一种用于化肥生产的可对粉尘处理的粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体为一种用于化肥生产的可对粉尘处理的粉碎装置。


背景技术：

2.化肥是一种天然或者合成的植物生长发育所必需的营养成分，在化肥生产的过程中由于其原料成分较多，所以需要将各种原料进行粉碎后混合。
3.现有技术中，授权公告号为cn210230215u的中国专利公开了一种化肥生产用粉碎机，属于粉碎机机械设备领域，一种化肥生产用粉碎机，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体的底部四周设置有支撑脚，所述支撑脚底部固定安装有减震装置，所述粉碎机主体的上表面固定连接有两个相对称的电机，每个所述电机的输出端均固定连接有传动杆，所述粉碎机主体的上表面开设有两个相对称的第一通孔，所述粉碎机主体的内部放置有两个相对称的粉碎杆，本实用新型通过空压机产生压缩空气进入导气管和电动伸缩杆，最后进入旋转喷头中，旋转喷头受到气体的冲击进行旋转，对所在的水平面进行清理，所述电动伸缩杆可以带动旋转喷头上下移动，完成对粉碎机主体的清理。
4.但是在实际的使用过程中，原料在粉碎装置中只经过一级粉碎，会出现一些粉碎不彻底的情况，未得到有效粉碎的原料会影响后续化肥生产的质量，并且在粉碎的过程中会产生大量的粉尘，对环境造成一定的污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于化肥生产的可对粉尘处理的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出粉碎不彻底影响后续生产质量、粉尘飞散影响周围环境的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化肥生产的可对粉尘处理的粉碎装置，包括外箱体，所述外箱体上方贯穿设置有用于上料的投料口，且所述外箱体内部与所述投料口相对应的位置设置有粉碎辊，并且所述粉碎辊左右对称共设置有2个，同时2个所述粉碎辊的转动方向相反，还包括：
7.负压风扇，对称安装在所述外箱体上表面内侧左右两端，所述负压风扇可使所述外箱体内部产生负压；
8.收集箱，利用夹持装置固定设置在所述外箱体左右两侧外部，所述收集箱内部固定设置有喷淋头；
9.连接管，前后两端贯穿安装在外箱体和所述收集箱之间，所述连接管用于输送粉碎过程中的粉尘；
10.筛网，活动安装在所述外箱体内部下端，所述筛网侧面外壁与所述外箱体内部贴合，且所述筛网后侧贯穿安装有纵向丝杆；
11.碾压辊，转动设置在所述筛网上方，所述碾压辊外表面等间距均匀设置有可起到碾碎效果的呈凸出结构的凸块；
12.手动转轮，转动设置在所述外箱体右侧外部下端，所述手动转轮内侧同轴固定设置有纵向斜齿轮。
13.优选的，所述收集箱分为上壳体和下壳体两部分，且所述上壳体与所述下壳体之间通过螺纹连接组成拆卸安装结构，在经过一段时间的使用后通过转动下壳体可以将其与上壳体之间分开，从而方便对后续进行处理。
14.优选的，所述喷淋头与上壳体之间组成倾斜状结构，且所述喷淋头上方设置有储水仓，利用喷淋头喷出储水仓内部的水可以将进入的粉尘浸湿，从而使得粉尘沉降。
15.优选的，所述筛网通过后侧所述纵向丝杆与所述外箱体组成升降结构，且所述纵向丝杆下端同轴固定设置有横向斜齿轮，并且所述横向斜齿轮与所述纵向斜齿轮组成啮合结构，通过转动外部的手动转轮带动内部的纵向斜齿轮同步转动，从而带动与之啮合连接的横向斜齿轮发生转动。
16.优选的，所述筛网下方与所述外箱体之间固定安装有支撑杆，且所述支撑杆上方等间距均匀排列有疏通针，纵向丝杆在转动的同时带动筛网向下移动，从而利用下方的疏通针对筛网进行疏通作用。
17.优选的，所述疏通针的位置与所述筛网孔洞位置上下相互对应，且所述外箱体下表面内壁设置有辅助下料的转动辊，利用外箱体下表面的转动辊的转动可以辅助落料，避免出现堆积的情况。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于化肥生产的可对粉尘处理的粉碎装置，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中利用内部负压风扇的转动将粉碎过程中产生的粉尘通过连接管吸入收集箱内部，之后利用内部的喷淋头使得粉尘沉降，方便后续处理，并且在装置内部设置二次粉碎装置，可以将以此粉碎过程中未彻底粉碎的原料再次粉碎，从而保证原料符合后续生产要求。
19.1.负压风扇、连接管、收集箱、喷淋头和储水仓之间的配合使用，在粉碎的过程中利用负压风扇的转动使得内部产生负压，从而将产生的粉尘通过连接管吸入收集箱内部，之后利用喷淋头喷出储水仓中的水，使得粉尘浸湿而沉降，方便后续对其进行处理。
20.2.筛网、碾压辊、纵向丝杆、支撑杆和疏通针之间的配合使用，在经过一次粉碎之后原料落在筛网上，利用筛网的筛分作用将未彻底粉碎的原料留下，之后通过碾压辊的转动进行再次粉碎，并且在长时间使用之后通过转动纵向丝杆带动筛网向下移动，利用支撑杆上方的疏通针对筛网进行疏通，防止出现堵塞的情况。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型外箱体俯视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型收集箱正视剖面结构示意图；
26.图6为本实用新型疏通针俯视结构示意图。
27.图中：1、外箱体；2、投料口；3、粉碎辊；4、负压风扇；5、收集箱；501、上壳体；502、下壳体；6、连接管；7、筛网；8、碾压辊；9、手动转轮；10、喷淋头；11、储水仓；12、纵向丝杆；13、
横向斜齿轮；14、纵向斜齿轮；15、支撑杆；16、疏通针；17、转动辊。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化肥生产的可对粉尘处理的粉碎装置，包括外箱体1，外箱体1上方贯穿设置有用于上料的投料口2，且外箱体1内部与投料口2相对应的位置设置有粉碎辊3，并且粉碎辊3左右对称共设置有2个，同时2个粉碎辊3的转动方向相反，还包括：
30.负压风扇4，对称安装在外箱体1上表面内侧左右两端，负压风扇4可使外箱体1内部产生负压；
31.收集箱5，利用夹持装置固定设置在外箱体1左右两侧外部，收集箱5内部固定设置有喷淋头10；
32.连接管6，前后两端贯穿安装在外箱体1和收集箱5之间，连接管6用于输送粉碎过程中的粉尘；
33.筛网7，活动安装在外箱体1内部下端，筛网7侧面外壁与外箱体1内部贴合，且筛网7后侧贯穿安装有纵向丝杆12；
34.碾压辊8，转动设置在筛网7上方，碾压辊8外表面等间距均匀设置有可起到碾碎效果的呈凸出结构的凸块；
35.手动转轮9，转动设置在外箱体1右侧外部下端，手动转轮9内侧同轴固定设置有纵向斜齿轮14。
36.收集箱5分为上壳体501和下壳体502两部分，且上壳体501与下壳体502之间通过螺纹连接组成拆卸安装结构，喷淋头10与上壳体501之间组成倾斜状结构，且喷淋头10上方设置有储水仓11。
37.在使用装置时，首先将需要进行粉碎的化肥原料从上方的投料口2放入外箱体1内部，在经过下方粉碎辊3时，利用粉碎辊3的相向转动对原料进行粉碎处理，同时外箱体1上方左右两侧的负压风扇4转动使其内部产生负压，利用负压将粉碎时产生的粉尘通过连接管6吸入收集箱5内部，之后收集箱5内部的喷淋头10工作将储水仓11中的水喷出，使得粉尘浸湿落在收集箱5下方，使用一段时间后，转动外箱体1中的下壳体502使其与上壳体501分离，从而可以对内部进行清洗，方便下次使用。
38.筛网7通过后侧纵向丝杆12与外箱体1组成升降结构，且纵向丝杆12下端同轴固定设置有横向斜齿轮13，并且横向斜齿轮13与纵向斜齿轮14组成啮合结构，筛网7下方与外箱体1之间固定安装有支撑杆15，且支撑杆15上方等间距均匀排列有疏通针16，疏通针16的位置与筛网7孔洞位置上下相互对应，且外箱体1下表面内壁设置有辅助下料的转动辊17。
39.在经过上方一次粉碎之后原料落在下方的筛网7上方，达到要求的原料穿过筛网7落出外箱体1外部，留在筛网7上方粉碎未彻底的原料经过转动的碾压辊8的碾压作用进行二次粉碎，在使用一端时间之后转动外箱体1后侧外部的手动转轮9，手动转轮9在转动的同
时带动内部的纵向斜齿轮14同步转动，从而使得与之啮合连接的横向斜齿轮13带动纵向丝杆12发生转动，利用纵向丝杆12带动筛网7向下移动，在其移动到下方疏通针16的位置时，利用疏通针16对筛网7进行疏通作用，防止筛网7出现堵塞的情况。
40.工作原理：使用本装置时，根据图1-图6中所示的结构，首先利用负压风扇4的转动吸出外箱体1内部粉碎产生的粉尘，之后利用外部的收集箱5进行收集处理，同时利用外箱体1内部下方的碾压辊8对原料进行二次粉碎，这就是该用于化肥生产的可对粉尘处理的粉碎装置的工作原理。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。