垃圾燃烧废气处理末端油烟分离装置的制作方法

1.本实用新型属于垃圾处理技术领域，特别涉及一种垃圾燃烧废气处理末端油烟分离装置。


背景技术：

2.垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。
3.焚烧后的垃圾会产生大量的废气，需要对废气进行处理，在对废气处理过程中，废气处理末端含有大量的烟油以及灰尘，需要对废气进行净化处理。
4.为解决上述问题，我们提供了一种可以对垃圾燃烧后废气中油烟进行分离以及除尘净化的一种垃圾燃烧废气处理末端油烟分离装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种垃圾燃烧废气处理末端油烟分离装置。
6.本实用新型的目的是这样实现的：垃圾燃烧废气处理末端油烟分离装置，包括有箱体一，箱体箱体一左侧设置有箱体二，箱体一上表面右侧设置有进风管，箱体一左侧上表面与箱体二右侧上表面连接有连接管，箱体二左侧上表面设置有排风管；箱体一与箱体二内上部各纵向设有一个隔板，隔板下端不与箱体底部接触，箱体一与箱体二内底部各可拆卸的设置有存放箱，箱体一与箱体二内各设置有一个放置板，放置板位于隔板与箱体之间，放置板上设置有多个油烟分离机，油烟分离机为现有技术不做赘述。
7.进一步的，所述箱体二内隔板右侧设置有一排活性炭。
8.进一步的，所述箱体一与箱体二后侧面下部开设有密封门。
9.进一步的，所述存放箱下方的箱体底面设置有多排滚轮。
10.进一步的，所述连接管为弧形结构。
11.本实用新型使用时，废气从进风管进入箱体一内，废气进入箱体一右侧的腔体内，废气从隔板下方进入箱体一左侧的腔体内，废气通过放置板上的油烟分离机进入箱体一左侧腔体上方，油烟分离机将油烟进行分离，分离后的油落入底部的存放箱内，油烟分离后的废气再通过连接管进入箱体二的右侧腔体内，废气从箱体二的隔板下方进入箱体二的左侧腔体内，再经过箱体二内的油烟分离机进入箱体二左侧腔体的上方，废气再经过活性炭进行吸附，将废气中的杂质进行吸附，废气再通过排风管进行排出，实现对废气的油烟分离以及对废气的除杂净化。
12.有益效果：该装置可以实现对垃圾燃烧后废气的油烟分离以及通过活性炭对其进
行杂质吸附，实现对废气的净化处理，通过设置有滚轮可以快速便捷的将存放箱进行取出，节省体力，设置连接管为弧形结构，可以避免废气中的杂质以及油烟堆积在连接管内。
附图说明
13.图1为实用新型的结构示意图。
14.图2为实用新型的局部结构剖视图。
15.图3为实用新型的后侧结构示意图。
16.图4为实用新型的箱体的局部结构剖视图。
17.附图标记说明：
18.1.箱体一、2.箱体二、3.进风管、4.连接管、5.排风管、6.活性炭、7.存放箱、8.放置板、9.油烟分离机、10.隔板、11.密封门、12.滚轮。
具体实施方式
19.实施例1
20.如图1-4所示，本实用新型的目的是这样实现的：垃圾燃烧废气处理末端油烟分离装置，包括有箱体一1，箱体箱体一1左侧设置有箱体二2，箱体一1上表面右侧设置有进风管3，箱体一1左侧上表面与箱体二2右侧上表面连接有连接管4，连接管4为弧形结构，弧形结构可以避免废气中的杂质以及油液滞留在连接管4内，堵塞连接管4，影响通风效果。箱体二2左侧上表面设置有排风管5；箱体一1与箱体二2内上部各纵向设有一个隔板10，隔板10将箱体一1与箱体二2分隔为左右两个底部相通的腔体，将废气引入箱体的腔体内可以减缓气体的流速，有利于废气中的杂质沉淀，隔板10下端不与箱体底部接触，箱体一1与箱体二2内底部各可拆卸的设置有存放箱7，存放箱7下方的箱体底面设置有多排滚轮12，设置有滚轮12可以方便向外拉动存放箱7，节省体力。箱体一1与箱体二2内各设置有一个放置板8，放置板8位于隔板10与箱体之间，放置板8上设置有多个油烟分离机9，废气从油烟分离机9下方穿过可以使得大量的废气中的烟以及油杂质灰尘落入存放箱7。
21.箱体二2内隔板10右侧设置有一排活性炭6，活性炭6可以实现对废气中的杂质进行吸附。箱体一1与箱体二2后侧面下部开设有密封门11，打开密封门11可以方便将存放箱7中的烟油取出。
22.在使用时，废气从进风管3进入箱体一1内，废气进入箱体一1右侧的腔体内，废气从隔板10下方进入箱体一1左侧的腔体内，废气通过放置板8上的油烟分离机9进入箱体一1左侧腔体上方，油烟分离机9将油烟进行分离，分离后的油落入底部的存放箱7内，油烟分离后的废气再通过连接管4进入箱体二2的右侧腔体内，废气从箱体二2的隔板10下方进入箱体二2的左侧腔体内，再经过箱体二2内的油烟分离机9进入箱体二2左侧腔体的上方，废气再经过活性炭6进行吸附，将废气中的杂质进行吸附，废气再通过排风管5进行排出，实现对废气的油烟分离以及对废气的除杂净化。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.垃圾燃烧废气处理末端油烟分离装置，包括有箱体一，箱体一左侧设置有箱体二，其特征在于：所述箱体一上表面右侧设置有进风管，箱体一左侧上表面与箱体二右侧上表面连接有连接管，箱体二左侧上表面设置有排风管；箱体一与箱体二内上部各纵向设有一个隔板，隔板下端不与箱体底部接触，箱体一与箱体二内底部各可拆卸的设置有存放箱，箱体一与箱体二内各设置有一个放置板，放置板位于隔板与箱体之间，放置板上设置有多个油烟分离机。2.根据权利要求1所述垃圾燃烧废气处理末端油烟分离装置，其特征在于：所述箱体二内隔板右侧设置有一排活性炭。3.根据权利要求2所述垃圾燃烧废气处理末端油烟分离装置，其特征在于：所述箱体一与箱体二后侧面下部开设有密封门。4.根据权利要求3所述垃圾燃烧废气处理末端油烟分离装置，其特征在于：所述存放箱下方的箱体底面设置有多排滚轮。5.根据权利要求4所述垃圾燃烧废气处理末端油烟分离装置，其特征在于：所述连接管为弧形结构。

技术总结
本实用新型特别涉及一种垃圾燃烧废气处理末端油烟分离装置，包括有箱体一，箱体箱体一左侧设置有箱体二，箱体一上表面右侧有进风管，箱体一左侧上表面与箱体二右侧上表面连接有连接管，箱体二左侧上表面设置有排风管；箱体一与箱体二内上部各纵向设有一个隔板，隔板下端不与箱体底部接触，箱体一与箱体二内底部各可拆卸的设置有存放箱，箱体一与箱体二内各设置有一个放置板，放置板上设置有多个油烟分离机；本实用新型可以实现对垃圾燃烧后废气的油烟分离以及通过活性炭对其进行杂质吸附，实现对废气的净化处理，通过设置有滚轮可以快速便捷的将存放箱进行取出，节省体力，设置连接管为弧形结构，可以避免废气中的杂质以及油烟堆积在连接管内。堆积在连接管内。堆积在连接管内。


技术研发人员：刘鹏 王轩 田纪荣 袁小伟 魏俊杰 胡群才
受保护的技术使用者：河南路太养路机械股份有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/4