖视图；
26.图5是图3沿c-c面的剖视图。
27.1-釜体、2-分散釜、11-出料管、12-支撑底座、21-壳体、22-电机、23-第一齿轮、24-第二齿轮、25-第三齿轮、26-固定杆、27-传动轴、28-分散板、29
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进料管道、111-出料盖、112-出料管本体、121-防滑垫、281-刮片、291-漏斗。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种釜式分散设备，包括釜体1和分散釜2，所述分散釜2包括壳体21、电机22、第一齿轮23、第二齿轮24、第三齿轮25、固定杆26、传动轴27和分散板28，所述壳体21与所述釜体1固定连接，并位于所述釜体1的一侧，所述电机22与所述壳体21固定连接，并位于壳体 21的一侧，所述第一齿轮23与所述电机22输出端固定连接，并位于所述壳体 21的内部，两个所述第二齿轮24与所述第一齿轮23啮合，并位于所述第一齿轮23的两侧，所述固定杆26与所述第二齿轮24转动连接，并与所述壳体21 固定连接，所述第三齿轮25与所述第二齿轮24啮合，并位于所述第二齿轮24 远离所述第一齿轮23的一
侧，所述传动轴27与所述第三齿轮25固定连接，穿过所述壳体21并位于所述釜体1的内部，所述分散板28与所述传动轴27固定连接，并位于所述传动轴27的一侧。
31.在本实施方式中，本实用新型的一种釜式分散设备，所述壳体21与所述釜体1固定连接，并位于所述釜体1的一侧，所述电机22与所述壳体21固定连接，并位于壳体21的一侧，所述第一齿轮23与所述电机22输出端固定连接，并位于所述壳体21的内部，所述电机22启动带动所述第一齿轮23转动，两个所述第二齿轮24与所述第一齿轮23啮合，并位于所述第一齿轮23的两侧，所述固定杆26与所述第二齿轮24转动连接，并与所述壳体21固定连接，所述第一齿轮23转动提供动能带动两侧所述第二齿轮24转动，所述第三齿轮25与所述第二齿轮24啮合，并位于所述第二齿轮24远离所述第一齿轮23的一侧，所述传动轴27与所述第三齿轮25固定连接，穿过所述壳体21并位于所述釜体1 的内部，所述分散板28与所述传动轴27固定连接，并位于所述传动轴27的一侧，所述第三齿轮25转动带动所述传动轴27，所述传动轴27带动所述刮片281 在所述釜体1内部转动。
32.在使用分散设备时，启动所述电机22，所述电机22工作带动所述第一齿轮 23转动，带动两个所述第二齿轮24转动，使所述第三齿轮25带动两个所述传动轴27转动，两个所述传动轴27带动所述分散板28进行工作对所述釜体1内的材料进行分散，从而解决了分散设备在工作时分散不充分的问题。
33.进一步的，所述分散釜2具有两个进料管道29，所述进料管道29贯穿所述壳体21，并位于所述壳体21的一侧，所述进料管道29具有漏斗291，所述漏斗291位于所述进料管道29远离所述壳体21的一侧，所述釜体1具有出料管 11，所述出料管11位于所述釜体1的底部，所述出料管11包括出料管本体112 和出料盖111，所述出料管本体112与所述釜体1固定连接，并位于所述釜体1 的底部，所述出料盖111与所述出料管本体112可拆卸连接，并位于所述出料管本体112的一侧。
34.在本实施方式中，通过两个所述进料管道29可以同时将两种需要混合的材料倒入所述釜体1内，用所述漏斗291增大所述进料管道29道口的面积方便材料倒入，通过所述出料管11可以将所述釜体1内加工后的材料排出，利用所述出料盖111可以在不需要排料时关闭所述出料管本体112，防止在分散设备工作时还未加工完成的材料排出。
35.进一步的，所述釜体1具有支撑底座12，所述支撑底座12位于所述釜体1 的底部，所述支撑底座12具有防滑垫121，所述防滑垫121位于所述支撑底座 12的底部。
36.在本实施方式中，利用所述支撑底座12使所述釜体1远离地面防止所述釜体1受潮，利用所述防滑垫121增大地面与所述支撑底座12的摩擦力提高整体稳定性。
37.进一步的，所述分散板28具有刮片281，多个所述刮片281位于所述分散板28的顶部。在本实施方式中，利用所述刮片281在所述分散板28转动时可以将所述分散板28上的材料刮下防止堆积。
38.以上所揭露的仅为本实用新型一种釜式分散设备较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。