泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统用高效冷凝过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种泡沫成型设备领域，特别涉及泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统用高效冷凝过滤装置。


背景技术：

2.泡塑成型设备主要用于泡塑材料的压制成型，常使用加热塑化的方式。现有泡塑成型设备包括有机架，及安装于机架上的进料机构和成型机构，该成型机构包括有安装于机架上的固定模板、移动模板、及用于驱动移动模板朝向固定模板压紧或远离的液压缸。移动模板和固定模板合模后，两者之间将形成一个模腔，通过进料机构往模腔内填充泡沫塑料，然后使用高温蒸汽使原料颗粒在模腔内膨胀成型。成型后需要进行脱模下料。由于产品是在高温蒸汽的环境下制备而成的，故产品的温度非常高，不便于人工进行下料，而且由于温度较高以及产品是膨胀而成的原因，产品与模具之间接触紧密，产品的脱模操作并不容易。所以，在产品的脱模和下料之前，一般都需要将产品进行冷却，但是为了避免冷却温度过低之后，进行下一次产品的生产时还需要对模具进行长时间预热，所以冷却后的温度一般都要保持在70摄氏度以上。
3.传统的冷却方法是往模腔内同冷却水，这样的操作往往会导致冷却时间过长，影响生产效率。而且通过冷却水进行冷却，虽然提高了冷却效率，但是产品上会残留大量的水分，导致产品的含水率过高，需要在后续进行脱水工作，增加了生产工序，延长了生产周期，降低了生产效率，目前也有在泡沫成型设备上配备真空泵冷却的方法，每次冷却时真空泵启动，将模腔内的气体和水抽走，但这种方法的真空泵在泡沫成型设备中抽出的气体为高温混合气体，高温混合气体还包含粉尘和发泡剂等有害物质，这些气体直接排放会影响车间环境与工人健康，需要对这些气体进行降温过滤后才能排出，但现有的冷却系统不能高效稳定的降温与过滤。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统用高效冷凝过滤装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统用高效冷凝过滤装置，包括有具有真空腔的冷凝罐，所述冷凝罐下方设有进气口，上方设有与真空泵连接的出气口，其特征在于：所述冷凝罐内设有若干个轴向叠放的波纹填料，所述冷凝罐通过填料固定机构将波纹填料固定于进气口与出气口之间，所述冷凝罐对应出气口的一端设有喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋管，所述喷淋管对应波纹填料的一端设有喷头，另一端延伸出冷凝罐外设有进水管。
6.采用上述技术方案，泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统中，真空泵在泡沫成型设备中抽出的高温混合气体，使泡沫快速冷却脱模，保证粒子与粒子之间无空气物水分，防止粒子与粒子之间产品料隙，提高产品光洁度，而抽取的高温混合气体，从进气口进入到冷
凝罐中，由于冷凝罐的出气口连接真空泵，使高温混合气体会穿过垂直叠放的波纹填料，再通过喷淋机构对高温混合气体进行喷淋冷却，由于真空泵的设置，冷凝管内形成负压的真空腔，进水管将正常气压下的冷却水送入喷淋管，再通过喷头对波纹填料内的高温混合气体进行喷淋降温，而波纹填料具有冷却效果好，阻力小，容量轻，强度高，阻燃耐腐的优点，能极大的增加高温混合气体的接触面积，同时通过真空腔产生的冷量把气体里的水蒸气重新变成液体水，减少真空泵抽气时间，从而达成快速冷却，实现高效冷凝，且喷淋过程中，还会将粉尘和发泡剂等有害物质冲刷下去，避免车间收到污染。
7.上述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统用高效冷凝过滤装置，可进一步设置为：所述填料固定机构包括设置在真空腔对应进气口上方的镂空底框以及设置在波纹填料上方的镂空压板，所述镂空压板上设有若干根压板支架，所述压板支架一端与镂空压板相抵，另一端与冷凝罐顶部相抵。
8.采用上述技术方案，通过在冷凝罐内设置镂空压板，使波纹填料能轴向堆积在镂空压板内，再通过镂空压板压覆住，再通过压板支架固定，使波纹填料固定在进气口与出气口之间，避免冷凝罐在冷却时波纹填料上浮，影响工作。
9.上述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统用高效冷凝过滤装置，可进一步设置为：所述喷淋管对应喷头的一端设有喷淋挡水板，所述喷淋挡水板呈圆盘状罩设在波纹填料上方，所述喷头穿设在喷淋挡水板中心，所述压板支架穿过喷淋挡水板后与冷凝罐顶部相抵。
10.采用上述技术方案，通过设置圆盘状的喷淋挡水板，使喷头在喷淋时能始终朝波纹填料的一端喷淋，提高喷淋效率，实现快速降温。
11.上述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统用高效冷凝过滤装置，可进一步设置为：所述喷淋机构还包括三通水管，所述三通水管一端设有与水箱连接的过滤器，一端连接有泄水阀，一端与进水管连接。
12.采用上述技术方案，通过设置三通水管，使进水管通过过滤器将水池内的水源过滤后送至喷头出喷淋，避免材质影响喷淋系统，当喷淋完成后，通过打开泄水阀可将进水管内的水排出。
13.上述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统用高效冷凝过滤装置，可进一步设置为：所述冷凝罐底部设有冷凝排水口，所述冷凝排水口处设有排水泵组件。
14.采用上述技术方案，在冷凝罐底部设置冷凝排水口，使冷凝罐内通过喷淋系统喷出的水雾，能从冷凝排水口排出，避免堆积在冷凝罐内。
15.上述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统用高效冷凝过滤装置，可进一步设置为：还包括缓冲罐，所述缓冲罐上方设有与出气口连接的缓冲口，下方设有与真空泵连接的抽气口，所述缓冲罐底部设有缓冲排水口，所述缓冲排水口处设有排水泵组件。
16.采用上述技术方案，通过设置缓冲罐，缓冲罐对真空波动起到了缓冲作用，当缓冲罐内的真空度降到一定程度时，才启动真空泵抽真空，避免了真空总管及真空支管稍有真空度波动就启动水环真空泵补充，因此避免了水环真空泵频繁启动，降低了工业能耗，使冷凝罐内气压通过缓冲口进入缓冲罐缓存，再通过抽气口抽出，而被抽出的水汽凝结成液体后，再通过底部缓冲排水口排出缓冲罐。
17.上述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统用高效冷凝过滤装置，可进一步设置
为：所述排水泵组件包括排水泵以及与冷凝排水口及缓冲排水口连接的排水管。
18.采用上述技术方案，排水泵通过排水管与冷凝排水口及缓冲排水口连接，当冷凝罐或缓冲罐内水位过高时，排水泵配合冷凝排水口及缓冲排水口快速排水。
19.上述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统用高效冷凝过滤装置，可进一步设置为：所述冷凝罐与缓冲罐的顶部均设有可打开或关闭冷凝罐与缓冲罐的封头，所述冷凝罐与缓冲罐一侧设有轴向设置的爬梯。
20.采用上述技术方案，通过封头能开关冷凝罐与缓冲罐，方便清理罐内，并更换波纹填料，通过设置爬梯，使工人能直接通过爬梯开关封头，使用更加便捷。
21.上述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统用高效冷凝过滤装置，可进一步设置为：所述波纹填料为不锈钢波纹填料。
22.采用上述技术方案，不锈钢波纹填料因表面特殊等刺孔结构，快速提高了填料等润滑性能，具有高效、通量大、压降低的优势，且阻力小，气液分布均匀，效率高，通量大、放大效应不明显的特点，同时波纹片倾角30
°
或50
°
，相邻两波纹片方向相反，同时工作在塔内填装时，上下两人盘填料交错90
°
叠放，这样装填的方式，可以快速提升工作效率，极大的增加了气体的接触面积，提高的冷却效率。
23.上述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统用高效冷凝过滤装置，可进一步设置为：所述冷凝罐内设有与真空泵连接的压力温度计，所述冷凝罐内设有与排水泵组件连接的水位感应器。
24.采用上述技术方案，压力温度计用于检测冷凝罐内的温度，当温度长时间不下降时，真空泵再加大抽真空速度，降低真空腔内的气压，进而使进水管快速进水喷淋，同时通过真空腔产生的冷量把气体里的水蒸气重新变成液体水，减少真空泵抽气时间，从而达成快速冷却，通过在冷凝罐内设置水位感应器，水位感应器当水位过高时，能通过排水泵组件将冷凝罐内的液体快速排出，实现恒压恒温，使设备工作更加稳定与节能。
25.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例的立体示意图。
27.图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。
28.图3为本实用新型实施例在泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统使用时的连接示意图。
具体实施方式
29.如图1-图3所示，泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统用高效冷凝过滤装置，包括有具有真空腔a的冷凝罐1，所述冷凝罐1下方设有进气口11，上方设有与真空泵b连接的出气口12，所述冷凝罐1内设有若干个轴向叠放的不锈钢波纹填料2，所述冷凝罐1通过填料固定机构将不锈钢波纹填料2固定于进气口11与出气口12之间，所述冷凝罐1对应出气口12的一端设有喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋管3，所述喷淋管3对应不锈钢波纹填料2的一端设有喷头4，另一端延伸出冷凝罐1外设有进水管5，所述填料固定机构包括设置在真空腔a对应进气口11上方的镂空底框6以及设置在不锈钢波纹填料2上方的镂空压板61，所述镂空
压板61上设有若干根压板支架62，所述压板支架62一端与镂空压板61相抵，另一端与冷凝罐1顶部相抵，所述喷淋管3对应喷头4的一端设有喷淋挡水板31，所述喷淋挡水板31呈圆盘状罩设在不锈钢波纹填料2上方，所述喷头4穿设在喷淋挡水板31中心，所述压板支架62穿过喷淋挡水板31后与冷凝罐1顶部相抵，所述喷淋机构还包括三通水管51，所述三通水管51一端设有与水箱连接的过滤器52，一端连接有泄水阀53，一端与进水管4连接，所述冷凝罐1底部设有冷凝排水口13，所述冷凝排水口13处设有排水泵组件，高效冷凝过滤装置还包括缓冲罐7，所述缓冲罐7上方设有与出气口12连接的缓冲口71，下方设有与真空泵b连接的抽气口72，所述缓冲罐7底部设有缓冲排水口73，所述缓冲排水口73处设有排水泵组件，所述排水泵组件包括排水泵8以及与冷凝排水口13及缓冲排水口73连接的排水管81，所述冷凝罐1与缓冲罐7的顶部均设有可打开或关闭冷凝罐1与缓冲罐7的封头74，所述冷凝罐1与缓冲罐7一侧设有轴向设置的爬梯75，所述冷凝罐1内设有与真空泵b连接的压力温度计13，所述冷凝罐1内设有与排水泵组件连接的水位感应器14。