一种用于管道的连续式脱硫箱的制作方法

1.本实用新型涉及高温烟气的管道除硫技术领域，具体涉及一种用于管道的连续式脱硫箱。


背景技术：

2.现有的工业生产过程中，会产生含硫的高温烟气，现有技术中，通常将含硫烟气输送至吸附塔中脱硫，但是高温烟气在管道的运送过程中温度会逐渐降低，温度下降会使含硫烟气对吸附塔之前的管道产生露点腐蚀。
3.专利号：cn201820254770.2，专利名称为：一种易于清理的管道除硫装置，公布了一种在管道内除硫的方案，但是其更换脱硫结构时，需要关停管道内的烟气，影响了烟气的脱硫效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于管道的连续式脱硫箱，用于解决现有技术中更换脱硫填料或脱硫结构时，需要关停管道内烟气的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.一种用于管道的连续式脱硫箱，包括与含硫管道连通的箱体，所述箱体的横截面为圆形，箱体内设有将箱体至少分隔为a区和b区的隔料结构，隔料结构可沿箱体周向自转并沿其自转方向与箱体内壁滑动连接，所述含硫管道与箱体的a区连通，箱体的b区设有出料口。可沿箱体周向自转的隔料结构将箱体分隔为至少两个区域的隔料结构，且含硫管道均与a区连通，使得a区的吸附填料饱和后，使隔料结构自转，推动b区的填料进入a区中并吸附含硫化合物，吸附饱和的填料从a区进入b区，随后从b区的出料口中排出，通过可自转的隔料结构，使得管道脱硫时不需要关停管道的烟气，且换料方便，脱硫效率高。
7.进一步，所述箱体为竖向设置的圆柱形箱体，所述隔料结构包括可饶圆柱形箱体轴线自转的隔料板，隔料板的端面沿箱体周向与箱体内壁滑动连接。
8.进一步，所述隔料板包括连续形隔料板，连续形隔料板为过圆柱形箱体的轴线设置的直形隔料板或曲形隔料板，连续形隔料板投影至水平面后为中心对称图形，连续形隔料板均可将圆柱形箱体分隔为a区和b区。
9.进一步，所述隔料板包括交叉处与圆柱形箱体轴线重合的交叉形隔料板，交叉形隔料板包括将箱体均分为多个区域的三叉形隔料板或十字型隔料板，三叉形隔料板将圆柱形箱体分隔为a区、b区和c区，十字形隔料板将圆柱形箱体分隔为a区、b区、c区和d区。
10.进一步，所述a区、b区、c区和d区沿隔料板自转方向逆向分布，所述含硫管道均与a区连通，出料口均设于b区底部。出料口设于b区的底部可以使得吸附饱和的填料通过重力排出箱体，使得排料更为方便。
11.进一步，所述箱体包括球形箱体，所述隔料结构包括过球形箱体球心设置的圆形隔料板，圆形隔料板可将球形箱体分隔为体积相同的a区和b区，圆形隔料板可沿球心自转
并沿其自转方向与球形箱体的内壁滑动连接。
12.进一步，所述圆形隔料板水平设置，圆形隔料板以过球心的水平线为转轴自转，圆形隔料板沿其自转方向与球形箱体的内壁滑动连接，所述a区位于球形箱体的上半部分，b区位于球形箱体的下半部分，所述出料口位于球形箱体b区的底部。出料口位于球形箱体的底部可以使得排料方便，不易在箱体内留有残渣，提高使用效果。
13.进一步，所述隔料结构还包括设于隔料板上的隔料网，隔料网靠近箱体的内壁设置，隔料网为顶部和底部均具有开口的开放式隔料网。设置开放式的隔料网可以使得填料随隔料板转动时更加方便，避免填料卡在隔料板和箱体之间。
14.进一步，所述隔料结构顶部设有贯穿箱体顶部并伸出箱体顶部的转轴，转轴的顶部固定连接有手动驱动的手动横杆。
15.进一步，所述箱体的b区设有进料口。
16.本实用新型具有的有益效果：
17.1、本实用新型通过可沿箱体周向自转的隔料结构将箱体分隔为至少两个区域的隔料结构，且含硫管道均与a区连通，使得a区的吸附填料饱和后，使隔料结构自转，推动b区的填料进入a区中并吸附含硫化合物，吸附饱和的填料从a区进入b区，随后从b区的出料口中排出，通过可自转的隔料结构，使得管道脱硫时不需要关停管道的烟气，且换料方便，脱硫效率高。
附图说明
18.图1为本实用新型的剖视示意图；
19.图2为本实用新型隔料结构的结构示意图；
20.图3为本实用新型的结构示意图；
21.图4为图3中a-a的剖视示意图。
22.附图标记：
23.1-箱体，2-填料，3-隔料板，4-隔料网，5-出料门，6-含硫管道，7-手动横杆，8-转轴，9-进料口。
具体实施方式
24.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
28.如图1至图4，一种用于管道的连续式脱硫箱，包括与含硫管道6连通的箱体1，所述箱体1的横截面为圆形，箱体1内设有将箱体1至少分隔为a区和b区的隔料结构，隔料结构可沿箱体1周向自转并沿其自转方向与箱体1内壁滑动连接，所述含硫管道6与箱体1的a区连通，箱体1的b区设有出料口。可沿箱体1周向自转的隔料结构将箱体1分隔为至少两个区域的隔料结构，且含硫管道6均与a区连通，使得a区的吸附填料2饱和后，使隔料结构自转，推动b区的填料2进入a区中并吸附含硫化合物，吸附饱和的填料2从a区进入b区，随后从b区的出料口中排出，通过可自转的隔料结构，使得管道脱硫时不需要关停管道的烟气，且换料方便，脱硫效率高。
29.具体的，所述箱体1为竖向设置的圆柱形箱体1，所述隔料结构包括可饶圆柱形箱体1轴线自转的隔料板3，隔料板3的端面沿箱体1周向与箱体1内壁滑动连接。
30.具体的，所述隔料板3包括连续形隔料板3，连续形隔料板3为过圆柱形箱体1的轴线设置的直形隔料板3或曲形隔料板3，连续形隔料板3投影至水平面后为中心对称图形，连续形隔料板3均可将圆柱形箱体1分隔为a区和b区。
31.本实施例中，隔料板3为直形隔料板3，隔料板3的截面均为矩形。直形隔料板3将箱体1分隔为体积大小相同的的两个区域。
32.具体的，所述隔料板3包括交叉处与圆柱形箱体1轴线重合的交叉形隔料板3，交叉形隔料板3包括将箱体1均分为多个区域的三叉形隔料板3或十字型隔料板3，三叉形隔料板3将圆柱形箱体1分隔为a区、b区和c区，十字形隔料板3将圆柱形箱体1分隔为a区、b区、c区和d区。
33.具体的，所述a区、b区、c区和d区沿隔料板3自转方向逆向分布，所述含硫管道6均与a区连通，出料口均设于b区底部。出料口设于b区的底部可以使得吸附饱和的填料2通过重力排出箱体1，使得排料更为方便。
34.本实施例中，箱体1为竖直设置的圆柱形箱体1，含硫管道6均与圆柱形箱体1的a区连通，含硫管道6的进口与出口分别设于a区的底部与顶部，从而使得含硫烟气在箱体1内流动的距离变大，可以吸附的效果更好。
35.本实施例中，圆柱形箱体1的底部还铰接有半圆形的出料门5，设置出料门5可以方便箱体1内填料2的填入与排出，从而提高换料效率。箱体1内的填料2为活性焦。
36.具体的，所述箱体1包括球形箱体1，所述隔料结构包括过球形箱体1球心设置的圆形隔料板3，圆形隔料板3可将球形箱体1分隔为体积相同的a区和b区，圆形隔料板3可沿球心自转并沿其自转方向与球形箱体1的内壁滑动连接。
37.具体的，所述圆形隔料板3水平设置，圆形隔料板3以过球心的水平线为转轴8自转，圆形隔料板3沿其自转方向与球形箱体1的内壁滑动连接，所述a区位于球形箱体1的上半部分，b区位于球形箱体1的下半部分，所述出料口位于球形箱体1b区的底部。出料口位于球形箱体1的底部可以使得排料方便，不易在箱体1内留有残渣，提高使用效果。
38.具体的，所述隔料结构还包括设于隔料板3上的隔料网4，隔料网4靠近箱体1的内壁设置，隔料网4为顶部和底部均具有开口的开放式隔料网4。设置开放式的隔料网4可以使得填料2随隔料板3转动时更加方便，避免填料2卡在隔料板3和箱体1之间。填料2网的材料
为耐高温的钢铁等材料，钢铁材料的隔料网4可以避免填料2后的隔料网4产生形变，隔料板3转动时，隔料网4内的填料2和隔料网4可随隔料板3的自转而转动，使换料吸附时更加方便容易。
39.本实施例中，隔料网4的横截面为两个分别位于箱体1a区和b区的半圆形。
40.具体的，所述隔料结构顶部设有贯穿箱体1顶部并伸出箱体1顶部的转轴8，转轴8的顶部固定连接有手动驱动的手动横杆7。
41.具体的，所述箱体1的b区设有进料口9。本实施例中，进料口9设于箱体1顶部。
42.下面为本实用新型的工作流程及工作原理：
43.通过含硫管道6的进气口向箱体1的a区通入含硫烟气，a区中的填料2对含硫化合物进行吸附，a区中的填料2吸收一段时间至吸附饱和后，通过手动横杆7驱动转轴8转动，进而使得隔料板3转动，隔料板3带动a区隔料网4和吸附饱和的填料2转动至b区，同时带动b区的隔料网4和未经吸附的填料2转动至a区，随后打开箱体1底部的出料门5，由于隔料网4为顶部和底部均具有开口的开放式隔料网4，吸附饱和的填料2由于重力作用排出箱体1外，随后关闭出料门5，从b区的进料口9向箱体1b区通入未经吸附的填料2即可。
44.综上，通过可自转的隔料结构，使得管道脱硫时不需要关停管道的烟气，使得a区具有可不断更替的填料2，且更替填料2方便，脱硫效率高。
45.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。