垃圾燃烧废气处理末端除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于垃圾处理技术领域，特别涉及一种垃圾燃烧废气处理末端除尘装置。


背景技术：

2.垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。
3.垃圾处理有些采用焚烧炉进行焚烧处理，需要对焚烧后产生的废气进行处理，在对废气进行处理的过程中前期废气处理会将大量的灰尘进行吸附处理，但是到处理后端废气中仍然存在一定量的灰尘，现有的一些设备将直接采用过滤网将废气进行除尘处理，但是由于废气量大，过滤网上极易造成灰尘堵塞滤网，造成使用效果不佳，使用寿命较小。
4.为解决上述问题，我们提供了一种先度废气中的灰尘沉淀处理再过滤净化的一种垃圾燃烧废气处理末端除尘装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种垃圾燃烧废气处理末端除尘装置。
6.本实用新型的目的是这样实现的：垃圾燃烧废气处理末端除尘装置，包括有箱体，箱体上表面右侧设置有进气管，箱体上表面左侧设置有出气管，箱体底部设置有储灰盒，箱体内中部纵向设置有隔板一，隔板一右侧纵向设置隔板二，隔板一左侧纵向设置有隔板三，隔板一、隔板二、隔板三下端与储灰盒贴合，隔板二、隔板三上端面以及前后端面与箱体贴合，隔板一左右侧边框与箱体贴合，隔板三左侧倾斜设置有滤板，倾斜设置滤板可以增加过滤面，增加过滤量，使得过滤效果更佳，同时倾斜设置滤板且废气从下而上进行过滤，可以将过滤后的灰尘脱落一部分至下方的储灰盒内。
7.进一步的，所述隔板一上端与箱体之间设有间隙。
8.进一步的，所述隔板二上开设有多个透气孔一，隔板二从上至下透气孔一数量逐渐增多。
9.进一步的，所述隔板三下部均匀开设有多个透气孔二，滤板下端与隔板三中部固定连接，滤板上端向左倾斜。
10.进一步的，所述隔板一与隔板二之间设置有多个斜挡板一，斜挡板一上端向右倾斜。
11.进一步的，所述隔板一与隔板三之间设置有多个斜挡板二，斜挡板二上端向左倾斜。
12.进一步的，所述箱体前侧面下部开设有密封门。
13.进一步的，所述密封门左右两侧各固定设置有一个连接件一，连接件一下端可转动的连接有耳板一，密封门中部固定连接有连接件二，连接件二中部可转动的连接有耳板二，耳板一、耳板二固定在箱体上，连接件二下端可转动的连接有转动板，转动板固定连接有电缸，电缸末端可转动的连接在箱体底部。
14.进一步的，所述箱体内底部可转动的设置有多排滚轮。
15.本实用新型使用时，隔板一、隔板二、隔板三将箱体分隔为四个垂直腔体，废气通过进气管进入箱体右侧腔体，由于废气从右侧腔体的上方进入上方的气压较大，因此隔板二上端的透气孔一较下端的少，以使得废气从右侧腔体进入中部右侧腔体的上下进气量尽量保持平衡，避免其中的气流流动速度较大，使得其中的气流较为平缓，不利于气体中的灰尘杂质沉淀。中部右侧腔体内气体通过隔板一上端流入中部左侧的腔体，中部右侧腔体内设置有向右上倾斜的斜挡板一，可以分散中部右侧腔体的气流，避免斜挡板一上端气流流速大造成中部右侧腔体内上部的单一气流流速过大，影响整个腔体内灰尘的沉淀；中部右侧腔体内的斜挡板一可以使灰尘落在上表面并顺着斜面进行滑落至储灰盒内。
16.气体进入中部左侧腔体后再通过斜挡板二将气流进行分散，腔体内的灰尘一部分直接沉淀落入储灰盒内，一部分灰尘顺着斜挡板二落入储灰盒内。废气再通过隔板三下部的透气孔二进入左侧腔体下部，气体再通过滤板进入左侧腔体上部，实现最终过滤，滤板将后面未沉淀的细小灰尘进行过滤，过滤后的气体通过出气管排出。
17.当需要对储存盒内的灰尘进行清理时，通过打开密封门即可将储存盒抽拉出来；储存盒底部的箱体内设置有滚轮可以方便抽拉，节省体力；设置有电缸可以通过电缸的伸缩将密封门进行打开。耳板一与耳板二转动中心位于同一轴径。
18.有益效果：该装置可以实现对废气处理末端进行净化处理，将灰尘进行去除，采用先沉淀再过滤的方式除尘可以增加过滤板的使用寿命，且除尘效果更加，设置有可抽拉的储灰盒，方便度灰尘进行处理，底部设置有滚轮方便抽拉 ，节省人力。
附图说明
19.图1为实用新型的结构示意图。
20.图2为实用新型的箱体结构剖视图。
21.图3为实用新型的局部结构示意图。
22.图4为实用新型的箱体局部结构剖视图。
23.附图标记说明：
24.1.箱体、2.密封门、3.出气管、4.进气管、5.隔板三、6.电缸、7.斜挡板二、8.隔板一、9.斜挡板一、10.隔板二、11.滤板、12.储灰盒、13.滚轮、14.连接件一、15.耳板一、16.连接件二、17.耳板二、18.转动板。
具体实施方式
25.实施例1
26.如图1-4所示，本实用新型的目的是这样实现的：垃圾燃烧废气处理末端除尘装置，包括有箱体1，箱体1上表面右侧设置有进气管4，箱体1上表面左侧设置有出气管3，箱体
1底部设置有储灰盒12，储灰盒12可接收沉淀的灰尘，方便后期清理，箱体1内中部纵向设置有隔板一8，隔板一8右侧纵向设置隔板二10，隔板一8左侧纵向设置有隔板三5，隔板一8、隔板二10、隔板三5下端与储灰盒12贴合，即储灰盒12内分隔为四个储灰槽，隔板一8、隔板二10、隔板三5下端贴合在储灰槽之间的盒体上，隔板二10、隔板三5上端面以及前后端面与箱体1贴合，隔板一8左右侧边框与箱体1贴合，隔板三5左侧倾斜设置有滤板11，滤板11将废气进行过滤除尘。隔板一8上端与箱体1之间设有间隙。隔板二10上开设有多个透气孔一，隔板二10从上至下透气孔一数量逐渐增多。隔板三5下部均匀开设有多个透气孔二，滤板11下端与隔板三5中部固定连接，滤板11上端向左倾斜。隔板一8与隔板二10之间设置有多个斜挡板一9，斜挡板一9上端向右倾斜。隔板一8与隔板三5之间设置有多个斜挡板二7，斜挡板二7上端向左倾斜。
27.箱体1前侧面下部开设有密封门2。密封门2左右两侧各固定设置有一个连接件一14，连接件一14下端可转动的连接有耳板一15，密封门2中部固定连接有连接件二16，连接件二16中部可转动的连接有耳板二17，耳板一15、耳板二17固定在箱体1上，连接件二16下端可转动的连接有转动板18，转动板18固定连接有电缸6，电缸6末端可转动的连接在箱体1底部。箱体1内底部可转动的设置有多排滚轮13。
28.在使用时，隔板一8、隔板二10、隔板三5将箱体1分隔为四个垂直腔体，废气通过进气管4进入箱体1右侧腔体，由于废气从右侧腔体的上方进入上方的气压较大，因此隔板二10上端的透气孔一较下端的少，以使得废气从右侧腔体进入中部右侧腔体的上下进气量尽量保持平衡，避免其中的气流流动速度较大，使得其中的气流较为平缓，不利于气体中的灰尘杂质沉淀。中部右侧腔体内气体通过隔板一8上端流入中部左侧的腔体，中部右侧腔体内设置有向右上倾斜的斜挡板一9，可以分散中部右侧腔体的气流，避免斜挡板一9上端气流流速大造成中部右侧腔体内上部的单一气流流速过大，影响整个腔体内灰尘的沉淀；中部右侧腔体内的斜挡板一9可以使灰尘落在上表面并顺着斜面进行滑落至储灰盒12内。
29.气体进入中部左侧腔体后再通过斜挡板二7将气流进行分散，腔体内的灰尘一部分直接沉淀落入储灰盒12内，一部分灰尘顺着斜挡板二7落入储灰盒12内。废气再通过隔板三5下部的透气孔二进入左侧腔体下部，气体再通过滤板11进入左侧腔体上部，实现最终过滤，滤板11将后面未沉淀的细小灰尘进行过滤，过滤后的气体通过出气管3排出。
30.当需要对储存盒内的灰尘进行清理时，通过打开密封门2即可将储存盒抽拉出来；储存盒底部的箱体1内设置有滚轮13可以方便抽拉，节省体力；设置有电缸6可以通过电缸6的伸缩将密封门2进行打开。耳板一15与耳板二17转动中心位于同一轴径。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。