一种干灰散装机散装头内外布袋褶皱内存灰清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及干灰散装机技术领域，尤其涉及一种干灰散装机散装头内外布袋褶皱内存灰清理装置。


背景技术：

2.在布袋除尘器工作时，带有灰尘的空气通过大小布袋间的空隙被抽到布袋除尘器内，在这个过程中大布袋褶皱内会滞留部分灰尘。散装机放灰时，小布袋褶皱内会存有部分灰尘无法放出。
3.由于布袋是软性材料，工作人员清理两侧褶皱内的存灰非常麻烦，现有的方法通过人工将绳子绑在布袋上，通过牵引绳子使褶皱处的灰尘下落，此方法不仅费时费力，还降低了工作效率，为此，提出一种干灰散装机散装头内外布袋褶皱内存灰清理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种干灰散装机散装头内外布袋褶皱内存灰清理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种干灰散装机散装头内外布袋褶皱内存灰清理装置，包括除尘箱，所述除尘箱的底部固定连接有多个支撑腿，所述除尘箱的底部中间位置固定连接有出灰管，所述出灰管远离除尘箱的一端安装有布袋，所述支撑腿的一侧固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有多个第一侧板和多个第二侧板，所述第一侧板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧壁固定连接有第一扇形齿轮，两个所述第二侧板之间转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧壁固定连接有第二扇形齿轮，所述第二转动轴上固定连接有牵引绳，所述除尘箱的底部一侧固定连接有多个竖板，两个所述竖板之间固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁转动连接有滚轮。
7.优选地，所述第一侧板上开设有第一转动槽，所述第一转动轴通过第一转动槽延伸至第一侧板的另一侧，所述第一转动轴通过第一转动槽与第一转动轴转动连接。
8.优选地，所述第二侧板上开设有第二转动槽，所述第二转动轴通过第二转动槽与第二侧板转动连接。
9.优选地，所述牵引绳的一端连接在第二转动轴上，所述牵引绳的另一端连接在出灰管的一侧。
10.优选地，所述第一侧板的一侧固定连接有l型板，所述驱动电机通过l型板连接在第一侧板的一侧。
11.优选地，所述第一扇形齿轮与第二扇形齿轮的一侧使齿轮啮合设置，所述牵引绳与滚轮为滑动设置。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型提出的一种干灰散装机散装头内外布袋褶皱内存灰清理装置，通过
第一转动轴、第一扇形齿轮、第二转动轴、第二扇形齿轮和牵引绳之间的配合，当清理布袋褶皱处的灰尘时，打开驱动电机，驱动电机转动时，带动第一转动轴和第一扇形齿轮进行转动，当第一扇形齿轮与第二扇形齿轮啮合时，带动第二转动轴进行转动，从而带动牵引绳进行缠绕牵引，使出灰管通过牵引绳的牵引作用，向上拉起，当第一扇形齿轮与第二扇形齿轮上的齿轮脱离时，依据布袋的重力作用，使第二转动轴进行回弹，牵引绳向下下坠，使布袋褶皱处的灰尘振动掉落，通过这样的设置，省时省力，提升了工作效率，利用第一扇形齿轮与第二扇形齿轮之间的往复转动的效果，使布袋进行振动，提升了清灰的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种干灰散装机散装头内外布袋褶皱内存灰清理装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种干灰散装机散装头内外布袋褶皱内存灰清理装置的俯视结构示意图；
16.图3为图2处a处放大图；
17.图4为图1处b处放大图。
18.图中1、除尘箱；2、支撑腿；3、出灰管；4、布袋；5、固定板；501、第一侧板；502、第二侧板；503、驱动电机；504、第一转动轴；505、第一扇形齿轮；506、第二转动轴；507、第二扇形齿轮；508、牵引绳；509、竖板；5010、固定杆；5011、滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1所示，一种干灰散装机散装头内外布袋褶皱内存灰清理装置，包括除尘箱1，除尘箱1的底部固定连接有多个支撑腿2，除尘箱1的底部中间位置固定连接有出灰管3，出灰管3远离除尘箱1的一端安装有布袋4，支撑腿2的一侧固定连接有固定板5；
21.如图1、图2、图3、图4所示，所示固定板5上固定连接有多个第一侧板501和多个第二侧板502，第二侧板502上开设有第二转动槽，第二转动轴506通过第二转动槽与第二侧板502转动连接，第一侧板501的一侧固定连接有驱动电机503，第一侧板501的一侧固定连接有l型板，驱动电机503通过l型板连接在第一侧板501的一侧，驱动电机503的输出端固定连接有第一转动轴504，第一侧板501上开设有第一转动槽，第一转动轴504通过第一转动槽延伸至第一侧板501的另一侧，第一转动轴504通过第一转动槽与第一转动轴504转动连接，第一转动轴504的外侧壁固定连接有第一扇形齿轮505，第一扇形齿轮505与第二扇形齿轮507的一侧使齿轮啮合设置，两个第二侧板502之间转动连接有第二转动轴506，第二转动轴506的外侧壁固定连接有第二扇形齿轮507，第二转动轴506上固定连接有牵引绳508，牵引绳508的一端连接在第二转动轴506上，牵引绳508的另一端连接在出灰管3的一侧，除尘箱1的底部一侧固定连接有多个竖板509，两个竖板509之间固定连接有固定杆5010，固定杆5010的外侧壁转动连接有滚轮5011，牵引绳508与滚轮5011为滑动设置，利用滚轮5011与固定杆5010转动的效果，可减小牵引绳508与滚轮5011之间的摩擦力，提升了牵引效果。
22.如图1-4所示，本实用新型中可通过以下操作方式阐述其功能原理：当清理布袋4褶皱处的灰尘时，打开驱动电机503，使驱动电机503通电工作，驱动电机503转动时，带动第一转动轴504进行转动，进而带动第一扇形齿轮505进行转动，当第一扇形齿轮505与第二扇形齿轮507啮合时，带动第二转动轴506进行转动，从而带动牵引绳508进行缠绕牵引，使出灰管3通过牵引绳508的牵引作用，向上拉起，当第一扇形齿轮505与第二扇形齿轮507上的齿轮脱离时，依据布袋4的重力作用，使第二转动轴506进行回弹，牵引绳508向下下坠，使布袋4褶皱处的灰尘振动掉落，直至褶皱处的灰尘清理完成，需要说明的是，通过这样的设置，省时省力，提升了工作效率，利用第一扇形齿轮505与第二扇形齿轮507之间的往复转动的效果，使布袋4褶皱处的进行振动掉落，提升了清灰的效果。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种干灰散装机散装头内外布袋褶皱内存灰清理装置，包括除尘箱(1)，其特征在于，所述除尘箱(1)的底部固定连接有多个支撑腿(2)，所述除尘箱(1)的底部中间位置固定连接有出灰管(3)，所述出灰管(3)远离除尘箱(1)的一端安装有布袋(4)，所述支撑腿(2)的一侧固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)上固定连接有多个第一侧板(501)和多个第二侧板(502)，所述第一侧板(501)的一侧固定连接有驱动电机(503)，所述驱动电机(503)的输出端固定连接有第一转动轴(504)，所述第一转动轴(504)的外侧壁固定连接有第一扇形齿轮(505)，两个所述第二侧板(502)之间转动连接有第二转动轴(506)，所述第二转动轴(506)的外侧壁固定连接有第二扇形齿轮(507)，所述第二转动轴(506)上固定连接有牵引绳(508)，所述除尘箱(1)的底部一侧固定连接有多个竖板(509)，两个所述竖板(509)之间固定连接有固定杆(5010)，所述固定杆(5010)的外侧壁转动连接有滚轮(5011)。2.根据权利要求1所述的一种干灰散装机散装头内外布袋褶皱内存灰清理装置，其特征在于，所述第一侧板(501)上开设有第一转动槽，所述第一转动轴(504)通过第一转动槽延伸至第一侧板(501)的另一侧，所述第一转动轴(504)通过第一转动槽与第一转动轴(504)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种干灰散装机散装头内外布袋褶皱内存灰清理装置，其特征在于，所述第二侧板(502)上开设有第二转动槽，所述第二转动轴(506)通过第二转动槽与第二侧板(502)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种干灰散装机散装头内外布袋褶皱内存灰清理装置，其特征在于，所述牵引绳(508)的一端连接在第二转动轴(506)上，所述牵引绳(508)的另一端连接在出灰管(3)的一侧。5.根据权利要求1所述的一种干灰散装机散装头内外布袋褶皱内存灰清理装置，其特征在于，所述第一侧板(501)的一侧固定连接有l型板，所述驱动电机(503)通过l型板连接在第一侧板(501)的一侧。6.根据权利要求1所述的一种干灰散装机散装头内外布袋褶皱内存灰清理装置，其特征在于，所述第一扇形齿轮(505)与第二扇形齿轮(507)的一侧使齿轮啮合设置，所述牵引绳(508)与滚轮(5011)为滑动设置。

技术总结
本实用新型公开了一种干灰散装机散装头内外布袋褶皱内存灰清理装置，包括除尘箱，所述除尘箱的底部固定连接有多个支撑腿，所述除尘箱的底部中间位置固定连接有出灰管，所述出灰管远离除尘箱的一端安装有布袋，所述支撑腿的一侧固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有多个第一侧板和多个第二侧板，所述第一侧板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转动轴。本实用新型，通过第一转动轴、第一扇形齿轮、第二转动轴、第二扇形齿轮和牵引绳之间的配合，省时省力，提升了工作效率，利用第一扇形齿轮与第二扇形齿轮之间的往复转动的效果，使布袋进行振动，提升了清灰的效果。了清灰的效果。了清灰的效果。


技术研发人员：赵国富
受保护的技术使用者：华能山东发电有限公司烟台发电厂
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/10/27