一种小口径钢管内壁涂粉机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种小口径钢管内壁涂粉机。


背景技术：

2.钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管；
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现有的小口径钢管在使用吸涂机进行加工时，由于吸涂机的喷头经过长时间使用，很容易发生喷头的安装松动乃至脱落的情况，如果在对钢管进行加工时发生这种情况，则很容易导致钢管的加工失败，从而给企业造成不必要的成本损耗。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种小口径钢管内壁涂粉机，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小口径钢管内壁涂粉机，包括涂粉机头，所述吸涂机头的表面固定连接有接头，所述接头的内部插接有压口，所述压口的表面固定连接有插座，所述压口的内部开设有插口，所述压口的上表面铰接有辐条，所述辐条的顶端铰接有摆杆，所述摆杆的顶端活动连接有夹具，所述摆杆的表面固定连接有弹簧，所述摆杆的末端铰接有铰链，所述插口的内部插接有喷头。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述摆杆呈等间距分布在接头的内部，且均呈相同的角度分布在插口的边缘，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述铰链安装在接头的内壁表面左右两侧，且左右两侧的铰链均安装在同一水平线上，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹具的中心通过螺钉活动连接在摆杆的末端表面，且摆杆的末端与插口的边缘在同一垂直线上，更好的加强了整体装置的灵活性，提高了使用感受。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述接头的体积大于压口的体积，压口的体积大于插座的体积，同时插座安装在压口的下方，压口安装在接头的下方，有效的加强了整体装置的使用效果，增加了使用的便捷性。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述插口的口径小于插座的直径，同时插座的末端同样开设有小于插口的口径的通孔，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种小口径钢管内壁涂粉机具备以下有益效果：
13.1、该小口径钢管内壁涂粉机，通过喷头带动夹具转动，夹具带动摆杆位移，再通过铰链限制摆杆偏移的角度，从而达到了对喷头的表面进行夹持，有效避免了喷头经过长时间使用后发生安装情况松脱的效果；
14.2、该小口径钢管内壁涂粉机，通过夹具对喷头进行夹持，弹簧对摆杆进行限制，再通过压口带动辐条来推动摆杆发生位移，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型吸涂机头结构直视示意图；
16.图2为本实用新型吸涂机头结构内部仰视示意图；
17.图3为本实用新型吸涂机头结构内部直视示意图。
18.图中：1、涂粉机头；2、接头；3、压口；4、插座；5、插口；6、辐条；7、摆杆；8、夹具；9、弹簧；10、铰链；11、喷头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施方案中：一种小口径钢管内壁涂粉机，包括吸涂机头1，吸涂机头1的表面固定连接有接头2，加强了对整体装置的控制能力，接头2的内部插接有压口3，加强了对各个构件的稳定性，压口3的表面固定连接有插座4，加强了整体装置的灵活性，压口3的内部开设有插口5，加强了整体装置的使用效果，压口3的上表面铰接有辐条6，辐条6的顶端铰接有摆杆7，保护了整体装置的使用不受影响，摆杆7的顶端活动连接有夹具8，加强了整体装置的平衡性，摆杆7的表面固定连接有弹簧9，增强了整体装置的可操作性，摆杆7的末端铰接有铰链10，增加了工作人员对于整体装置的控制性，插口5的内部插接有喷头11，增加了使用的便捷性。
21.本实施例中，摆杆7呈等间距分布在接头2的内部，且均呈相同的角度分布在插口5的边缘，更好的增强了整体装置的灵活性，保证了在拆卸后再次安装时仍然能够正常使用；铰链10安装在接头2的内壁表面左右两侧，且左右两侧的铰链10均安装在同一水平线上，加强了整体运行时的使用效果，最大限度的避免了可能在使用过程中所发生的意外事故；夹具8的中心通过螺钉活动连接在摆杆7的末端表面，且摆杆7的末端与插口5的边缘在同一垂直线上，更好的保持了整体装置在工作时的平衡性，加强了整体装置的实用效果；接头2的体积大于压口3的体积，压口3的体积大于插座4的体积，同时插座4安装在压口3的下方，压口3安装在接头2的下方，有效的加强了整体装置的平衡效果，避免了不同方向的受力不均匀，保证了整体装置的实用性；插口5的口径小于插座4的直径，同时插座4的末端同样开设有小于插口5的口径的通孔，最大程度的增加了工作人员对于整体装置的控制性，提高了整
体装置使用的体验感，降低了工作人员的操座难度。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，请参阅图1-3，首先需要工作人员将已经准备好的新的喷头11沿着插座4的下表面的通孔插接进去，喷头11的表面延伸经过插口5的内部插接进接头2的内部，在喷头11插接的同时，抵触夹具8的表面，并带动夹具8的角度发生改变，同时带动摆杆7在铰链10的表面进行转动，从而借助推动对弹簧9进行压缩，继而对喷头11的表面进行夹持固定。
23.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种小口径钢管内壁涂粉机，包括涂粉机头（1），其特征在于：所述涂粉机头（1）的表面固定连接有接头（2），所述接头（2）的内部插接有压口（3），所述压口（3）的表面固定连接有插座（4），所述压口（3）的内部开设有插口（5），所述压口（3）的上表面铰接有辐条（6），所述辐条（6）的顶端铰接有摆杆（7），所述摆杆（7）的顶端活动连接有夹具（8），所述摆杆（7）的表面固定连接有弹簧（9），所述摆杆（7）的末端铰接有铰链（10），所述插口（5）的内部插接有喷头（11）。2.根据权利要求1所述的一种小口径钢管内壁涂粉机，其特征在于：所述摆杆（7）呈等间距分布在接头（2）的内部，且均呈相同的角度分布在插口（5）的边缘。3.根据权利要求1所述的一种小口径钢管内壁涂粉机，其特征在于：所述铰链（10）安装在接头（2）的内壁表面左右两侧，且左右两侧的铰链（10）均安装在同一水平线上。4.根据权利要求1所述的一种小口径钢管内壁涂粉机，其特征在于：所述夹具（8）的中心通过螺钉活动连接在摆杆（7）的末端表面，且摆杆（7）的末端与插口（5）的边缘在同一垂直线上。5.根据权利要求1所述的一种小口径钢管内壁涂粉机，其特征在于：所述接头（2）的体积大于压口（3）的体积，压口（3）的体积大于插座（4）的体积，同时插座（4）安装在压口（3）的下方，压口（3）安装在接头（2）的下方。6.根据权利要求1所述的一种小口径钢管内壁涂粉机，其特征在于：所述插口（5）的口径小于插座（4）的直径，同时插座（4）的末端同样开设有小于插口（5）的口径的通孔。

技术总结
本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，且公开了一种小口径钢管内壁涂粉机，所述涂粉机头的表面固定连接有接头，所述接头的内部插接有压口，所述压口的表面固定连接有插座，所述压口的内部开设有插口，所述压口的上表面铰接有辐条，所述辐条的顶端铰接有摆杆，所述摆杆的顶端活动连接有夹具，所述摆杆的表面固定连接有弹簧，所述摆杆的末端铰接有铰链，所述插口的内部插接有喷头，所述摆杆呈等间距分布在接头的内部，且均呈相同的角度分布在插口的边缘，通过喷头带动夹具转动，夹具带动摆杆位移，再通过铰链限制摆杆偏移的角度，从而达到了对喷头的表面进行夹持，有效避免了喷头经过长时间使用后发生安装情况松脱的效果。间使用后发生安装情况松脱的效果。间使用后发生安装情况松脱的效果。


技术研发人员：于泳
受保护的技术使用者：天津泳波自动化科技有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/9/19