一种黑木耳竹材代料的粉碎装置

1.本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种黑木耳竹材代料的粉碎装置。


背景技术：

2.黑木耳代料栽培通常利用主基料是木屑，随着国家对环保的要求不断趋严，主基料木屑来源收到限制，开发黑木耳新型栽培基质势在必行。竹子属禾本科竹亚科的多年生常绿植物, 是极其重要的非木材可再生林业资源。据分析竹子中纤维素占比42.5%，半纤维素占比21.97%，也是一种优良的食用菌栽培原料，对存放3个月的竹子用粉碎机粉碎，按照40%木屑，40%竹屑，8%棉籽壳，10%麸皮，1%生石灰，1%石膏配制栽培料栽培黑木耳，与传统配方的产量相当。此配方可代替40%木屑，经济价值相当，生态效益明显。
3.现有技术中，竹子粉碎装置在利用粉碎辊对竹子进行初步粉碎后就会在重力作用下进行排料，从而导致竹子不能进行充分粉碎，影响粉碎效果，同时，粉碎装置大多为封闭式结构，从而导致粉碎辊上的粉碎齿不便进行维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种黑木耳竹材代料的粉碎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种黑木耳竹材代料的粉碎装置，包括顶部开口的下机壳，所述下机壳的顶部转动连接有匹配的上机壳，且上机壳的顶部安装有料斗，所述下机壳和上机壳的外侧壁上均安装有对接块，且两个对接块之间安装有螺栓，所述上机壳与下机壳之间转动安装有两个对称设置的粉碎辊，且粉碎辊上焊接有若干个粉碎齿，两个所述粉碎辊与下机壳之间安装有驱动组件，所述下机壳内转动安装有匹配的挡板，且挡板位于粉碎辊下方设置，所述挡板与下机壳之间安装有偏转机构。
7.优选的，所述偏转机构包括与下机壳侧壁滑动连接的滑杆，所述滑杆靠近一端的上表面铰接有连杆，且连杆的另一端与挡板的底部相铰接，所述滑杆上固定套接有与下机壳外侧壁相贴合的定位板，所述定位板上对称开设有通槽，所述下机壳的外侧壁上对称安装有穿过通槽设置的插块，且插块的端部阻尼转动连接有与定位板侧壁相贴合的挡块。
8.优选的，所述驱动组件包括与其中一个粉碎辊辊轴相连接的驱动电机，两个所述粉碎辊的辊轴上均固定套接有齿轮，且两个齿轮相互啮合设置，所述下机壳的外侧壁上固定安装有l型架，所述驱动电机固定安装在l型架上设置。
9.优选的，所述下机壳靠近底端的侧壁上贯穿设置有倾斜设置的导料槽。
10.优选的，所述挡块的纵向截面小于通槽的横向截面。
11.优选的，所述滑杆远离连杆的一端固定安装有拉环。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种黑木耳竹材代料的粉碎装置，具备以下有益效果：
13.1、该黑木耳竹材代料的粉碎装置，通过设置下机壳、上机壳、对接块、螺栓、粉碎辊、粉碎齿和驱动组件，驱动组件方便驱动两个粉碎辊同步反向转动，配合粉碎齿方便对竹子进行粉碎，拧松对接块上的螺栓，方便打开上机壳，从而便于对粉碎齿进行维护。
14.2、该黑木耳竹材代料的粉碎装置，通过设置挡板和偏转机构，挡板使得粉碎后的竹子不会因重力发生掉落，从而方便竹子进行充分粉碎，提高粉碎效果，粉碎合适程度后，偏转机构方便控制挡板偏转至倾斜状态，从而方便将粉碎后的竹屑排出。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅方便竹子进行充分粉碎，提高粉碎效果，而且使得粉碎装置内的粉碎齿可根据需要进行及时维护。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种黑木耳竹材代料的粉碎装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种黑木耳竹材代料的粉碎装置的俯视图；
18.图3为图1中a部分的放大图。
19.图中：1下机壳、2上机壳、3料斗、4对接块、5螺栓、6粉碎辊、7粉碎齿、8挡板、9滑杆、10连杆、11定位板、12通槽、13插块、14挡块、15驱动电机、16齿轮、17 l型架、18导料槽、19拉环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-2，一种黑木耳竹材代料的粉碎装置，包括顶部开口的下机壳1，下机壳1的顶部转动连接有匹配的上机壳2，且上机壳2的顶部安装有料斗3，下机壳1和上机壳2的外侧壁上均安装有对接块4，且两个对接块4之间安装有螺栓5，拧松对接块4上的螺栓5，方便偏转上机壳2，从而便于对装置内部进行维护，上机壳2与下机壳1之间转动安装有两个对称设置的粉碎辊6，且粉碎辊6上焊接有若干个粉碎齿7，两个粉碎辊6与下机壳1之间安装有驱动组件，驱动组件包括与其中一个粉碎辊6辊轴相连接的驱动电机15，两个粉碎辊6的辊轴上均固定套接有齿轮16，且两个齿轮16相互啮合设置，下机壳1的外侧壁上固定安装有l型架17，驱动电机15固定安装在l型架17上设置，启动驱动电机15配合两个啮合的齿轮16，方便驱动两个粉碎辊6同步反向转动，配合粉碎齿7方便对竹子进行粉碎，下机壳1内转动安装有匹配的挡板8，挡板8使得粉碎后的竹子不会因重力发生掉落，从而方便竹子进行充分粉碎，挡板8位于粉碎辊6下方设置，挡板8与下机壳1之间安装有偏转机构，方便控制挡板8偏转。
23.参照图1和图3，偏转机构包括与下机壳1侧壁滑动连接的滑杆9，滑杆9靠近一端的
上表面铰接有连杆10，且连杆10的另一端与挡板8的底部相铰接，滑杆9上固定套接有与下机壳1外侧壁相贴合的定位板11，定位板11上对称开设有通槽12，下机壳1的外侧壁上对称安装有穿过通槽12设置的插块13，且插块13的端部阻尼转动连接有与定位板11侧壁相贴合的挡块14，转动挡块14使其与插块13相平行，拉动滑杆9可带动定位板11同步运动，滑杆9带动铰接的连杆10从而使挡板8偏转至倾斜状态，方便将粉碎后的竹屑排出，推动滑杆9带动定位板11复位，转动挡块14使其与定位板11相贴合，即可对滑杆9的位置进行锁定，保证挡板8不会发生偏转，从而方便对后续的竹子进行充分粉碎。
24.参照图1，下机壳1靠近底端的侧壁上贯穿设置有倾斜设置的导料槽18，挡板8偏转至倾斜状态后方便将竹屑导入导料槽18内排出。
25.参照图3，挡块14的纵向截面小于通槽12的横向截面，保证挡块14转动至与插块13相平行时，滑杆9可带动定位板11穿过插块13和挡块14进行运动。
26.参照图3，滑杆9远离连杆10的一端固定安装有拉环19，方便推拉滑杆9滑动。
27.工作原理：待粉碎的竹子经由料斗3加入，启动驱动电机15配合两个啮合的齿轮16，方便驱动两个粉碎辊6同步反向转动，配合粉碎齿7方便对竹子进行粉碎，下机壳1内转动安装有匹配的挡板8，挡板8使得粉碎后的竹子不会因重力发生掉落，从而方便竹子进行充分粉碎，转动挡块14使其与插块13相平行，拉动滑杆9可带动定位板11同步运动，滑杆9带动铰接的连杆10从而使挡板8偏转至倾斜状态，方便将粉碎后的竹屑排出，推动滑杆9带动定位板11复位，转动挡块14使其与定位板11相贴合，即可对滑杆9的位置进行锁定，保证挡板8不会发生偏转，从而方便对后续的竹子进行充分粉碎。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。