一种用于碳酸钙粉生产的抑尘研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸钙粉生产技术领域，尤其涉及一种用于碳酸钙粉生产的抑尘研磨装置。


背景技术：

2.碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉等，碳酸钙呈碱性，基本上不溶于水，溶于盐酸，它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为某些动物骨骼或外壳的主要成分，碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广，而研磨装置是对碳酸钙粉进行加工的重要设备之一。
3.目前现有的部分抑尘研磨装置，往往在实际的加工过程中需要人工进行研磨，因人工研磨效果并不理想，从而导致在研磨时仍然会有部分颗粒残渣无法彻底碾碎，从而给后续加工带来不便，降低使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于碳酸钙粉生产的抑尘研磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于碳酸钙粉生产的抑尘研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱外侧壁固定连接有进料斗，所述研磨箱底部固定连接有排料管，所述研磨箱顶部固定连接有研磨电机，所述研磨电机输出轴贯穿研磨箱并固定连接有研磨块，所述研磨箱内壁两侧均开设有安装槽，所述安装槽内壁通过震动组件连接有研磨网板，所述研磨箱内壁两侧之间固定连接有移动板，所述移动板外侧壁活动套接有移动套块，所述移动板外表面开设有移动槽，所述移动套块通过调节抑尘组件连接有扇叶，所述研磨箱背面设置有粉碎组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述震动组件包括与研磨箱内壁固定连接的第一板，所述第一板顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有第二板，所述第二板其中一端固定连接有活塞，所述第二板另一端与研磨网板固定连接，所述第二板外侧壁滑动套接有震动弹簧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述震动弹簧两端分别与第一板和研磨网板固定连接，所述第一板侧壁开设有排气孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述调节抑尘组件包括与移动套块外表面固定连接的移动电机，所述移动电机输出端固定连接有移动杆，所述移动杆末端贯穿移动套块并延伸至移动槽内部，所述移动杆末端固定连接有移动轮，所述移动套块底部固定连接有调节电机，所述调节电机输出轴与扇叶固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述粉碎组件包括与研磨箱背面固定连接的第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机和第二伺服电机输出轴均贯穿研磨箱并固定连接有第一粉碎轮和第二粉碎轮，所述第一粉碎轮与第二粉碎轮相适配。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述研磨箱内壁两侧均固定连接有斜板，所述研磨箱底部固定连接有支撑腿。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.通过震动组件、调节抑尘组件和粉碎组件之间的配合，利用研磨电机可使研磨块旋转，便于研磨块与研磨网板接触方便研磨，利用震动组件可使第二板和活塞在滑动槽内部移动，同时第二板上的震动弹簧受到挤压给予一个回复力，便于研磨网板向上移动到原位，从而进行震动研磨，利用调节抑尘组件可使移动电机带动移动套块在移动板上来回移动，且调节电机带动扇叶旋转，便于加快原料下落，同时减少研磨时灰尘向上飘散，利用粉碎组件可使第一伺服电机和第二伺服电机带动第一粉碎轮与第二粉碎轮啮合对碾压后的原料进行粉碎，使得无需人工研磨，减少研磨时残留的残渣，方便后续加工，提高使用效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于碳酸钙粉生产的抑尘研磨装置的整体结构示意图；
19.图2为图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于碳酸钙粉生产的抑尘研磨装置的移动板结构示意图；
21.图4为图1中b处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种用于碳酸钙粉生产的抑尘研磨装置的研磨箱背面结构示意图。
23.图例说明：
24.1、研磨箱；2、进料斗；3、排料管；4、研磨电机；5、研磨块；6、安装槽；7、研磨网板；8、第一板；9、第二板；10、活塞；11、震动弹簧；12、排气孔；13、移动板；14、移动套块；15、移动电机；16、移动轮；17、调节电机；18、扇叶；19、斜板；20、第一伺服电机；21、第一粉碎轮；22、第二伺服电机；23、第二粉碎轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-5，本实用新型提供的一种用于碳酸钙粉生产的抑尘研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1外侧壁固定连接有进料斗2，研磨箱1底部固定连接有排料管3，研磨箱1顶部固定连接有研磨电机4，研磨电机4输出轴贯穿研磨箱1并固定连接有研磨块5，研磨箱1内壁两侧均开设有安装槽6，安装槽6内壁通过震动组件连接有研磨网板7，通过研磨电机4以便带动研磨块5进行旋转，参照图4，震动组件包括与研磨箱1内壁固定连接的第一板8，第一板8
顶部开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有第二板9，第二板9其中一端固定连接有活塞10，第二板9另一端与研磨网板7固定连接，第二板9外侧壁滑动套接有震动弹簧11，震动弹簧11两端分别与第一板8和研磨网板7固定连接，第一板8侧壁开设有排气孔12，通过震动弹簧11和第二板9配合起到带动研磨网板7进行震动的作用。
27.其中，研磨箱1内壁两侧之间固定连接有移动板13，移动板13外侧壁活动套接有移动套块14，移动板13外表面开设有移动槽，移动套块14通过调节抑尘组件连接有扇叶18，参照图3，调节抑尘组件包括与移动套块14外表面固定连接的移动电机15，移动电机15输出端固定连接有移动杆，移动杆末端贯穿移动套块14并延伸至移动槽内部，移动杆末端固定连接有移动轮16，移动套块14底部固定连接有调节电机17，调节电机17输出轴与扇叶18固定连接，通过调节电机17以便带动扇叶18进行旋转。
28.具体的，研磨箱1背面设置有粉碎组件，参照图5和图1，粉碎组件包括与研磨箱1背面固定连接的第一伺服电机20和第二伺服电机22，第一伺服电机20和第二伺服电机22输出轴均贯穿研磨箱1并固定连接有第一粉碎轮21和第二粉碎轮23，第一粉碎轮21与第二粉碎轮23啮合连接，通过第一粉碎轮21与第二粉碎轮23啮合以便对研磨后的原料进行粉碎。
29.参照图1，研磨箱1内壁两侧均固定连接有斜板19，研磨箱1底部固定连接有支撑腿，通过斜板19以便对研磨后的原料进行导向。
30.工作原理：研磨时，先将原料通过进料斗2排入研磨箱1内部，接着启动研磨电机4，通过研磨电机4带动研磨块5旋转，使得研磨块5与研磨网板7接触，同时研磨块5对研磨网板7施加旋转的研磨力，当研磨网板7受到旋转的研磨力时，使得研磨网板7带动第二板9和活塞10在第一板8上的滑动槽内部移动，同时第二板9上的震动弹簧11受到挤压给予一个回复力，使得研磨网板7向上移动到原位，使得研磨块5对研磨网板7上的原料进行震动研磨。
31.接着启动移动电机15，通过移动电机15带动移动杆和移动轮16在移动槽内部移动，因移动电机15与移动套块14安装，且移动套块14套设在移动板13上，以便带动移动套块14在移动板13上来回移动，同时启动调节电机17，通过调节电机17带动扇叶18旋转，因调节电机17与移动套块14安装，使得移动套块14移动时从而带动调节电机17来回移动，从而辅助研磨时的原料加快下落，同时也减少研磨时灰尘向上飘散。
32.当研磨后的原料通过研磨网板7落在斜板19上时，因斜板19本身倾斜，从而通过斜板19本身的倾斜力，从而辅助粉碎后的原料进入第一粉碎轮21与第二粉碎轮23之间，接着启动第一伺服电机20和第二伺服电机22，使得第一粉碎轮21与第二粉碎轮23啮合对碾压后的原料进行粉碎，减少碾压后存在的颗粒，保证粉碎效果。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。